封閉式帶油煙凈化功能的熱處理淬火設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種封閉式帶油煙凈化功能的熱處理淬火設備，具體講就是一種適用于與井式爐、臺車爐、周期式熱處理爐配套使用的熱處理淬火及油煙凈化裝置。
【背景技術】
[0002]淬火是熱處理的重要工藝過程。在淬火過程中，工件首先在熱處理爐中被加熱，然后將熱工件從爐中移出進入淬火設備，浸入淬火油中。在工件入油的過程中，淬火油劇烈燃燒和蒸發，會產生大量的煙氣，污染了環境，損害職工的健康。

【發明內容】

[0003]本實用新型正是針對上述現有技術中存在的不足之處而提供的一種封閉式帶油煙凈化功能的熱處理淬火設備，該裝置既解決了淬火過程中產生的大量油煙的收集問題，又解決了收集后油煙的凈化問題。
[0004]本實用新型的目的可通過下述技術措施來實現:
[0005]本實用新型的封閉式帶油煙凈化功能的熱處理淬火設備包括設置有冷卻系統的淬火槽體，豎直安裝在淬火槽體內、且上端延伸至淬火槽體上方的導軌，以及位于導軌前部淬火槽體槽腔內的淬火升降臺，位于導軌后部淬火槽體槽腔內的介質攪拌裝置；所述淬火升降臺通過設置在兩側邊的滾輪與豎直設置的導軌相結合，用于驅動淬火升降臺沿導軌上下運動的升降驅動裝置安裝在導軌頂部平臺上，由升降驅動裝置的減速機驅動的鏈條的一端與淬火升降臺連接，另一端與配重物連接；在淬火槽體上蓋板的開口處通過鉸接的方式設置有隨動集煙罩，在隨動集煙罩上設置有動滑輪，繞裝在動滑輪上的牽引鋼絲繩末端依次繞過安裝在導軌頂部平臺上的前后支撐滑輪之后、豎直向下穿過配重物一側設置的耳座后與吊塊結合；所述淬火槽體中上部的油煙積聚腔通過排煙管道與油煙凈化機相連通。
[0006]本實用新型中所述的升降驅動裝置的控制裝置是由手動離合裝置和電控離合裝置共同組成。
[0007]更具體說，本實用新型中所述的淬火槽體是由鋼板與型鋼焊接而成，其上部與油面留有一定的空間，滿足工件高度的要求，從而實現工件入油前，隨動集煙罩已閉合的全封閉式淬火。可升降的淬火升降臺由鋼板和型鋼焊接而成，升降臺兩邊有四個滾輪，可沿導軌升降滾動，升降驅動裝置由電機、減速機驅動的鏈輪和鏈條構成，鏈條一端與淬火升降臺連接，另一端與配重物連接，從而實現淬火升降臺上升，配重物下降，淬火升降臺下降，配重物上升的聯動機構。隨動集煙罩為類似蓋板的焊接結構件，通過鉸鏈與淬火槽體上蓋板連接，可以開啟和閉合；所述隨動集煙罩的開啟和閉合原理如下:當淬火升降臺在升降驅動裝置驅動下沿導軌向淬火槽體槽口上升時，由于鏈條一端與淬火升降臺相連，一端與配重物相連，在淬火升降臺上升時，配重物下降，當配重物下降至配重物上焊接的耳座與吊塊接觸時，配重物帶動吊塊一起下降，進而帶動與吊塊相連的牽引鋼絲繩下行，并通過牽引鋼絲繩拉動動滑輪使隨動集煙罩開啟，完成開啟聯動過程。
[0008]反之，當淬火升降臺在升降驅動裝置驅動下沿導軌下降時，配重物上升，吊塊在隨動集煙罩的重力作用下也隨之上升，當淬火升降臺下降至下止點位置時隨動集煙罩在重力作用下關閉，完成關閉聯動過程。從而實現隨動集煙罩跟隨淬火升降臺上升而開啟，隨淬火升降臺下降而關閉的功能，最終實現淬火入油時全封閉的淬火。淬火升降臺的下降速度高于普通吊車，縮短了工件入油的時間，減少了油煙污染。如果遇到緊急狀態(如停電)時，可扳動手動離合裝置的手柄，淬火升降平臺可靠自重落下淬火，可避免火災的發生。
