一種帶有風循環除塵系統的氣墊輸送機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及物料傳送的氣墊輸送機，特別涉及一種帶有風循環除塵系統的氣墊輸送機。
【背景技術】
[0002]氣墊帶式輸送機應用薄氣膜支承輸送帶及物料進行輸送，相對于傳統皮帶輸送機，采用連續的氣墊支承替代按一定間距布置的托輥，使輸送帶與托輥之間的滾筒摩擦變成輸送帶與盤槽間以空氣為介質的流體摩擦，減小了運行阻力，能耗低，承載面積大，在港口、煤炭、電力、礦山、糧食、化工和冶金等領域有著極為廣泛的應用。由于空氣沿輸送機氣室盤槽兩側流動的氣流較大，氣流吹向兩側，容易造成輸送帶室內周圍的粉塵被氣流吹起，這樣會造成能量浪費和環境污染，現有技術中通過在氣墊輸送機上安裝除塵裝置以便清除被揚起的粉塵，粉塵中有時會夾帶粉末狀物料，但除塵器中積聚的粉塵沒有回收至輸送帶室中，導致粉末狀物料損失。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種節能又環保、防止物料損失的帶有風循環除塵系統的氣墊輸送機。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種帶有風循環除塵系統的氣墊輸送機，包括設有喂料口的氣墊帶式輸送機和若干個風循環除塵系統，所述氣墊帶式輸送機包括氣室、氣室和蓋板所圍成的輸送帶室；所述風循環除塵系統包括支架，及設于支架上的并位于氣墊帶式輸送機上方的除塵裝置，所述除塵裝置的進風口通過進風管與所述輸送帶室連通，所述除塵裝置的出風口通過出風管與風機的輸入端連接，所述風機的輸出端與所述氣室連通，所述除塵裝置底部與關風器的進料口連通，關風器的出料口與輸送帶室相連。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述除塵裝置為旋風式除塵器。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述旋風式除塵器包括殼體以及設于殼體內的鋼板制成的濾芯，殼體下部設有與關風器連接的圓錐形集灰斗，所述出風管套設在所述濾芯上并從殼體頂部伸出。
[0008]進一步，所述關風器包括機座體及位于機座體內的葉輪，所述葉輪通過葉輪軸與驅動裝置連接。
[0009]進一步，所述氣室內設置有壓力傳感器，所述出風管或風機的輸出端上設置有對風機輸出壓力進行調控的壓力調節閥，還包括控制單元，所述控制單元的輸入端和輸出端分別與壓力傳感器、壓力調節閥連接。
[0010]進一步，所述風循環除塵系統從喂料口沿氣墊帶式輸送機的輸送方向間隔布設。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型在輸送含粉末狀物體的物料時，可將除塵器收集的粉塵和物料重新送回輸送帶室內，起到防止物料損失的作用，而且，除塵裝置下部設置有關風器，當關風器開啟時，能保證粉塵能在設備運行時均勻而連續的排入輸送帶室，另外，壓力傳感器可以實時跟蹤和檢測氣室內的壓力，控制單元根據壓力傳感器的反饋信號控制壓力調節閥的開度，維持氣室壓力的穩定性和一致性，保證輸送帶運行平穩，不出現跳動或摩擦卡帶，可遏制粉塵因振蕩而導致飛揚的現象發生；風機同時作為除塵裝置和氣室供氣的動力裝置，動力裝置數量布局的減少將帶來整機制造成本的降低。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型部分結構的主視圖；
[0015]圖3是圖2的俯視圖；
[0016]圖4是本實用新型部分結構的左視圖；
[0017]圖5是本實用新型的工作原理框圖；
[0018]圖6是本實用關風器結構的主視圖；
[0019]圖7是圖6的俯視圖；
[0020]圖8是除塵器的結構示意圖；
[0021]圖9是除塵器的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]參見圖1至圖9，一種帶有風循環除塵系統的氣墊輸送機，包括氣墊帶式輸送機2和若干個風循環除塵系統，所述氣墊帶式輸送機2包括氣室21、氣室21和蓋板23所圍成的輸送帶室24 ;所述風循環除塵系統包括支架1，及設于支架1上的并位于氣墊帶式輸送機2上方的除塵裝置3，所述除塵裝置3的進風口 32通過進風管5與所述輸送帶室24連通，所述除塵裝置3的出風口 34通過出風管6與風機4的輸入端連接，所述風機4的輸出端41與所述氣室21連通，所述除塵裝置3底部與關風器31的進料口聯通，關風器31的出料口與輸送帶室24相連。
[0023]所述氣室21內設置有壓力傳感器22，所述出風管6或風機4輸出端41上設置有對風機4輸出壓力進行調控的壓力調節閥7，還包括控制單元，所述控制單元的輸入端和輸出端分別與壓力傳感器22、壓力調節閥7連接，控制單元根據壓力傳感器22的反饋信號控制壓力調節閥7的開度即可達到調節目的。
