陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置；屬于數據檢測設備【技術領域】；其技術要點包括該裝置主要由主控單元、分別與主控單元電路連接的顯示屏、燃氣流量測試模塊和助燃空氣流量測試模塊組成；所述燃氣流量測試模塊連接有若干設置在隧道窯燃氣供應管上的燃氣流量測量模塊；所述助燃空氣流量測試模塊連接有若干設置在隧道窯助燃空氣供應管上的助燃空氣流量測量模塊；本實用新型旨在提供一種結構合理、使用方便、可準確直觀顯示隧道窯燃氣和助燃空氣流量的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置；用于隧道窯的數據檢測。
【專利說明】陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種數據檢測裝置，更具體地說，尤其涉及一種陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置。
【背景技術】
[0002]陶瓷生產是能源消耗非常大的工業生產，它不單是單臺設備耗能巨大，更重要的是社會生活生產對陶瓷的需求很大，導致陶瓷窯爐在社會上的保有量也很大。所以陶瓷窯爐耗能總量是驚人的。而在陶瓷燒制過程中，溫度是一個決定陶瓷成品質量非常關鍵的因素，溫度的準確控制，直接關系到整批陶瓷的燒成質量。但是，目前控制隧道窯溫度的方式還停留在人工觀察及手動操作階段，而整個隧道窯上有眾多的供氣管口，人工操作很難準確地控制燃氣及助燃空氣的流量，產品質量很難統一。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構合理、使用方便、可準確直觀顯示隧道窯燃氣和助燃空氣流量的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置，其中所述該裝置主要由主控單元、分別與主控單元電路連接的顯示屏、燃氣流量測試模塊和助燃空氣流量測試模塊組成；所述燃氣流量測試模塊連接有若干設置在隧道窯燃氣供應管上的燃氣流量測量模塊；所述助燃空氣流量測試模塊連接有若干設置在隧道窯助燃空氣供應管上的助燃空氣流量測量模塊。
[0005]上述的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置中，所述的主控單元通過TTL-RS232電平轉換器連接有計算機。
[0006]上述的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置中，所述的主控單元通過UART-RS485轉換器連接燃氣流量測試模塊和助燃空氣流量測試模塊。
[0007]上述的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置中，所述的UART-RS485轉換器連接有溫度測試儀表，所述溫度測試儀表對應連接有設置在隧道窯上的熱電偶。
[0008]上述的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置中，燃氣流量測量模塊由設置在燃氣供應管上的燃氣表、設置在燃氣表計數轉盤上的兩塊磁片、設置在燃氣表內且與磁片相對應的霍爾傳感器以及與霍爾傳感器連接的調節電路板組成；所述燃氣表的進氣管和出氣管分別與燃氣供應管連通；所述兩塊磁片相對設置在計數轉盤上；所述調節電路板與燃氣流量測試模塊連接。
[0009]上述的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置中，所述的助燃空氣流量測量模塊由設置在助燃空氣供應管上的調風器、與調風器調節柄固定連接的驅動轉軸、固定在懸臂上的電位器組成；所述懸臂固定在助燃空氣供應管上；所述電位器的調節端與驅動轉軸固定連接；所述電位器與助燃空氣流量測試模塊連接。
[0010]上述的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置中，所述的燃氣流量測試模塊為單片機。
[0011]上述的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置中，所述的助燃空氣流量測試模塊由相互連接的振蕩電路和單片機組成，所述振蕩電路與電位器連接，所述該單片機與主控單元連接。
[0012]上述的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置中，所述的主控單元連接有DHTll溫濕度傳感器，所述主控單元、溫度測試儀表和DHTll溫濕度傳感器分別設置在主控室內。