[0009]本實用新型在淬火槽體內槽口處設置有用于防火的與惰性氣源相連的惰性氣體噴孔，當淬火火勢太大時，可向槽內槽口附近噴射惰性氣體，隔絕油面與空氣的接觸，防止火災發生。
[0010]本實用新型中所述油煙凈化機一端通過防火閥、排煙管道與淬火槽體的內腔相連通，另一端通過防火閥與排煙風機相連，且在排煙管道上設置有阻火器；所述阻火器可阻止明火進入管道中，防火閥的作用是當管道中的煙氣溫度超過一定溫度時，防火閥自動閉合，將管道中的煙氣與外界隔絕，杜絕火災發生，達到安全生產的目的。
[0011]本實用新型的工作過程如下:
[0012]淬火操作時，先由電控系統控制，將介質攪拌裝置開啟，使油溫均勻，吊車將爐內工件吊掛送至淬火平臺上，啟動電控柜上升降平臺下降按鈕，淬火平臺下降，隨動集煙罩隨淬火平臺落下，在工件還未接觸油面時，隨動集煙罩已完全關閉，同時開啟油煙凈化機，此時工件入油淬火，淬火油劇烈燃燒產生的大量煙氣在完全封閉的空間內由油煙凈化機的風機系統通過排煙管道抽入凈化機內，將煙氣凈化后排放。淬火完畢，按淬火升降臺的上升按鈕，淬火升降平臺上升，隨動集煙罩隨淬火升降臺的上升而打開，工件可由吊車吊走，完成整個淬火過程。
[0013]本實用新型的有益效果如下:
[0014]1.淬火升降臺與隨動集煙罩配合，工件入油前隨動集煙罩可完全關閉，由此實現工件的全封閉淬火，將全封閉狀態下的油煙通過風機抽入油煙凈化機內，通過凈化處理后排放，對比目前直接將淬火油煙排放到車間的傳統做法，可顯著降低環境污染，保護職工的身體健康。
[0015]2.吊車將工件置于淬火升降臺之上即可移走，整個淬火過程不占用吊車，有利于提尚生廣效率。
[0016]3.淬火裝置設有緊急狀態(如停電)時的手動離合裝置，可避免火災的發生，提高了安全性。
[0017]4.本實用新型的封閉式帶油煙凈化功能的熱處理淬火設備，應用了封閉淬火系統、噴惰性氣體、手動離合器、防火閥、阻火器等安全措施，可有效保障設備生產的安全。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構原理圖。
[0019]圖中序號:1是隨動集煙罩，2是淬火槽體，3是惰性氣體噴孔，4是淬火升降臺，5是導流裝置，6是升降驅動裝置，7是手動離合裝置，8是配重物，9是介質攪拌裝置，10是冷卻系統，11是阻火器，12是排煙管道，13是防火閥，14是油煙凈化機，15是防火閥，16是排煙風機。
[0020]圖2是圖1的俯視圖(去除排煙管道、油煙凈化機后的俯視圖)。
[0021]圖3是圖1的局部放大圖。
[0022]圖中序號:17是動滑輪，18是鉸鏈，19是牽引鋼絲繩，20是鏈輪，21是支撐滑輪，22是鏈條，23是耳座，24是吊塊，25是導軌。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型以下將結合實施例(附圖)作進一步描述:
[0024]如圖1、2、3所示，本實用新型的封閉式帶油煙凈化功能的熱處理淬火設備包括設置有冷卻系統10的淬火槽體2，豎直安裝在淬火槽體2內、且上端延伸至淬火槽體2上方的導軌25，以及位于導軌前部淬火槽體槽腔內的淬火升降臺4，位于導軌后部淬火槽體槽腔內的介質攪拌裝置9 ;所述淬火升降臺4通過設置在兩側邊的滾輪與豎直設置的導軌25相結合，用于驅動淬火升降臺4沿導軌上