電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉及其生產方法
【專利摘要】本發明涉及氧化鎂【技術領域】，具體涉及一種氧化鎂粉及制備方法。電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉，包括混合料，混合料中包括電熔氧化鎂粉體、無機材料粉體，電熔氧化鎂粉體和無機材料粉體外均包覆有機材料層。電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉的生產方法，包括如下步驟：1）電熔氧化鎂粉的制備；2）混合料的制備；3）有機材料的添加；4）物料的制備；5）耐高溫絕緣氧化鎂粉的制備。本發明制成的電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉產品用于制作電熱元件后，電熱元件用于電烤箱中應用同時能滿足耐高溫和耐潮濕環境，而且電熱元件不需要經過1050度褪火。
【專利說明】電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及氧化鎂【技術領域】，具體涉及一種氧化鎂粉及制備方法。
【背景技術】
[0002]電工級氧化鎂粉主要用于制作具有加熱功能的電器元件。電熔氧化鎂砂經過粉碎加工和粒度配比生產的電工級氧化鎂粉，通過制作電加熱元件后測試電加熱元件的電氣性能(泄漏電流\耐壓\冷態絕緣電阻)，被廣泛地用作電熱元件的絕緣填充料。
[0003]影響電工級氧化鎂粉電氣性能的因素很多，其中一個重要的因素就是電工級氧化鎂粉的生產加工方法。目前在電烤箱中運用的電熱元件用電工級氧化鎂粉，未用有機材料制作的氧化鎂，在耐潮濕環境方面對封口材料、封口工藝和成本都有很高的要求(玻璃封口材料)，比如電熱元件需經過1050度褪火處理；用有機材料制作的氧化鎂，在耐高溫性能上不能達到電烤箱對泄漏電流和耐壓的要求。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于，提供一種電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉，解決以上技術問題。
[0005]本發明的另一目的在于，提供一種電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉的生產方法，解決以上技術問題。
[0006]本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
[0007]電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉，包括一混合料，所述混合料中包括電熔氧化鎂粉體，其特征在于，所述混合料中還包括無機材料粉體，所述電熔氧化鎂粉體和所述無機材料粉體外均包覆有一層有機材料制成的有機材料層。
[0008]本發明在電熔氧化鎂粉體和無機材料粉體外設有機材料層后，使氧化鎂粉既能在耐高溫性能上達到電烤箱對泄漏電流和耐壓的要求，又實現電熱元件無需經過1050度的褪火處理，對電熱元件的封口工藝簡單方便(RTV封口材料)。
[0009]所述無機材料是能改善導熱和降低泄漏電流的硅酸鹽(硅酸鎂或硅酸鋁等)或是無機金屬氧化物(氧化鋁或氧化鋯等)，所述有機材料是有良好耐潮濕環境的有機硅材料(含氫硅油或有機硅樹脂)。
[0010]為了獲得適宜的加工性能，所述電熔氧化鎂優選采用40目?325目的粉體。所述無機材料粉體優選采用40目?325目的粉體。
[0011]電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉的生產方法，包括如下步驟:
[0012]I)將電熔鎂砂粉碎至40目?325目，制成電熔氧化鎂粉；
[0013]2)稱取粉狀的無機材料，在混合攪拌器中與電熔氧化鎂粉攪拌20分鐘?30分鐘，使其混合均一，制成混合料；
[0014]3)稱取液體狀的有機材料，加入至步驟2)的混合料中，在混合攪拌器中與混合料攪拌60分鐘?120分鐘，使有機材料涂在步驟2)的混合料的表面；
[0015]4)將步驟3)制成的混合料，置于200°C?300°C烘干爐中進行表面固化處理，保溫30分鐘?60分鐘，然后出料冷卻至室溫，制成物料；
[0016]5)將步驟4)制成的物料，經30目?50目篩網過篩，即為本發明的電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉。
[0017]本發明采用上述方法制成的耐高溫絕緣氧化鎂粉產品，電熱元件制作難度明顯降低，電熱元件不需要經過1050度褪火，制造成本明顯下降，從而達到改善電熱元件產品質量。
[0018]步驟2)中，所述無機材料的添加用量占電熔氧化鎂質量的0.5%?5%，步驟3)中，所述有機材料的添加用量占電熔氧化鎂質量的0.15%?1.0%，具體添加用量可根據生產需求在上述范圍內調整。
[0019]步驟2)中，為了獲得適宜的加工性能，所述無機材料優選采用能改善導熱和降低泄漏電流的硅酸鹽或是無機金屬氧化物，所述無機材料優選選擇40目?325目的粉體。
[0020]步驟3)中，所述有機材料優選采用有良好耐潮濕環境的有機硅材料。
[0021]步驟4)中的烘干爐可以是箱式電阻爐，優選采用高溫窯爐，使用高溫窯爐后，可以實現產業化生產。所述高溫窯爐優選采用以天然氣、石油液化氣或電作為加熱的能源的窯爐。
[0022]步驟5)中制成的物料，優選經40目篩網過篩，制成耐高溫絕緣氧化鎂粉。
[0023]有益效果:由于采用以上技術方案，本發明制成的耐高溫絕緣氧化鎂粉產品用于制作電熱元件后，電熱元件用于電烤箱中應用同時能滿足耐高溫和耐潮濕環境，而且電熱元件不需要經過1050度褪火。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發明耐高溫絕緣氧化鎂粉的部分放大結構示意圖；
[0025]圖2為本發明的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本發明。