[0013]上述的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置中，所述的主控單元為主控單片機。
[0014]本實用新型采用上述結構后，通過在隧道窯上設置燃氣流量測量模塊、助燃空氣流量測量模塊和熱電偶，同時通過相應的數據處理模塊對數據進行處理轉換，然后將信號統一發給主控單片機進行處理，從而實時得出各供氣管口中燃氣和助燃空氣的流量數值以及對應位置窯內的溫度，并通過顯示屏進行顯示；同時，為方便工作人員分析、保存和打印隧道窯的工作參數，主控單片機還連接有計算機，使得整個裝置使用更加人性化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型助燃空氣流量測量模塊的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型燃氣流量測量模塊的結構示意圖。
[0019]圖中:主控單元1、顯示屏2、燃氣流量測試模塊3、助燃空氣流量測試模塊4、燃氣流量測量模塊5、燃氣表5a、磁片5b、霍爾傳感器5c、調節電路板5d、助燃空氣流量測量模塊6、調風器6a、驅動轉軸6b、懸臂6c、電位器6d、TTL-RS232電平轉換器7、計算機8、UART-RS485轉換器9、溫度測試儀表10、熱電偶11、DHTll溫濕度傳感器12。
【具體實施方式】
[0020]參閱圖1至圖3所示，本實用新型的一種陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置，該裝置由主控單元1、分別與主控單元I電路連接的顯示屏2、燃氣流量測試模塊3、助燃空氣流量測試模塊4和計算機8組成；主控單元I為主控單片機；所述燃氣流量測試模塊3連接有若干設置在隧道窯燃氣供應管上的燃氣流量測量模塊5 ;所述助燃空氣流量測試模塊4連接有若干設置在隧道窯助燃空氣供應管上的助燃空氣流量測量模塊6 ;所述主控單元I通過TTL-RS232電平轉換器7連接計算機8，計算機8可以方便操作者分析、保存、打印隧道窯工作參數。在本實施例中，有兩個燃氣流量測試模塊3和兩個助燃空氣流量測試模塊4，每個燃氣流量測試模塊3通過雙絞線連接有七個燃氣流量測量模塊5，每個助燃空氣流量測試模塊4通過雙絞線連接有七個助燃空氣流量測量模塊6。
[0021]具體地，在本實施例中，所述的燃氣流量測量模塊5由設置在燃氣供應管上的燃氣表5a、設置在燃氣表5a計數轉盤上的兩塊磁片5b、設置在燃氣表5a內且與磁片5b相對應的霍爾傳感器5c以及與霍爾傳感器5c連接的調節電路板5d組成；所述燃氣表5a的進氣管和出氣管分別與燃氣供應管連通；所述兩塊磁片5b相對設置在計數轉盤上；所述調節電路板5d與燃氣流量測試模塊3連接。計數轉盤對應表盤最低位，計數轉盤轉一圈，對應的表盤最低位的數量跳動一位，計算表盤最低位每一圈所用時間，通過每轉動一圈的氣體消耗量和所用時間計算氣體流量；相應地，所述的燃氣流量測試模塊3為單片機。
[0022]工作時，計數轉盤每轉一周，兩塊磁片5b就分別與霍爾傳感器5c配合發出兩個信號，然后再通過調節電路板5d將信號轉換成脈沖信號后發給單片機，單片機測量兩個脈沖信號的時間差。主控單片機通過RS485總線，以9600bps的速率與燃氣流量測試模塊3的單片機進行通信，通過Modbus協議讀取燃氣表脈沖時間差數據，即可計算出某點燃氣流量的具體數值。
[0023]同時，所述的助燃空氣流量測量模塊6由設置在助燃空氣供應管上的調風器6a、與調風器6a調節柄固定連接的驅動轉軸6b、固定在懸臂6c上的電位器6d組成；所述懸臂固定在助燃空氣供應管上；所述電位器6d的調節端與驅動轉軸6b固定連接；所述電位器6d與助燃空氣流量測試模塊4連接。并且，所述的助燃空氣流量測試模塊4由相互連接的振蕩電路和單片機組成，所述振蕩電路與電位器6d連接，所述該單片機與主控單元I連接。
[0024]調風器6a的調節柄旋轉，會帶動驅動轉軸6b轉動，從而驅動電位器6d發出信號，振蕩電路的振蕩頻率受電位器6d輸出電阻的控制，助燃空氣流量測試模塊4內的單片機可測量每個振蕩器的振蕩頻率。主控單片機通過RS485總線，以9600bps的速率與助燃空氣流量測試模塊4通信，通過Modbus協議讀取振蕩器頻率數據，即可計算出助燃空氣流量的具體數值。
[0025]為了保證信號傳輸的真實性，減少干擾，所述的主控單元I通過UART-RS485轉換器9連接燃氣流量測試模塊3和助燃空氣流量測試模塊4 ;所述燃氣流量測量模塊5、助燃空氣流量測量模塊6通過雙絞線分別與燃氣流量測試模塊3和助燃空氣流量測試模塊4連接。
