一種拉鏈注塑機的輸送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及拉鏈注塑機技術領域，具體涉及一種拉鏈注塑機的輸送裝置。
【背景技術】
[0002]拉鏈注塑機是專門生產塑膠拉鏈的設備，其生產過程中需要將拉鏈與料柄切割分離開，而要完成在拉鏈注塑機上面全自動切割分離需要多個裝置配合，整個切割過程需要輸送裝置、感應裝置、切割裝置、拉帶裝置和合帶裝置。

【發明內容】

[0003]為解決上述技術問題，我們提出了一種拉鏈注塑機的輸送裝置，解決了現有拉鏈注塑機拉鏈和料柄分離時的定長輸送問題。
[0004]為解決上述問題，本發明的技術方案如下:
[0005]—種拉鏈注塑機的輸送裝置，包括輸送架、連接板一、連接板二和滑動夾持機構，所述輸送架包括兩條相互平行的支撐板，兩所述支撐板間的左部和右部分別固定安裝有所述連接板一和連接板二，所述連接板一和連接板二間的前部和后部分別固定安裝有導向桿一和導向桿二，所述導向桿一和導向桿二的左端均套設有亞克力套筒，所述導向桿一和導向桿二的右端均套設有橡膠套筒，所述連接板一的左側安裝有氣缸一，所述連接板一的右側安裝有滑套，所述滑套內套設有推拉桿，所述推拉桿的左端與所述氣缸一的活塞桿連接，所述推拉桿的右端與所述滑動夾持機構連接，所述滑動夾持機構包括滑塊、支撐塊、氣缸二、伸縮桿、頂塊、壓塊一、壓塊二和導向板，所述滑塊滑動安裝于所述導向桿一和導向桿二上，所述支撐塊固定安裝于所述滑塊上，所述支撐塊內部的下部安裝有所述氣缸二，所述支撐塊的上部開有凹槽，所述頂塊活動設置于所述凹槽內，所述頂塊和所述氣缸二通過所述伸縮桿連接，所述壓塊一和壓塊二分別固定安裝于所述支撐塊頂面的前部和后部，所述壓塊一和壓塊二間設置有間隙，所述導向板固定安裝于所述支撐塊右側的中部。
[0006]優選的，所述導向桿一和導向桿二的左端均左右并排套設有兩個所述亞克力套筒ο
[0007]優選的，所述推拉桿與所述滑塊間通過長度調節裝置連接。
[0008]通過上述技術方案，本發明提出的一種拉鏈注塑機的輸送裝置，通過設置輸送架、連接板一、連接板二和滑動夾持機構，解決了現有拉鏈注塑機拉鏈和料柄分離時的定長輸送問題。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本發明實施例所公開的一種拉鏈注塑機的輸送裝置的立體結構示意圖；
[0011]圖2為本發明實施例所公開的一種拉鏈注塑機的輸送裝置的滑動夾持機構的結構示意圖。
[0012]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0013]1.輸送架2.連接板一 3.連接板二
[0014]4.滑動夾持機構11.支撐板 21.導向桿一
[0015]22.導向桿二 23.亞克力套筒24.橡膠套筒
[0016]25.氣缸一26.滑套27.推拉桿
[0017]41.滑塊42.支撐塊 43.氣缸二
[0018]44.伸縮桿45.頂塊46.壓塊一
[0019]47.壓塊二48.導向板 49.凹槽。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0021 ]下面結合實施例和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0022]實施例
