一種超細粉碎器齒輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于粉碎研磨設備領域，具體涉及一種超細粉碎器齒輪。
【背景技術】
[0002]渦輪攪拌器使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。
[0003]中國國家知識產權局，公開了名稱為“攪拌釜的攪拌器”的發明專利申請文件，其申請號為:201310238633.1，申請日為:2013年6月17日，該專利公開了一種攪拌釜的攪拌器，包括空心攪拌軸，上葉輪，下葉輪，上葉輪下葉輪均具有圓弧彎曲的平板葉片，上葉輪平板葉片向上傾斜，下葉輪平板葉片向下傾斜，平板葉片的軸線平行于空心攪拌軸軸線，該方案解決了單葉輪，葉片為徑向平板葉片結構的攪拌器結構不合理導致攪拌效果不好的問題，使得攪拌效果明顯提高。
[0004]上述專利還存在如下問題:
(I)上下葉輪均為具有圓弧彎曲的平板葉片，攪拌過程中接觸面積小，對于固體液體攪拌來說，不能夠快速有效的將沉淀的固體與液體攪拌均勻，固體液體攪拌效果差。
[0005](2)結構固定，只包括上下兩個葉輪，限定了攪拌器的體積，使得攪拌對象固定，沒有很好的兼容性。
[0006]申請號為201310596005.0，申請日為2013年11月22日公開的一種渦輪攪拌器，包括攪拌槳，所述攪拌槳包括中心軸、葉輪，所述葉輪包括輪盤、葉片、軸承，所述輪盤外圈均勻設置葉片，所述渦輪攪拌器包括至少一對葉輪，每對葉輪均包括上葉輪、下葉輪，所述上葉輪的葉片向上傾斜，下葉輪的葉片向下傾斜；所述中心軸為分別套接于輪盤上下軸承上的獨立空心結構；所述葉片相對于輪盤面同向傾斜設置；所述上葉輪的葉片與下葉輪的葉片相對于輪盤面的傾斜方向相反。葉輪成對設置，每對葉輪的上下葉輪傾向相反，且葉輪上的葉片相對于輪盤的傾斜方向相反，使得該裝置在工作過程中，內部固體液體，不論順時針、逆時針、向上、向下運動均能夠起到很好的攪拌效果。
[0007]該專利雖然解決了上述專利的一些問題，但是，該專利中的葉片形狀對于研磨粉碎超細物質還存在一定的弊端，研磨粉碎精度低。

【發明內容】

[0008]本發明所要解決的技術問題是:提供一種超細粉碎器齒輪，解決了現有技術中粉碎研磨設備精度低的問題。
[0009]本發明為解決上述技術問題采用以下技術方案:
一種超細粉碎器齒輪，包括齒輪主體，該齒輪主體為圓環柱體，該圓環柱體包括第一、第二端面，其中，第一端面上均勻加工出若干個齒，兩端設置有上蓋和下蓋，上蓋、下蓋和兩個端面上設置相互配合的環形凹槽，第一端面和上蓋的環形凹槽相互配合，第二端面和下蓋的環形凹槽相互配合，環形凹槽內均勻設置若干個螺絲孔，第一端面上的環形凹槽位于該端面的內邊緣處，第二端面的環形凹槽位于該端面的外邊緣處，上蓋、下蓋的環形凹槽均位于外邊緣處，上蓋與第一端面、下蓋與第二端面均通過螺絲進行固定。
[0010]齒輪主體中空部分設置中心軸和齒輪驅動電機，齒輪主體固定于中心軸上且能夠繞中軸線周向旋轉，齒輪驅動電機密封于中空部分。
[0011]每個齒均由兩個弧形端面組成，兩個弧形端面之間的角度大于45度。
[0012]所述齒輪主體的第一端面上齒的個數為奇數且至少包括5個齒。
[0013]所述齒輪主體的第一端面上加工有11個齒。
[0014]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
