專利名稱：用于燒制陶瓷物品的隧道式窯的制作方法
技術領域：
本發明屬于與天然材料及其產品的焙燒相關的技術領域，可用于 建筑材料(尤其是磚)制造。
背景技術：
已知的隧道式窯包括被分成物品干燥段、焙燒段和冷卻段的通道
和通風系統(專利RU 2187771， 2002年)。熱氣體來自加工通道，與 通過強力通風機泵入的大氣空氣混合后，在干燥段供給至窯的加工通 道。這些操作提供了合理的窯加工和物品處理方式。但是，在焙燒段， 爐頂受熱大。熱量傳到外爐頂空間，因而不能利用，即在焙燒段產生 不合理的熱消耗，此外，值得注意的是，爐頂的局部過熱會導致爐頂 的偏斜和-皮壞。
也采用帶有主爐頂和附加爐頂的隧道式窯，其中在加工通道上方 帶有內爐頂空間(專利RU 2091688， 1997年)。氣態燃燒產物和在焙 燒段從焙燒物品中抽出的氣體一起被引向該內爐頂空間，在這里，它 們相互中和，并通過加熱段壁上的孔排出。
用于陶瓷物品焙燒(原型)的另一種隧道式窯包括帶有預熱段、 焙燒段和冷卻段的加工通道，所述加工通道由側壁、主爐頂和帶有內 爐頂空間的附加爐頂限定。內爐頂空間被分成幾個區段。該窯也是由 帶有從內爐頂空間接收熱氣的管線和進給管線的強力通風機形式的通 風系統供給(專利GB 1281504, 1972年)。氣體來自位于冷卻段之上 的內爐頂區段和焙燒段之前的內爐頂空間區段，并導向加工通道的預 熱段。
在有些情況下，使用提供通過大氣空氣較快冷卻物品的設備。熱 物品和大氣空氣之間大的溫度差和濕度差可能導致焙燒物品爆裂。

發明內容
依照本發明，用于陶瓷物品燒制的隧道式窯包括帶有陶瓷物品預 熱段、燒制段和冷卻段的加工通道。加工通道由側壁、主拱形爐頂和 帶有內拱形空間的附加拱形爐頂限定。主拱形爐頂和附加拱形爐頂以 搭疊的形式實施。內拱形空間是拱形爐頂之間的空間。隧道式窯的氣 體分配(通風)系統至少包括吸入管線、通風機和進給管線，吸入管 線連接通風機與加工通道的冷卻段和/或燒制段與加工通道的冷卻段 之間的空間。
本發明的技術效果在于，在成品性能參數的穩定性方面，提供了 更合理流程的溫度方式，以及在燃料消耗方面，減少了內拱形空間的 熱量消耗。另一個技術效果是，內爐頂空間的耗氣量增加，從而防止 爐頂過熱，有助于其壽命的增加。
管道充當氣體運動的通道一氣體引導裝置(氣道)。管道可具有 矩形、正方形或橢圓形輪廓。吸入管線可以配備外部空氣進入設備， 例如帶有門的總管形式的外部空氣進入設備。在更可采納的構造變形 中，吸入管線通過加工通道的燒制段與窯的內拱形空間連接。吸入管 線也可以通過加工通道的加熱段或冷卻段與窯的內拱形空間連接。
進給管線通常包括帶有幾個總管的收集器一分配器，所述總管直 接輸出到加工通道的冷卻段。
內拱空間制成一個空腔的形式，沒有任何連續的隔斷，或者帶 有隔斷支承孔。
隧道式窯屬于陶瓷物品制造設備。陶瓷物品制造設備包括干燥窯 和陶瓷物品燒制窯。為了增加內拱形空間的氣體(空氣)消耗，內拱 形空間通過管線(空氣道或氣道)和通風機與干燥窯相連。


附圖顯示了用于陶資物品燒制的隧道式窯的縱剖面。
具體實施方式
位置l表示加工通道的預熱段，位置2—燒制段，位置3—冷卻段。 在主拱形爐頂4與附加拱形爐頂5之間有內拱形空間6。氣體分配(通風) 系統包括吸入管線7、通風機8、進給管線9和帶有總管11的收集器一分 配器10;吸入管線7將燒制段2之上的窯的內拱形空間6與通風機8相連， 收集器一分配器K)的總管U直接輸出至加工通道的燒制段2附近的冷
卻段3。位置13表示位于燒制段2中的燃燒器。通風系統可包括若干通 風機8,其帶有相應數量的連接管線。但是，窯可以通過排氣通風供給 至大氣和管線消耗某一部分的氣體，以向陶瓷物品預熱段l進給熱氣 (在附圖中沒有示出這樣的構造元件，因為它們不屬于本發明)。 所提出的隧道式窯工作如下。
裝滿干燥的陶資物品的焙燒臺車沿著窯的加工通道移動。臺車從 附圖的右邊移動到左邊，在相反的方向上冒出煙氣。進入熱處理的陶 資物品通過分別由圖l、 2和3表示的預熱段、燒制段和冷卻段。首先， 物品在預熱段1靠來自燒制段2燃料燃燒引起的熱量受熱，然后在最高 溫度(段2)進行燒制，之后，物品在冷卻段3逐漸冷卻。