[0027]參照圖1，電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉，包括混合料，混合料采用40目?325目的電熔氧化鎂粉體1、40目?325目的無機材料粉體2制成，電熔氧化鎂粉體I和無機材料粉體2外均包覆有一層有機材料層3。無機材料2采用能改善導熱和降低泄漏電流的硅酸鹽或是無機金屬氧化物，有機材料層3采用有良好耐潮濕環境的有機硅材料制成的有機材料層3。
[0028]參照圖2，電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉的生產方法，包括如下步驟:
[0029]I)電熔氧化鎂粉的制備:根據目數配比要求，將電熔鎂砂粉碎至40目?325目，制成電熔氧化鎂粉；
[0030]2)混合料的制備:稱取粉狀的硅酸鹽或是無機金屬氧化物作為無機材料，無機材料優選選擇40目~325目的粉體，無機材料的添加用量占電熔氧化鎂質量的0.5%~5%，在混合攪拌器中與電熔氧化鎂粉攪拌20分鐘~30分鐘，使其混合均一，制成混合料。
[0031]3)有機材料的添加:稱取液體狀的有機硅材料作為有機材料，有機材料的添加用量占電熔氧化鎂質量的0.15%~1.0%，加入至步驟2)的混合料中，在混合攪拌器中與混合料攪拌60分鐘~120分鐘，使有機材料涂在步驟2)的混合料的表面。
[0032]4)物料的制備:將步驟3)制成的混合料，置于200°C~300°C烘干爐中進行表面固化處理，保溫30分鐘~60分鐘，然后出料冷卻至室溫，制成物料。
[0033]烘干爐可以是箱式電阻爐，優選采用高溫窯爐，使用高溫窯爐后，可以實現產業化生產。高溫窯爐優選采用以天然氣、石油液化氣或電作為加熱的能源的窯爐。
[0034]5)耐高溫絕緣氧化鎂粉的制備:將步驟4)制成的物料，經30目~50目篩網過篩，優選經40目篩網過篩，即為本發明的電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉。
[0035]本發明制成的電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉(A)、一般電工級氧化鎂粉(B)、有機改性氧化鎂粉(C)，分別制作成標準電熱元件后，測試其電氣性能，包括泄漏電流/耐壓/未封口冷態絕緣電阻三項參數，對比結果如下(注:電熱元件制成后，放置于干燥容器中保存30-120分鐘內測試):
[0036]
【權利要求】
1.電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉，包括一混合料，所述混合料中包括電熔氧化鎂粉體，其特征在于，所述混合料中還包括無機材料粉體，所述電熔氧化鎂粉體和所述無機材料粉體外均包覆有一層有機材料制成的有機材料層。
2.根據權利要求1所述的電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉，其特征在于，所述無機材料采用能改善導熱和降低泄漏電流的硅酸鹽或是無機金屬氧化物，所述有機材料采用有良好耐潮濕環境的有機硅材料。
3.根據權利要求1所述的電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉，其特征在于，所述電熔氧化鎂采用40目?325目的粉體；所述無機材料粉體采用40目?325目的粉體。
4.制造權利要求1至3中任意一項所述的電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉的生產方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將電熔鎂砂粉碎至40目?325目，制成電熔氧化鎂粉； 2)稱取粉狀的無機材料，在混合攪拌器中與電熔氧化鎂粉攪拌20分鐘?30分鐘，使其混合均一，制成混合料； 3)稱取液體狀的有機材料，加入至步驟2)的混合料中，在混合攪拌器中與混合料攪拌60分鐘?120分鐘，使有機材料涂在步驟2)的混合料的表面； 4)將步驟3)制成的混合料，置于200°C?300°C烘干爐中進行表面固化處理，保溫30分鐘?60分鐘，然后出料冷卻至室溫，制成物料； 5)將步驟4)制成的物料，經30目?50目篩網過篩，即為本發明的電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉。
5.根據權利要求4所述的電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉的生產方法，其特征在于，步驟2)中，所述無機材料的添加用量占電熔氧化鎂質量的0.5%?5%。
6.根據權利要求4或5所述的電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉的生產方法，其特征在于，步驟3)中，所述有機材料的添加用量占電熔氧化鎂質量的0.15%?1.0%。
7.根據權利要求4或5所述的電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉的生產方法，其特征在于，步驟2)中，所述無機材料采用能改善導熱和降低泄漏電流的硅酸鹽或是無機金屬氧化物，所述無機材料選擇40目?325目的粉體。
8.根據權利要求6所述的電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉的生產方法，其特征在于，步驟3)中，所述有機材料采用有良好耐潮濕環境的有機硅材料。
9.根據權利要求4所述的電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉的生產方法，其特征在于，步驟4)中的烘干爐是箱式電阻爐或高溫窯爐。
10.根據權利要求4所述的電烤箱用電工級有機涂層耐高溫絕緣氧化鎂粉的生產方法，其特征在于，步驟5)中制成的物料，經40目篩網過篩，制成耐高溫絕緣氧化鎂粉。
【文檔編號】H01B3/00GK103971786SQ201310739118
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】莊偉兵, 宗俊, 金宏偉, 潘文斌 申請人:上海實業振泰化工有限公司