1、直接在齒輪主體上加工出若干齒，相當于在主體上直接挖出若干相同的槽，這樣不但增加了齒的強度，同時增加了齒輪主體旋轉時產生的離心力，使得粉碎研磨的更加精細，提高了研磨粉碎精度。
[0015]2、設置中心軸和密封空間內的驅動電機，使得齒輪主體能夠沿中心軸旋轉，并且避免研磨的粉末進入到中心軸，影響驅動電機工作，整體增強了該裝置的安全性，避免驅動電機進粉末或水造成故障。
[0016]3、設定了齒的形狀以及弧面之間的夾角，增強了齒的強度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖。
[0018]其中，圖中的標識為:1-齒輪主體；2_齒；3_上蓋；4_環形凹槽；5_螺絲孔；6_下至
ΠΠ O
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明的結構及工作過程作進一步說明。
[0020]如圖1所示，一種超細粉碎器齒輪，包括齒輪主體1，該齒輪主體I為圓環柱體，該圓環柱體包括第一、第二端面，其中，第一端面上均勻加工出若干個齒2，兩端設置有上蓋3和下蓋6，上蓋3、下蓋6和兩個端面上設置相互配合的環形凹槽4，第一端面和上蓋3的環形凹槽4相互配合，第二端面和下蓋6的環形凹槽4相互配合，環形凹槽4內均勻設置若干個螺絲孔5，第一端面上的環形凹槽4位于該端面的內邊緣處，第二端面的環形凹槽4位于該端面的外邊緣處，上蓋3、下蓋6的環形凹槽4均位于外邊緣處，上蓋3與第一端面、下蓋6與第二端面均通過螺絲進行固定。
[0021]直接在齒輪主體上加工出若干齒，相當于在主體上直接挖出若干相同的槽，這樣不但增加了齒的強度，同時增加了齒輪主體旋轉時產生的離心力，使得粉碎研磨的更加精細，提高了研磨粉碎精度。
[0022]齒輪主體中空部分設置中心軸和齒輪驅動電機，齒輪主體固定于中心軸上且能夠繞中軸線周向旋轉，齒輪驅動電機密封于中空部分。
[0023]設置中心軸和密封空間內的驅動電機，使得齒輪主體能夠沿中心軸旋轉，并且避免研磨的粉末進入到中心軸，影響驅動電機工作，整體增強了該裝置的安全性，避免驅動電機進粉末或水造成故障。
[0024]每個齒均由兩個弧形端面組成，兩個弧形端面之間的角度大于45度且小于90度。
[0025]設定了齒的形狀以及弧面之間的夾角，增強了齒的強度。
[0026]所述齒輪主體的第一端面上齒的個數為奇數且至少包括5個齒。
[0027]所述齒輪主體的第一端面上加工有11個齒。
[0028]具體實施例一，
一種超細粉碎器齒輪，包括齒輪主體1，該齒輪主體I為圓環柱體，該圓環柱體包括第一、第二端面，其中，第一端面上均勻加工出5個齒2，每個齒均由兩個弧形端面組成，兩個弧形端面之間的角度為90度，兩端設置有上蓋3和下蓋6，上蓋3、下蓋6和兩個端面上設置相互配合的環形凹槽4，第一端面和上蓋3的環形凹槽4相互配合，第二端面和下蓋6的環形凹槽4相互配合，環形凹槽4內均勻設置若干個螺絲孔5，第一端面上的環形凹槽4位于該端面的內邊緣處，第二端面的環形凹槽4位于該端面的外邊緣處，上蓋3、下蓋6的環形凹槽4均位于外邊緣處，上蓋3與第一端面、下蓋6與第二端面均通過螺絲進行固定。齒輪主體中空部分設置中心軸和齒輪驅動電機，齒輪主體固定于中心軸上且能夠繞中軸線周向旋轉，齒輪驅動電機密封于中空部分。該超細粉碎器齒輪工作的時候，中心軸與外部粉碎器殼體連接，驅動電機與外部電源和控制器連接，控制器控制驅動電機單方向旋轉，帶動齒輪主體轉動，外部控制器控制轉速和時間，根據粉碎的材料及精度設定。
[0029]具體實施例二，
一種超細