[0023]如圖1-2所示，一種拉鏈注塑機的輸送裝置，包括輸送架1、連接板一2、連接板二 3和滑動夾持機構4，所述輸送架1包括兩條相互平行的支撐板11，兩所述支撐板11間的左部和右部分別固定安裝有所述連接板一 2和連接板二 3，所述連接板一 2和連接板二 3間的前部和后部分別固定安裝有導向桿一 21和導向桿二 22，所述導向桿一 21和導向桿二 22的左端均套設有亞克力套筒23，所述導向桿一 21和導向桿二 22的右端均套設有橡膠套筒24，所述連接板一 2的左側安裝有氣缸一 25，所述連接板一 2的右側安裝有滑套26，所述滑套26內套設有推拉桿27，所述推拉桿27的左端與所述氣缸一 25的活塞桿連接，所述推拉桿27的右端與所述滑動夾持機構4連接，所述滑動夾持機構4包括滑塊41、支撐塊42、氣缸二 43、伸縮桿44、頂塊45、壓塊一 46、壓塊二 47和導向板48，所述滑塊41滑動安裝于所述導向桿一 21和導向桿二 22上，所述支撐塊42固定安裝于所述滑塊41上，所述支撐塊42內部的下部安裝有所述氣缸二43，所述支撐塊42的上部開有凹槽49，所述頂塊45活動設置于所述凹槽49內，所述頂塊45和所述氣缸二 43通過所述伸縮桿44連接，所述壓塊一 46和壓塊二 47分別固定安裝于所述支撐塊42頂面的前部和后部，所述壓塊一46和壓塊二47間設置有間隙，所述導向板48固定安裝于所述支撐塊42右側的中部。
[0024]所述導向桿一21和導向桿二 22的左端均左右并排套設有兩個所述亞克力套筒23。
[0025]所述推拉桿27與所述滑塊41間通過長度調節裝置連接。
[0026]通過上述技術方案，本發明提出的一種拉鏈注塑機的輸送裝置，通過設置輸送架
1、連接板一 2、連接板二 3和滑動夾持機構4，解決了現有拉鏈注塑機拉鏈和料柄分離時的定長輸送問題。
[0027]以上所述的僅是本發明一種拉鏈注塑機的輸送裝置的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種拉鏈注塑機的輸送裝置，其特征在于，包括輸送架、連接板一、連接板二和滑動夾持機構，所述輸送架包括兩條相互平行的支撐板，兩所述支撐板間的左部和右部分別固定安裝有所述連接板一和連接板二，所述連接板一和連接板二間的前部和后部分別固定安裝有導向桿一和導向桿二，所述導向桿一和導向桿二的左端均套設有亞克力套筒，所述導向桿一和導向桿二的右端均套設有橡膠套筒，所述連接板一的左側安裝有氣缸一，所述連接板一的右側安裝有滑套，所述滑套內套設有推拉桿，所述推拉桿的左端與所述氣缸一的活塞桿連接，所述推拉桿的右端與所述滑動夾持機構連接，所述滑動夾持機構包括滑塊、支撐塊、氣缸二、伸縮桿、頂塊、壓塊一、壓塊二和導向板，所述滑塊滑動安裝于所述導向桿一和導向桿二上，所述支撐塊固定安裝于所述滑塊上，所述支撐塊內部的下部安裝有所述氣缸二，所述支撐塊的上部開有凹槽，所述頂塊活動設置于所述凹槽內，所述頂塊和所述氣缸二通過所述伸縮桿連接，所述壓塊一和壓塊二分別固定安裝于所述支撐塊頂面的前部和后部，所述壓塊一和壓塊二間設置有間隙，所述導向板固定安裝于所述支撐塊右側的中部。2.根據權利要求1所述的一種拉鏈注塑機的輸送裝置，其特征在于，所述導向桿一和導向桿二的左端均左右并排套設有兩個所述亞克力套筒。3.根據權利要求1所述的一種拉鏈注塑機的輸送裝置，其特征在于，所述推拉桿與所述滑塊間通過長度調節裝置連接。
【專利摘要】本發明公開了一種拉鏈注塑機的輸送裝置，包括輸送架、連接板一、連接板二和滑動夾持機構，輸送架包括兩條相互平行的支撐板，兩支撐板間的左部和右部分別固定安裝有連接板一和連接板二，連接板一和連接板二間的前部和后部分別固定安裝有導向桿一和導向桿二，導向桿一和導向桿二的左端均套設有亞克力套筒，導向桿一和導向桿二的右端均套設有橡膠套筒，連接板一的左側安裝有氣缸一，連接板一的右側安裝有滑套，滑套內套設有推拉桿，推拉桿的左端與氣缸一的活塞桿連接，推拉桿的右端與滑動夾持機構連接，滑動夾持機構滑動安裝于導向桿一和導向桿二上，解決了現有拉鏈注塑機拉鏈和料柄分離時的定長輸送問題。
【IPC分類】B29L5/00, B29C45/17
【公開號】CN105459336
【申請號】CN201510906624
【發明人】耿其洪, 郭宋江, 胡昭暉, 劉建偉, 楊進, 孫靜靜, 李剛
【申請人】馳馬拉鏈（安徽）有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月8日