在隧道式窯的燒制期間，物品(尤其是磚)在預熱段遭受上升溫 度的影響(從80。C到750。C );(在燒制段)遭受溫度750。C-1100。C的 影響；在冷卻段，遭受從1100。C直至50。C的下降溫度的影響。燒制保 持40-55個小時。
在窯端部的強制空氣通過冷卻段3，加熱并到達燒制段，在燒制段， 已經到達燒制段2的燃料的燃燒過程需要消耗部分空氣。為了在干燥窯 中干燥形成的物品，也可以抽出熱空氣。由于燃料燃燒而冒出的氣體 直接被引入預熱段l，在預熱段l,這些氣體用于最后的去水、加熱和 物品燒制準備。
燃料燃燒產生的熱量不僅用于物品焙燒，而且還用于加熱窯圍墻 構造(所謂的熱量損失)，包括懸吊式爐頂的加熱。在預熱段l、焙燒 段2的終端，冷卻段3的開始，形成較高的溫度，從而影響主爐頂和附 加爐頂的支撐金屬構造的強度參數。來自加工通道的熱量靠通過主拱 形爐頂的熱傳遞到達內爐頂空間。
5熱空氣從內拱形空間6由通風機8通過吸入管線7抽出，經由進給管 線9引入加工通道的冷卻段3或者引入燒制段2與加工通道的冷卻段3之 間的空間。從內拱形空間6抽出的氣體的溫度為250-30(TC，該溫度顯 然低于物品離開燒制段的溫度，但是明顯高于大氣空氣的溫度(其也 導致燒制物品的冷卻)。物品的最理想的冷卻方式可以靠通過具有較 高溫度(與大氣空氣相比)的空氣冷卻物品，并結合臺車沿著冷卻段 運動到加工通道的輸出端，逐漸降低冷卻空氣的溫度來獲得。在這些 情況下，由于僅僅吹出大氣空氣，物品廢品率(由冷卻時溫度的突然 改變和物品不同部分的不均勻冷卻引起)大大降低。
當進給冷卻段3的氣體溫度變得過高時，通過混合熱氣體與大氣空 氣，可以降低至所要求的水平。為此，在吸入管線7上設有大氣空氣進 入的總管12。為了調節吸入空氣的質量，可以在吸入管線上安裝消耗 調節器(門)。
氣體分配系統以0.01-10m"c的消耗率提供從內拱形空間到加工通 道的氣體進給。該系統構造成提供氣體消耗調節。
因而便于陶瓷物品性能參數的穩定。仍然可以保證陶瓷物品加工 的更合理的溫度方式，通過來自內拱形空間的熱量，可以減少燃料消 耗。從內拱形空間向加工通道進給熱空氣，補償了在窯門打開之后上 升的熱量損失。
權利要求
1. 一種用于燒制陶瓷物品的隧道式窯，其包括帶有預熱段、燒制段和冷卻段的加工通道，所述加工通道由側壁、主拱形爐頂和帶有內拱形空間和氣體分配系統的附加拱形爐頂限定；所述氣體分配系統至少配備有吸入管線、通風機和進給管線，吸入管線將窯的內拱形空間與通風機相連，進給管線將通風機與加工通道的冷卻段和/或燒制段與加工通道的冷卻段之間的空間相連。
2. 如權利要求l所述的隧道式窯，其中，在吸入管線上安裝有大 氣空氣進入設備。
3. 如權利要求2所述的隧道式窯，其中，大氣空氣進入設備采用 帶有門的總管的形式。
4. 如權利要求l所述的隧道式窯，其中，吸入管線與窯的內拱形 空間在加工通道的燒制段之上連接。
5. 如權利要求1所述的隧道式窯，其中， 一收集器一分配器裝配 在進給管線中。
全文摘要
本發明涉及用于燒制天然材料的工藝及其物品制造，可用于生產建筑陶瓷單元，尤其是磚。本發明的用于燒制陶瓷物品的隧道式窯包括帶有陶瓷物品預熱段、燒制段和冷卻段的加工通道。所述加工通道由側壁、主拱形爐頂和附加拱形爐頂限定。隧道式窯的氣體分配(通風)系統至少包括吸入管線、通風機和進給管線，其中，吸入管線連接窯的內拱形空間和通風機，進給管線連接通風機與加工通道的冷卻段和/或燒制段與所述加工通道的冷卻段之間的空間。所述發明使穩定最終產品的質量特性成為可能，以確保更合理的溫度工作條件，并通過使用內拱形空間熱量來減少燃料消耗。另外，從所述內拱形空間向加工通道供應熱氣，使補償在窯門打開之后出現的熱量損失成為可能。
文檔編號F27B9/00GK101479552SQ200780023450
公開日2009年7月8日 申請日期2007年5月2日 優先權日2006年5月2日
發明者阿爾喬姆·茹里耶維奇·柴卡 申請人:阿爾喬姆·茹里耶維奇·柴卡