[0024]本實用新型氣墊輸送機的工作原理:風機4處于開啟狀態時，從進風管5所吸入的含有粉塵的氣體進入除塵裝置3，除塵裝置3將氣體中的粉塵分離至圓錐形集灰斗35，然后將粉塵排入輸送帶室24，因此，在氣墊輸送機內因壓力空氣揚起的灰塵被除塵裝置3重新收集回輸送帶室24，這樣極大的減少了工作過程中粉塵對周邊環境的污染，同時，被除塵裝置3凈化的氣體通過出風管6在風機4的作用下為氣墊輸送機氣室21供氣，風機4同時為除塵裝置3和氣室21供氣提供動力。
[0025]除塵裝置3的下部安裝有關風器31，當然也可以是其它形式的卸料閥，所述關風器31包括機座體311及位于機座體311內的葉輪312，所述葉輪312通過葉輪軸313與驅動裝置314連接。關風器31的上端有法蘭和除塵裝置3的排料口相連，關風器31接受從排料口排出的物料，并在葉輪312連續回轉過程中，將物料從底部法蘭排至輸送帶室24，防止環境污染和物料損失。關風器31具有很好的氣密性，在上下存在壓差的情況下順利排料，排料量可以通過改變調節葉輪312的轉速來實現，在一定轉速范圍內，排料量與葉輪312轉速成正比。其結構簡單、運轉和維修方便。同時，壓力調節閥7根據傳感器22的反饋信號對氣室21壓力進行動態調節，維持整個氣墊輸送機氣室21壓力的穩定性和一致性，保證輸送帶和物料運行平穩，遏制粉塵因振蕩而導致飛揚的現象發生。
[0026]本實用新型的除塵裝置3優選為旋風式除塵器，也可以選擇離心式除塵器等設備，所述旋風式除塵器包括殼體以及設于殼體內的鋼板制成的濾芯33，殼體下部設有與關風器31連接的圓錐形集灰斗35，所述出風管6套設在所述濾芯33上并從殼體頂部伸出。旋風式除塵器設備結構簡單，占地面積小，造價低；維護和修理方便，可承受內、外壓力。由于旋風式除塵器沒有濾袋，粉塵和物料不會因濾袋阻隔而導致不能回收至輸送帶室24中，除塵效率高達85%左右；采用風機4提供壓力，自身不需動力裝置，這樣使得旋風式除塵器的能耗低，壓力損失減少。
[0027]為保證氣墊輸送機各段上粉塵和物料的有效收集，避免環境污染和物料損失，所述風循環除塵系統從喂料口沿氣墊帶式輸送機2的輸送方向間隔布設。
[0028]當然，本實用新型除了上述實施方式之外，還可以有其它結構上的變形，這些等同技術方案也應當在其保護范圍之內。
【主權項】
1.一種帶有風循環除塵系統的氣墊輸送機，包括設有喂料口的氣墊帶式輸送機(2)和若干個風循環除塵系統，所述氣墊帶式輸送機(2 )包括氣室(21)、氣室(21)和蓋板(23 )所圍成的輸送帶室(24);所述風循環除塵系統包括支架(1)，及設于支架(1)上的并位于氣墊帶式輸送機(2 )上方的除塵裝置(3 )，所述除塵裝置(3 )的進風口( 32 )通過進風管(5 )與所述輸送帶室(24)連通，所述除塵裝置(3)的出風口(34)通過出風管(6)與風機(4)的輸入端連接，所述風機(4)的輸出端(41)與所述氣室(21)連通，其特征在于:所述除塵裝置(3)底部與關風器(31)的進料口連通，關風器(31)的出料口與輸送帶室(24)相連。2.根據權利要求1所述的一種帶有風循環除塵系統的氣墊輸送機，其特征在于:所述除塵裝置(3)為旋風式除塵器。3.根據權利要求2所述的一種帶有風循環除塵系統的氣墊輸送機，其特征在于:所述旋風式除塵器包括殼體以及設于殼體內的鋼板制成的濾芯(33)，殼體下部設有與關風器(31)連接的圓錐形集灰斗(35)，所述出風管(6)套設在所述濾芯(33)上并從殼體頂部伸出。4.根據權利要求1所述的一種帶有風循環除塵系統的氣墊輸送機，其特征在于: 所述關風器包括機座體(311)及位于機座體(311)內的葉輪(312 )，所述葉輪(312 )通過葉輪軸(313 )與驅動裝置(314)連接。5.根據權利要求1所述的一種帶有風循環除塵系統的氣墊輸送機，其特征在于:所述氣室(21)內設置有壓力傳感器(22)，所述出風管(6)或風機(4)的輸出端(41)上設置有對風機(4)輸出壓力進行調控的壓力調節閥(7)，還包括控制單元，所述控制單元的輸入端和輸出端分別與壓力傳感器(22)、壓力調節閥(7)連接。6.根據權利要求1所述的一種帶有風循環除塵系統的氣墊輸送機，其特征在于:所述風循環除塵系統從喂料口沿氣墊帶式輸送機(2 )的輸送方向間隔布設。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有風循環除塵系統的氣墊輸送機，包括設有喂料口的氣墊帶式輸送機和若干個風循環除塵系統，所述氣墊帶式輸送機包括氣室、氣室和蓋板所圍成的輸送帶室；所述風循環除塵系統包括支架，及設于支架上的并位于氣墊帶式輸送機上方的除塵裝置，所述除塵裝置的進風口通過進風管與所述輸送帶室連通，所述除塵裝置的出風口通過出風管與風機的輸入端連接，所述風機的輸出端與所述氣室連通，所述除塵裝置底部與關風器的進料口連通，關風器的出料口與輸送帶室相連。本實用新型能保證粉塵和物料的收集，防止環境污染和物料損失。同時輸送帶運行平穩，有效遏制粉塵因振蕩而導致飛揚的現象發生。
【IPC分類】B65G45/10
【公開號】CN205010964
【申請號】CN201520624578
【發明人】張定國, 嚴宜祥, 宋卓雄
【申請人】江門市南方輸送機械工程有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月18日