[0026]同時，所述的UART-RS485轉換器9連接有溫度測試儀表10，所述溫度測試儀表10優選為E900系列溫度測試儀表；所述溫度測試儀表10對應連接有設置在隧道窯上的熱電偶11。通過熱電偶11實時檢測隧道窯的溫度。
[0027]進一步地，為保證設備的正常工作，所述的主控單元I連接有DHTlI溫濕度傳感器12，所述主控單元1、溫度測試儀表10和DHTll溫濕度傳感器12分別設置在主控室內。
[0028]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬【技術領域】中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
【權利要求】
1.一種陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置，其特征在于，該裝置主要由主控單元(I)、分別與主控單元(I)電路連接的顯示屏(2)、燃氣流量測試模塊(3)和助燃空氣流量測試模塊(4)組成；所述燃氣流量測試模塊(3)連接有若干設置在隧道窯燃氣供應管上的燃氣流量測量模塊(5);所述助燃空氣流量測試模塊(4)連接有若干設置在隧道窯助燃空氣供應管上的助燃空氣流量測量模塊(6 )。
2.根據權利要求1所述的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置，其特征在于，所述的主控單元(I)通過TTL-RS232電平轉換器(7 )連接有計算機(8 )。
3.根據權利要求1所述的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置，其特征在于，所述的主控單元(I)通過UART-RS485轉換器(9 )連接燃氣流量測試模塊(3 )和助燃空氣流量測試豐旲塊(4 )。
4.根據權利要求3所述的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置，其特征在于，所述的UART-RS485轉換器(9)連接有溫度測試儀表(10)，所述溫度測試儀表(10)對應連接有設置在隧道窯上的熱電偶(11)。
5.根據權利要求1或3所述的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置，其特征在于，燃氣流量測量模塊(5)由設置在燃氣供應管上的燃氣表(5a)、設置在燃氣表(5a)計數轉盤上的兩塊磁片(5b)、設置在燃氣表(5a)內且與磁片(5b)相對應的霍爾傳感器(5c)以及與霍爾傳感器(5c)連接的調節電路板(5d)組成；所述燃氣表(5a)的進氣管和出氣管分別與燃氣供應管連通；所述兩塊磁片(5b)相對設置在計數轉盤上；所述調節電路板(5d)與燃氣流量測試模塊(3)連接。
6.根據權利要求1或3所述的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置，其特征在于，所述的助燃空氣流量測量模塊(6)由設置在助燃空氣供應管上的調風器(6a)、與調風器(6a)調節柄固定連接的驅動轉軸(6b)、固定在懸臂(6c)上的電位器(6d)組成；所述懸臂(6c)固定在助燃空氣供應管上；所述電位器(6d)的調節端與驅動轉軸(6b)固定連接；所述電位器(6d)與助燃空氣流量測試模塊(4)連接。
7.根據權利要求5所述的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置，其特征在于，所述的燃氣流量測試模塊(3)為單片機。
8.根據權利要求6所述的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置，其特征在于，所述的助燃空氣流量測試模塊(4)由相互連接的振蕩電路和單片機組成，所述振蕩電路與電位器(6d)連接,所述該單片機與主控單元(I)連接。
9.根據權利要求4所述的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置，其特征在于，所述的主控單元(I)連接有DHTll溫濕度傳感器(12)，所述主控單元(I)、溫度測試儀表(10)和DHTll溫濕度傳感器(12)分別設置在主控室內。
10.根據權利要求3所述的陶瓷加工用隧道窯數據檢測顯示裝置，其特征在于，所述的主控單元(I)為主控單片機。
【文檔編號】G01D21/02GK203422118SQ201320571958
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】黃麗君, 鐘燕翔, 郭志鵬, 郭志山, 郭志鋒 申請人:廣東寶豐陶瓷科技發展股份有限公司