細長型電渣重熔結晶器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶金設備領域，具體涉及一種細長型電渣重熔結晶器。
【背景技術】
[0002]電渣錠是由電渣重熔爐冶煉而成的，并且電極熔化、熔煉以及鑄錠成型都是在結晶器中完成的，因此，電渣錠的規格、形狀等取決于結晶器，而電渣錠的規格、形狀與其質量及成本密切相關。由于目前國內外的結晶器所生產的電渣錠普遍呈短粗形狀，這對于某些以電渣錠為毛坯的鍛件來說，鍛造工藝相對復雜，鍛造成本相對提高；并且短粗狀的電渣錠的出材率較小，提高電渣錠凝固質量難度較大。從提高電渣錠凝固質量來講電渣錠錠型細長化更加科學合理，并且對某些以電渣錠為毛坯的鍛件來說，鍛造車本更低。電渣錠要細長化，就需要設計相應的細長化結晶器。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種改善和提高電渣錠表面質量以及尾部成形質量，改善化渣和重熔過程中爐內熱分布狀態，提高結晶器內壁邊緣區域渣溫度，提高電渣錠出材率的細長型電渣重熔結晶器。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種細長型電渣重熔結晶器，包括鋼質外殼1，銅質內筒2以及位于鋼質外殼I和銅質內筒2之間的冷卻水套，所述銅質內筒2的高徑比是2.5?2.9，即銅質內筒的高度是直徑的2.5?2.9倍。
[0006]進一步的，銅質內筒2是具有一定錐度的錐筒，錐度是0.01?0.02。
[0007]由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是:
[0008]本實用新型電渣錠結晶器與普通電渣錠結晶器相比，更加細長化，高徑比更大，脫模錐度設計的更小，改善了化渣和重熔過程中爐內的熱分布狀態，提高了結晶器內壁邊緣區域的渣溫度，提高了的電渣錠尾部的成形質量，同樣噸位的電渣錠切頭率更小，提高了電渣錠出材率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本實用新型做進一步詳細說明:
[0011]本實用新型結晶器的設計與傳統的結晶器設計理念完全不同，已經超出了本領域技術人員認知常識的范疇，傳統設計都是參照GB2444-2009《電渣重熔爐結晶器》規定進行設計的，按照這種標準設計出的結晶器在電渣錠質量以及出材率上都不能滿足要求，發明人為了改善和提高電渣錠質量以及出材率，對結晶器的高徑比以及錐度進行了顛覆性的設i+o
[0012]如圖1所示，本實用新型包括鋼質外殼，銅質內筒以及位于鋼質外殼和銅質內筒之間的冷卻水套，所述銅質內筒的高徑比是2.5?2.9，即銅質內筒的高度是直徑的2.5?
2.9倍。并且銅質內筒是具有一定錐度的錐筒，錐度是0.01?0.02。
[0013]本實用新型通過對電渣爐重熔結晶尺寸進行細長化改進設計，以改善和提高電渣錠表面質量和尾部成形質量，達到改善化渣和重熔過程中爐內的熱分布狀態的目的，提高結晶器內壁邊緣區域的渣溫度，提高電渣錠的尾部成形質量。
[0014]細長型的結晶器的金屬熔池的絕對深度大大降低，使縮孔及疏松區高度降低，再加上直徑方向減少，使得同樣噸位的細長電渣錠切頭率大大減少；提高了電渣錠的出材率。以本實用新型生產的電渣錠補縮端切3%，啟動端切2%，出材率提高到90%以上。保證細長化結晶器按照直拔工藝生產。
[0015]采用本實用進行生產時，電極填充比約為0.6?0.8之間，利用本實用新型生產的電渣錠用于輥坯產品生產時，成本大大降低。
【主權項】
1.一種細長型電渣重熔結晶器，包括鋼質外殼(1)，銅質內筒(2)以及位于鋼質外殼(I)和銅質內筒(2)之間的冷卻水套，其特征在于:所述銅質內筒(2)的高徑比是2.5?2.9，即銅質內筒的高度是直徑的2.5?2.9倍。2.根據權利要求1所述的細長型電渣重熔結晶器，其特征在于所述銅質內筒(2)是具有一定錐度的錐筒，錐度是0.0l?0.02。
【專利摘要】本實用新型公開了一種細長型電渣重熔結晶器，包括鋼質外殼，銅質內筒以及位于鋼質外殼和銅質內筒之間的冷卻水套，所述銅質內筒的高徑比是2.5～2.9，即銅質內筒的高度是直徑的2.5～2.9倍。本實用新型電渣錠結晶器與普通電渣錠結晶器相比，更加細長化，高徑比更大，脫模錐度設計的更小，改善了化渣和重熔過程中爐內的熱分布狀態，提高了結晶器內壁邊緣區域的渣溫度，提高了的電渣錠尾部的成形質量，同樣噸位的電渣錠切頭率更小，提高了電渣錠出材率。
【IPC分類】C22B9/193
【公開號】CN204918714
【申請號】CN201520506207
【發明人】武建平, 王洪祥
【申請人】中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月14日