一種建筑物廢氣排放系統的油煙焊接煙塵廢氣凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于凈化裝置領域，尤其涉及一種建筑物廢氣排放系統的油煙焊接煙塵廢氣凈化裝置，其特征在于：所述除塵箱與煙道管、氣流室相連，所述除塵箱的內部固定有過濾棉條、振打器并且其外部固定有旋轉柄，所述氣流室與水室貼合設置，所述氣流室的底部與收集管A相連，所述收集管A的內部填充有水封層，所述收集管B的上部與收集管A連通，所述收集管B的內部填充有磺化煤油層，所述超導熱管的一端固定于氣流室的內部并且其另一端固定于水室的內部，所述燃燒室的一端與氣流室連通并且其另一端與堿吸收室連通，所述燃燒室的一側與空氣管連通，所述燃燒室的上部與加熱室相連，所述加熱室與水室相連，所述堿吸收室與所述尾氣管連通。
【專利說明】一種建筑物廢氣排放系統的油煙焊接煙塵廢氣凈化裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于凈化裝置領域，尤其涉及一種建筑物廢氣排放系統的油煙焊接煙塵廢氣凈化裝置。

【背景技術】
[0002]伴隨著高層建筑的迅猛增長，建筑物廢氣的排放問題也越來越突出。建筑物廢氣包括油煙、焊接煙塵，油煙中包含220多種化學物質，主要有醛、酮、烴、脂肪酸、醇、芳香族化合物、酯、內酯、雜環化合物等，在烹調油煙中還發現揮發性亞硝胺等已知突變致癌物；焊接煙氣中的煙塵是一種十分復雜的物質，已在煙塵中發現的元素多達20種以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是S1、Al、Mn、T1、Cu等，焊接煙塵中的主要有害物質為Fe203、S12, MnO、HF等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是S12，其含量占10?20%，MnO占5?20%左右，焊接煙氣中有毒有害氣體的成份主要為C0、C02、03、N0x、014等，其中以CO所占的比例最大。然而目前市面上并沒有專門針對建筑物的廢氣排放處理設備，建筑物的廢氣大多都直接排入室外空氣中，污染環境，影響人體健康。


【發明內容】

[0003]本實用新型針對上述技術問題，提供了一種高效凈化油煙、焊接煙塵的建筑物廢氣排放系統的油煙焊接煙塵廢氣凈化裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種建筑物廢氣排放系統的油煙焊接煙塵廢氣凈化裝置，其特征在于:包括煙道管、除塵箱、風機、氣流室、水室、超導熱管、收集管A、收集管B、燃燒室、燃燒室進氣管、燃燒室出氣管、堿吸收室、加熱室、空氣管、尾氣管，所述風機安裝于所述煙道管上，所述除塵箱的一端與所述煙道管相連并且其另一端與所述氣流室的一端相連，所述除塵箱的內部固定有過濾棉條、振打器并且其外部固定有旋轉柄，所述過濾棉條位于所述振打器的一側并且其與所述旋轉柄相連，所述過濾棉條的數量為多個，所述氣流室與所述水室貼合設置，所述氣流室的底部呈漏斗形并且其與所述收集管A相連，所述收集管A的內部填充有水封層并且其底部開設有放液口 A，所述放液口 A上固定有止回閥A，所述收集管B的上部與所述收集管A的上部通過管路連通，所述收集管B的內部填充有磺化煤油層并且其底部開設有放液口 B，所述放液口 B上固定有止回閥B，所述超導熱管的一端固定于所述氣流室的內部并且其另一端固定于所述水室的內部，所述燃燒室的一端通過燃燒室進氣管與所述氣流室的另一端連通并且其另一端通過燃燒室出氣管與所述堿吸收室連通，所述燃燒室的一側與所述空氣管連通，所述燃燒室的上部與所述加熱室相連，所述加熱室與所述水室通過管路相連，所述堿吸收室與所述尾氣管連通，所述燃燒室進氣管、燃燒室出氣管、空氣管、尾氣管上均固定有逆止閥。
[0005]所述超導熱管上固定有翅片，所述翅片位于所述氣流室的內部。
[0006]所述燃燒室的下部呈漏斗狀并且其底部通過燃燒室底管與所述堿吸收室連通，所述燃燒室底管上固定有底管逆止閥。
[0007]本實用新型的有益效果為:
[0008]1、風機安裝于煙道管上，除塵箱的一端與煙道管相連并且其另一端與氣流室的一端相連，風機將煙道管內的氣流鼓入除塵箱內，為油煙、焊接煙塵流動增加助力，提高流通速度；
[0009]2、除塵箱的內部固定有過濾棉條、振打器并且其外部固定有旋轉柄，過濾棉條位于振打器的一側并且其與旋轉柄相連，過濾棉條的數量為多個，過濾棉條起到攔截油煙、焊接煙塵中顆粒懸浮物的作用，當一條過濾棉條上的空隙阻塞后，通過旋轉旋轉柄改變過濾棉條的朝向，除塵效果好并且不會阻礙煙氣的正常流通；
[0010]3、氣流室與水室貼合設置，超導熱管的一端固定于氣流室的內部并且其另一端固定于水室的內部，超導熱管將氣流室內的熱量傳導入水室內，用于加熱水室中的水，高效回收熱量；
[0011]4、氣流室的底部呈漏斗形并且其與收集管A相連，收集管A的內部填充有水封層并且其底部開設有放液口 A，放液口 A上固定有止回閥A，收集管B的上部與收集管A的上部通過管路連通,收集管B的內部填充有磺化煤油層并且其底部開設有放液口 B，放液口 B上固定有止回閥B，在氣流室內冷凝的有機化合物流入收集管A中，密度大于水的有機物沉積于水封層的下方，密度小于水的有機物沉積于水封層的上方，當沉積于水封層的上方的有機物揮發時會進入收集管B中并沉積于磺化煤油層的下方或混溶于磺化煤油層內，當收集管A7、收集管B8中的有機物過多時，打開止回閥A21、止回閥B24進行放液操作，高效收集冷凝有機物，減少有機物揮發；
[0012]5、燃燒室的一端通過燃燒室進氣管與氣流室的另一端連通并且其另一端通過燃燒室出氣管與堿吸收室連通，燃燒室的一側與空氣管連通，燃燒室的上部與加熱室相連，力口熱室與水室通過管路相連，堿吸收室與尾氣管連通，CO、CO2,03>NOx, CH4進入燃燒室內燃燒，通過空氣管向燃燒室鼓入空氣，燃燒產生的熱量用于加熱室內的水加熱，燃燒產物被堿吸收室內的堿液吸收，吸收后的尾氣通過尾氣管排出，利用可燃性氣體對加熱室內的水體加熱，充分利用能源；
[0013]6、燃燒室進氣管、燃燒室出氣管、空氣管、尾氣管上均固定有逆止閥，防止流體逆行，防逆流效果好；
[0014]7、超導熱管上固定有翅片,翅片位于氣流室的內部,導熱效率聞；
[0015]8、燃燒室的下部呈漏斗狀并且其底部通過燃燒室底管與堿吸收室連通，燃燒室底管上固定有底管逆止閥，燃燒后殘留的水分通過燃燒室底管流入堿吸收室中，防止水分殘留造成充分燃燒；
[0016]9、高效凈化油煙、焊接煙塵，保護環境和人體健康。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0019]圖中，1-煙道管，2-除塵箱，3-風機，4-氣流室，5-水室，6_超導熱管，7_收集管A，8-收集管B，9-燃燒室，10-燃燒室進氣管，11-燃燒室出氣管，12-堿吸收室，13-加熱室，14-空氣管，15-尾氣管，16-過濾棉條，17-振打器，18-旋轉柄，19-水封層，20-放液口 A，21-止回閥A，22-磺化煤油層，23-放液口 B，24-止回閥B，25-逆止閥，26-翅片，27-燃燒室底管，28-底管逆止閥。
實施例
[0020]如圖1所示，一種建筑物廢氣排放系統的油煙焊接煙塵廢氣凈化裝置，包括煙道管1、除塵箱2、風機3、氣流室4、水室5、超導熱管6、收集管A7、收集管B8、燃燒室9、燃燒室進氣管10、燃燒室出氣管11、堿吸收室12、加熱室13、空氣管14、尾氣管15，風機3安裝于煙道管I上，除塵箱2的一端與煙道管I相連并且其另一端與氣流室4的一端相連，除塵箱2的內部固定有過濾棉條16、振打器17并且其外部固定有旋轉柄18,過濾棉條16位于振打器17的一側并且其與旋轉柄18相連，過濾棉條16的數量為多個，氣流室4與水室5貼合設置，氣流室4的底部呈漏斗形并且其與收集管A7相連，收集管A7的內部填充有水封層19并且其底部開設有放液口 A20，放液口 A20上固定有止回閥A21，收集管B8的上部與收集管A7的上部通過管路連通，收集管B8的內部填充有磺化煤油層22并且其底部開設有放液口 B23，放液口 B23上固定有止回閥B24，超導熱管6的一端固定于氣流室4的內部并且其另一端固定于水室5的內部，燃燒室9的一端通過燃燒室進氣管10與氣流室4的另一端連通并且其另一端通過燃燒室出氣管11與堿吸收室12連通，燃燒室9的一側與空氣管14連通，燃燒室9的上部與加熱室13相連，加熱室13與水室5通過管路相連，堿吸收室12與尾氣管15連通，燃燒室進氣管10、燃燒室出氣管11、空氣管14、尾氣管15上均固定有逆止閥25。
