一種用于拉鏈的自動輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于拉鏈的自動輸送裝置，包括：支架、輸送軌和傳送機構，所述的支架上設置有導入輪、緊輪機構、中轉輪、導出輪、固定板和限位板，所述固定板上安裝有感應開關，所述感應開關的上部設置有轉動塊，所述的轉動塊通過轉軸樞接于所述固定板上；所述輸送軌上開設有鏈槽，所述鏈槽上開設有兩個通槽，所述輸送軌的一側設置有入鏈機構。本實用新型提供的用于拉鏈的自動輸送裝置，通過感應開關和轉動塊智能控制拉鏈的輸送啟閉，通過支架和入鏈機構對拉鏈進行張進力調節，通過傳送機構可對拉鏈進行自動有序輸送，該自動輸送裝置高效快速、安全可靠，大大提高了拉鏈生產的產能與經濟效益。
【專利說明】一種用于拉鏈的自動輸送裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及拉鏈制造設備【技術領域】，特別涉及一種用于拉鏈的自動輸送裝置。
【背景技術】
[0002]拉鏈是依靠連續排列的鏈齒，使物品并合或分離的連接件，現大量用于服裝、包袋和帳篷等。拉鏈在生產制造完成后需要對拉鏈進行自動輸送，以便于拉鏈的智能自動化加工生產，因此，有必要研發一種可自動輸送拉鏈的輸送裝置，以提高拉鏈的產能與效益。
實用新型內容
[0003]針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供了一種高效快速、安全可靠，可自動輸送拉鏈的輸送裝置。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:一種用于拉鏈的自動輸送裝置，其特征在于，包括:支架，其由相互垂直設置的橫桿和豎桿構成，所述的橫桿上依次并排設置有導入輪和緊輪機構，所述的緊輪機構由三個相切的滑輪組成，所述的橫桿與所述的豎桿連接處設置有中轉輪，所述豎桿的中部設置有相互垂直設置的固定板和限位板，所述固定板的一側安裝有感應開關，所述感應開關的上部設置有轉動塊，所述的轉動塊通過轉軸樞接于所述固定板上，所述固定板的另一側固定有主電機，所述主電機的驅動端與所述轉軸相接，所述豎桿的下部還設置有導出輪；輸送軌，其位于所述支架的一側，所述輸送軌上開設有鏈槽，所述鏈槽上開設有通槽，所述輸送軌的一側設置有入鏈機構，所述的入鏈機構由三個上下交錯排列的卷輪組成；傳送機構，其設置于所述輸送軌上，所述的傳送機構包括置于所述通槽下部的驅動輪、帶動所述驅動輪轉動的驅動軸、通過定位座置于所述通槽上部的定位輪，所述的驅動輪與所述的定位輪相互相切設置。
[0005]優選的，所述的用于拉鏈的自動輸送裝置還包括驅動機構，所述的驅動機構包括驅動電機、與所述驅動電機的驅動端相接的主動輪、通過傳動皮帶與所述主動輪配合傳動的驅動輪，所述驅動輪與所述的驅動軸緊固連接。
[0006]優選的，所述導入輪、所述中轉輪與所述導出輪的直徑均相等。
[0007]優選的，所述緊輪機構和所述導入輪的橫向距離與所述緊輪機構和所述中轉輪的橫向距離相等。
[0008]優選的，所述輸送軌的底部由支撐座支撐，所述的支撐座平置于底板上。
[0009]優選的，所述輸送軌的另一側設置有導鏈板，所述導鏈板相對所述輸送軌傾斜設置。
[0010]本實用新型與現有技術相比，其有益效果是:本實用新型提供的用于拉鏈的自動輸送裝置，通過感應開關和轉動塊智能控制拉鏈的輸送啟閉，通過支架和入鏈機構對拉鏈進行張進力調節，通過傳送機構可對拉鏈進行自動有序輸送，該自動輸送裝置高效快速、安全可靠，大大提高了拉鏈生產的產能與經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型所述的用于拉鏈的自動輸送裝置的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型所述的用于拉鏈的自動輸送裝置的主視圖；
[0013]圖3為本實用新型所述的拉鏈的結構示意圖。
[0014]圖中:01支架；02固定板；03轉軸；04限位板；05導入輪；06緊輪機構；07中轉輪；08轉動塊；09感應開關；10主電機；11導出輪；12入鏈機構；13底板；14支撐座；15輸送軌；151鏈槽；152通槽；16定位座；17定位輪；18驅動輪；19驅動軸；20導鏈板；21拉鏈。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0016]如圖1-2所示，本實用新型提供了一種用于拉鏈的自動輸送裝置，包括:
[0017]支架01，其由相互垂直設置的橫桿和豎桿構成，所述的橫桿上并排設置有導入輪05和緊輪機構06，所述的緊輪機構06由三個相切的滑輪組成，所述的橫桿與所述的豎桿連接處設置有中轉輪07，所述豎桿的中部設置有相互垂直設置的固定板02和限位板04，所述固定板02上安裝有感應開關09，所述感應開關09的上部設置有轉動塊08，所述的轉動塊08通過轉軸03樞接于所述固定板02上，所述固定板02的另一側固定有主電機10，所述主電機10的驅動端與所述轉軸03相接，所述豎桿的下部還設置有導出輪11，其中，所述導入輪05、所述中轉輪07與所述導出輪11的直徑均相等，所述緊輪機構06和所述導入輪05的橫向距離與所述緊輪機構06和所述中轉輪07的橫向距離相等；
[0018]輸送軌15，其位于所述支架01的一側，所述輸送軌15的底部由支撐座14支撐，所述的支撐座14平置于底板13上，所述輸送軌15上開設有鏈槽151，所述鏈槽151上開設有通槽152，所述輸送軌15的一側設置有入鏈機構12，所述的入鏈機構12由三個上下交錯排列的卷輪組成，所述輸送軌15的另一側設置有導鏈板20，所述導鏈板20相對所述輸送軌15傾斜設置；
[0019]傳送機構，其設置于所述輸送軌15上，所述的傳送機構包括置于所述通槽152下部的驅動輪18、帶動所述驅動輪18轉動的驅動軸19、通過定位座16置于所述通槽152上部的定位輪17，所述的驅動輪18與所述的定位輪17相互相切設置；
[0020]驅動機構(未圖示)，所述的驅動機構包括驅動電機、與所述驅動電機的驅動端相接的主動輪、通過傳動皮帶與所述主動輪配合傳動的驅動輪18，所述驅動輪18與所述的驅動軸19緊固連接。
[0021]該裝置的具體使用過程如下:初始狀態時，將拉鏈21 (如圖3所示)依次交錯繞制于導入輪05、緊輪機構06和中轉輪07，拉鏈21經限位板04由轉動塊08抵住，此時限位板04接觸感應開關09，并經導出輪11接入入鏈機構12，直至置于鏈槽151中，啟動裝置，轉動塊08在主電機10連接的轉軸03的帶動下轉動并脫離感應開關09，從而使得驅動軸19轉動并帶動拉鏈21在鏈槽151中有序向前移動，以便于拉鏈的智能自動化加工生產，當裝置停止運行時，轉動塊08復位并與感應開關09接觸，從而控制驅動軸19停止運行，拉鏈21由轉動塊08抵頂于限位板04上。本實用新型提供的用于拉鏈的自動輸送裝置，通過感應開關09和轉動塊08智能控制拉鏈21的輸送啟閉，通過支架01和入鏈機構12對拉鏈21進行張進力調節，通過傳送機構可對拉鏈21進行自動有序輸送，該自動輸送裝置高效快速、安全可靠，大大提高了拉鏈生產的產能與經濟效益。
[0022]本發明實施例中，提到的“頂端”是按照通常的意義定義，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是向下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端。
[0023]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種用于拉鏈的自動輸送裝置，其特征在于，包括:支架，其由相互垂直設置的橫桿和豎桿構成，所述的橫桿上依次并排設置有導入輪和緊輪機構，所述的緊輪機構由三個相切的滑輪組成，所述的橫桿與所述的豎桿連接處設置有中轉輪，所述豎桿的中部設置有相互垂直設置的固定板和限位板，所述固定板的一側安裝有感應開關，所述感應開關的上部設置有轉動塊，所述的轉動塊通過轉軸樞接于所述固定板上，所述固定板的另一側固定有主電機，所述主電機的驅動端與所述轉軸相接，所述豎桿的下部還設置有導出輪；輸送軌，其位于所述支架的一側，所述輸送軌上開設有鏈槽，所述鏈槽上開設有通槽，所述輸送軌的一側設置有入鏈機構，所述的入鏈機構由三個上下交錯排列的卷輪組成；傳送機構，其設置于所述輸送軌上，所述的傳送機構包括置于所述通槽下部的驅動輪、帶動所述驅動輪轉動的驅動軸、通過定位座置于所述通槽上部的定位輪，所述的驅動輪與所述的定位輪相互相切設置。
2.如權利要求1所述的用于拉鏈的自動輸送裝置，其特征在于，還包括驅動機構，所述的驅動機構包括驅動電機、與所述驅動電機的驅動端相接的主動輪、通過傳動皮帶與所述主動輪配合傳動的驅動輪，所述驅動輪與所述的驅動軸緊固連接。
3.如權利要求1所述的用于拉鏈的自動輸送裝置，其特征在于，所述導入輪、所述中轉輪與所述導出輪的直徑均相等。
4.如權利要求1所述的用于拉鏈的自動輸送裝置，其特征在于，所述緊輪機構和所述導入輪的橫向距離與所述緊輪機構和所述中轉輪的橫向距離相等。
5.如權利要求1所述的用于拉鏈的自動輸送裝置，其特征在于，所述輸送軌的底部由支撐座支撐，所述的支撐座平置于底板上。
6.如權利要求1所述的用于拉鏈的自動輸送裝置，其特征在于，所述輸送軌的另一側設置有導鏈板，所述導鏈板相對所述輸送軌傾斜設置。
【文檔編號】B65H23/26GK204251034SQ201420669518
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月11日 優先權日:2014年11月11日
【發明者】陸國強, 張余 申請人:江蘇宏達拉鏈制造有限公司