一種冶煉鎂自動上料系統的自開合料斗的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冶煉鎂裝置，具體為一種冶煉鎂自動上料系統的自開合料斗。
【背景技術】
[0002]菱鎂礦原料通過礦熱爐進行熔煉，可得到電熔氧化鎂，將礦石輸送到電弧爐中是冶煉過程的重要一環。目前國內多數電熔鎂企業上料設備簡陋，自動化程度低。電熔鎂產業仍在沿用原始的電弧爐生產方式，多數電熔鎂企業的生產設備簡陋，熱工制度和操作規程主要憑操作工的經驗確定，上料、冶煉、冷卻等生產過程主要靠人工手動控制。因此礦熱電弧爐的冶煉工藝參數主要憑冶煉
[0003]工人的經驗確定，工藝參數不能定性和定量的優化設定，而且電熔鎂企業主要由民營的小企業構成，企業規模小、資金投入少，根本不會對電熔鎂的冶煉過程以及結晶規律進行系統的研究，生產的隨意性太大。而且我國的電熔鎂生產方式十分原始，采用敞口冶煉，填料時粉塵擴散，嚴重影響了工人的健康。再冶煉鎂的過程中，礦石中途轉運是一個強度很高的工作，需要一種機械裝置進行輸送。

【發明內容】

[0004]本實用新型為了解決鎂冶煉過程中，鎂礦的轉運的技術問題，提供了一種冶煉鎂自動上料系統的自開合料斗。
[0005]本實用新型的技術方案是，一種冶煉鎂自動上料系統的自開合料斗，結構包括:料倉、提升架、動滑輪、扇形臂及曲面擋板；料倉上設有提升架及動滑輪、料倉兩端設有軸，軸上設有兩個扇形臂，扇形臂上設有曲面擋板，曲面擋板外側設有手柄。
[0006]料倉上方為敞口式結構，料倉內裝有鎂礦，并通過動滑輪和鋼絲繩運輸到相應的位置。通過人工操作手柄使曲面擋板側移，將下料口打開，即可實現鎂礦的卸料。當卸料結束后，曲面擋板在自身重力的作用下自動閉合，進行下一輪裝料。
[0007]本實用新型結構設計合理巧妙，部件最少，維護方便，使用壽命長，可以極大程度減少人工投入，提高整個生產裝置的運輸效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖
[0009]圖中:1_動滑輪、2-提升架、3-擋桿、4-料倉、5-曲面擋板、6_手柄、7_扇形臂、
8-軸。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示意，一種冶煉鎂自動上料系統的自開合料斗，結構包括:料倉4、提升架2、動滑輪1、扇形臂7及曲面擋板5 ;料倉4上設有提升架2及動滑輪1、料倉4兩端設有軸8，軸8上設有兩個扇形臂7，扇形臂7上設有曲面擋板5，曲面擋板5外側設有手柄6。
[0011]所述的料倉4下側為圓弧形。在料倉4的一側設有擋桿3，擋桿3的作用是通過擋桿3和其他定位裝置的碰撞使料倉的位置得到定位。
【主權項】
1.一種冶煉鎂自動上料系統的自開合料斗，其特征在于:包括料倉(4)、提升架(2)、動滑輪(1)、扇形臂(7)及曲面擋板(5);料倉(4)上設有提升架(2)及動滑輪(1)、料倉(4)兩端設有軸(8)，軸(8)上設有兩個扇形臂(7)，扇形臂(7)上設有曲面擋板(5)，曲面擋板(5)外側設有手柄(6)。2.根據權利要求1所述的冶煉鎂自動上料系統的自開合料斗，其特征在于:所述的料倉(4)下側為圓弧形。3.根據權利要求1所述的冶煉鎂自動上料系統的自開合料斗，其特征在于:在料倉(4)的一側設有擋桿(3)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種冶煉鎂裝置，具體為一種冶煉鎂自動上料系統的自開合料斗。解決鎂冶煉過程中，鎂礦的轉運的技術問題，提供了一種冶煉鎂自動上料系統的自開合料斗。結構包括：料倉、提升架、動滑輪、扇形臂及曲面擋板；料倉上設有提升架及動滑輪、料倉兩端設有軸，軸上設有兩個扇形臂，扇形臂上設有曲面擋板，曲面擋板外側設有手柄。本實用新型結構設計合理巧妙，部件最少，維護方便，使用壽命長，可以極大程度減少人工投入，提高整個生產裝置的運輸效率。
【IPC分類】B65D90/54
【公開號】CN205045286
【申請號】CN201520667651
【發明人】劉彩榮
【申請人】山西恒天鎂業有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年8月31日