[0021]超導熱管6上固定有翅片26,翅片26位于氣流室4的內部。
[0022]燃燒室9的下部呈漏斗狀并且其底部通過燃燒室底管27與堿吸收室12的連通，燃燒室底管27上固定有底管逆止閥28。
[0023]工作原理
[0024]如圖1所示，風機3將煙道管I內的油煙、焊接煙塵等廢氣鼓入除塵箱2中，油煙、焊接煙塵的顆粒懸浮物如Fe、Ca、Na、S1、Al、Mn、T1、Cu、Fe203、Si02、MnO被除塵箱2內的過濾棉條16攔截，油煙、焊接煙塵中的氣體成分進入氣流室4 ;超導熱管6將氣流室4內油煙、焊接煙塵的熱量傳導到水室5中，對水室5中的水進行加熱，氣流室4內油煙、焊接煙塵的溫度降低，大部分醛、酮、烴、脂肪酸、醇、芳香族化合物、酯、內酯、雜環化合物在氣流室4內冷凝并流入收集管A7中，密度大于水的有機物沉積于水封層19的下方，密度小于水的有機物沉積于水封層19的上方，當沉積于水封層19的上方的有機物揮發時會進入收集管B8中并沉積于磺化煤油層22的下方或混溶于磺化煤油層22內，當收集管A7、收集管B8中的有機物過多時，打開止回閥A21、止回閥B24進行放液操作；氣流室4內油煙、焊接煙塵的少量的醛、酮、烴、脂肪酸、醇、芳香族化合物、酯、內酯、雜環化合物以及CO、CO2, 03、NOx, CH4進入燃燒室9內燃燒，通過空氣管14向燃燒室9鼓入空氣，燃燒產生的熱量用于加熱室13內的水加熱，燃燒產物被堿吸收室12內的堿液吸收，吸收后的尾氣通過尾氣管15排出。
[0025]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種建筑物廢氣排放系統的油煙焊接煙塵廢氣凈化裝置，其特征在于:包括煙道管、除塵箱、風機、氣流室、水室、超導熱管、收集管A、收集管B、燃燒室、燃燒室進氣管、燃燒室出氣管、堿吸收室、加熱室、空氣管、尾氣管，所述風機安裝于所述煙道管上，所述除塵箱的一端與所述煙道管相連并且其另一端與所述氣流室的一端相連，所述除塵箱的內部固定有過濾棉條、振打器并且其外部固定有旋轉柄，所述過濾棉條位于所述振打器的一側并且其與所述旋轉柄相連，所述過濾棉條的數量為多個，所述氣流室與所述水室貼合設置，所述氣流室的底部呈漏斗形并且其與所述收集管A相連，所述收集管A的內部填充有水封層并且其底部開設有放液口 A，所述放液口 A上固定有止回閥A，所述收集管B的上部與所述收集管A的上部通過管路連通，所述收集管B的內部填充有磺化煤油層并且其底部開設有放液口 B，所述放液口 B上固定有止回閥B，所述超導熱管的一端固定于所述氣流室的內部并且其另一端固定于所述水室的內部，所述燃燒室的一端通過燃燒室進氣管與所述氣流室的另一端連通并且其另一端通過燃燒室出氣管與所述堿吸收室連通，所述燃燒室的一側與所述空氣管連通，所述燃燒室的上部與所述加熱室相連，所述加熱室與所述水室通過管路相連，所述堿吸收室與所述尾氣管連通，所述燃燒室進氣管、燃燒室出氣管、空氣管、尾氣管上均固定有逆止閥。
2.根據權利要求1所述的一種建筑物廢氣排放系統的油煙焊接煙塵廢氣凈化裝置，其特征在于:所述超導熱管上固定有翅片，所述翅片位于所述氣流室的內部。
3.根據權利要求1所述的一種建筑物廢氣排放系統的油煙焊接煙塵廢氣凈化裝置，其特征在于:所述燃燒室的下部呈漏斗狀并且其底部通過燃燒室底管與所述堿吸收室連通，所述燃燒室底管上固定有底管逆止閥。
【文檔編號】B01D53/00GK203990161SQ201420423986
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】周景強 申請人:嘉得力智誠（天津）環保科技有限公司