專利名稱：一種制取大結晶電熔氧化鎂熔爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制取耐火材料熔塊法拉出式熔煉裝置。
背景技術：
目前在制取熔點極高的某種耐火材料晶體時，很難找到適合于熔煉用的坩堝，即是耐火材料，通常的方法只能將原料本身一部分作為坩堝，其余原材料在坩堝內被加熱成熔體，而后熔體在坩堝內再經緩冷完成析晶、晶體生長等過程，利用此種工藝方法采用的裝置有圓形爐體和三角形爐體，三角形爐體的優點是比圓形爐體熱效率高、節能，原材料消耗低，大結晶比例大，但其不足是爐體易變形、壽命短，一直沒有被廣泛使用。

發明內容
為解決以上爐體結構的不足，本實用新型的目的是提供一種制取大結晶電熔氧化鎂熔爐，具體為外圓內凸形，以達到顯著節省原材料、提高熱效率、節能、大結晶比例大的目的。
本實用新型的技術方案為采用外圓內凸形爐體(如圖1所示)，為立式結構，外面為圓形爐體，爐體上部裝有淋水冷卻管，冷卻管下面為空氣冷卻窗，爐體內垂直爐體內部裝有三相電極，呈等距三角形，電極下面為三瓣梅花形熔池，且三相電極下面的三瓣梅花形熔池周邊與爐體內凸壁距離相等，熔池外面為三瓣梅花形不熔區“坩堝”，相互兩電極之間為人字形內凸面，整個爐體為立式裝置。
本實用新型的優點結構簡單，安裝使用方便，不變形，爐體在電熔時能將緊靠爐體內壁一部分原材料燒結成為“坩堝”形狀，與三瓣梅花形熔池完全相同，有利于潛熱釋放，大結晶比例大，比三角形又進一步降低了原材料消耗，減少了蓄熱量，提高了熱效率，節約了電力。


圖1為一種制取大結晶電熔氧化鎂熔爐外形圖；圖2為一種制取大結晶電熔氧化鎂熔爐斷面圖。
具體實施方式
本實用新型的詳細結構結合附圖及實施例加以說明。
本熔爐根據無坩堝緩冷技術晶體生長原理設計為外圓內凸形爐體，1為圓形爐體，2為三相電極，3為三瓣梅花形熔池，4為人字形內凸面，5為三瓣梅花形不熔區“坩堝”，6為淋水冷卻管，7為空氣冷卻窗口。其工作過程根據晶體生長原理可知，初生晶核附近，溫度必須低于凝固點時晶體才能生長，但固-液界面必須處于過冷狀態，為避免新晶核和界面不穩定性無序小結晶出現，過冷區域必須集中于界面附近狹小范圍之內，而熔體其余部分處于過熱狀態，在這種狀態下，結晶過程中釋放出的結晶潛熱不可能從熔體中導走，而必須從生長的晶體中導走熱量，隨著界面向熔體伸展，界面過冷度逐漸趨于零，為此必須保持一定過冷度，晶體才能繼續生長為大晶體。
權利要求1.一種制取大結晶電熔氧化鎂熔爐，其特征在于該熔爐為外圓內凸形爐體，為立式結構，外面為圓形爐體(1)，爐體(1)上部裝有淋水冷卻管(6)，冷卻管下面為空氣冷卻窗(7)，爐體(1)內垂直爐體內部裝有三相電極(2)，呈等距三角形，電極下面為三瓣梅花形熔池(3)。
2.按照權利要求1所述制取大結晶電熔氧化鎂熔爐，其特征在于三相電極(2)下面的三瓣梅花形熔池(3)周邊與爐體(1)內凸壁距離相等，熔池外面為三瓣梅花形不熔區“坩堝”(5)，相互兩電極之間為人字形內凸面(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種大結晶電熔氧化鎂制取裝置,此熔爐由圓形體、淋水冷卻管、三相電極及三瓣梅花形熔池組成,外面為圓形爐體,中心為三相電極,呈三角形,下面為熔池,熔池外面為三瓣梅花形不熔區“坩堝”,其中熔池周邊與爐體內凸壁距離相等,坩堝體較薄。其優點是:結構簡單,安裝使用方便,爐體在電熔時能將緊靠爐體內壁一部分原材料燒結成為“坩堝”形狀,與三瓣梅花形熔池完全相同,有利于潛熱釋放,適合晶體生長,又降低了原材料消耗,減少了蓄熱量,提高了熱效率,節約了電力。可適用于不同電位熔塊法拉出式三相電熔氧化鎂爐技術改造。
文檔編號F27B14/00GK2511927SQ0127177
公開日2002年9月18日 申請日期2001年11月29日 優先權日2001年11月29日
發明者白熙敬 申請人:鄭榮龍