專利名稱：用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統和具有其的鋁電解廠的制作方法
技術領域：
本發明涉及工業技術領域，尤其是涉及一種用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統和具有其的鋁電解廠。
背景技術：
在生產過程中，鋁電解生產所需的原料氧化鋁從氧化鋁廠裝袋后進入氧化鋁倉庫。氧化鋁從氧化鋁倉庫經過輸送系統輸送到中間倉，再經過凈化系統，形成載氟氧化鋁，通過供料系統送到電解槽料箱供電解生產使用。原料庫一般建在離電解廠房較遠的靠近公路或鐵路的位置。氧化鋁中間倉因凈化系統的原因一般建在電解廠房中間。由于原料庫房到中間倉之間有許多的障礙物或廠房，濃相輸送能有效的穿過或繞過障礙物或廠房。因此，氧化鋁從氧化鋁倉庫到氧化鋁中間倉這段的輸送一般采用濃相輸送方式。然而，濃相輸送對氧化鋁破損程度較大，影響電解生產和煙氣凈化，輸送能力較小，設備投資較高，輸送管容易磨損通洞，維護量較大。

發明內容
本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種氧化鋁無破損且輸送能力強的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統。本發明的另一個目的在于提出一種具有上述氣墊帶式輸送系統的鋁電解廠。根據本發明第一方面實施例的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統，所述鋁電解廠包括至少兩個電解車間、氧化鋁倉庫和氧化鋁中間倉，所述至少兩個電解車間和所述氧化鋁倉庫相互平行且相互間隔開設置，所述氧化鋁倉庫位于所述至少兩個電解車間的一側，所述氧化鋁中間倉設在所述電解車間之間，包括第一氣墊帶式輸送機，所述第一氣墊帶式輸送機設在所述電解車間和所述氧化鋁倉庫之間且鄰近所述氧化鋁倉庫，所述第一氣墊帶式輸送機與所述氧化鋁倉庫平行；第二氣墊帶式輸送機，所述第二氣墊帶式輸送機位于所述至少一個電解車間的上方且其一端與所述氧化鋁中間倉相接；和中轉站，所述中轉站連接在所述第一氣墊帶式輸送機和所述第二氣墊帶式輸送機之間。根據本發明實施例的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統，克服了傳統的濃相輸送方式產生的氧化鋁破損等缺陷，提高了單位時間氧化鋁的輸送量，從而縮短了設備的運行時間，進而延長了設備的維護周期。另外，根據本發明的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統還可具有如下附加技術特征根據本發明的一個實施例，所述氣墊帶式輸送系統進一步包括加料平臺，所述加料平臺設在所述氧化鋁倉庫內，所述加料平臺與所述第一氣墊帶式輸送機的第一皮帶相連。由此，可直接在氧化鋁倉庫內將氧化鋁放至加料平臺上，有效地節省了時間。進一步地,所述加料平臺通過風動溜槽與所述第一氣墊帶式輸送機的第一皮帶相連。由此，通過設置風動溜槽，氧化鋁可通過風動溜槽從加料平臺輸送到第一氣墊帶式輸送機的第一皮帶上。根據本發明的一個實施例，所述中轉站內設有灰斗，所述灰斗接收從所述第一氣墊帶式輸送機的第一皮帶供入的氧化鋁后將所述氧化鋁送入所述第二氣墊帶式輸送機的第二皮帶。由此，通過設置灰斗，氧化鋁可通過灰斗從第一氣墊帶式輸送機的第一皮帶輸送到第二氣墊帶式輸送機的第二皮帶上。根據本發明的一個實施例，所述中轉站的頂部設有用于吸收氧化鋁粉塵的除塵器。由此，通過設置除塵器，可有效地吸收飛揚的氧化鋁粉塵并加以回收。可選地，所述除塵器為脈沖袋式除塵器。根據本發明的一個實施例，所述第一皮帶包括第一帶部和第二帶部，所述第一帶部與水平面相互平行，所述第二帶部和所述第二皮帶與水平面之間的夾角均大O度。由此，可將氧化鋁輸送至一定高度。可選地，所述第一帶部和所述第二帶部通過弧線光滑連接。根據本發明的一個實施例，所述第一帶部的下方設有多個長度相同的第一支撐架，所述第二帶部的下方設有多個長度不等的第二支撐架，多個所述第一支撐架和多個所述第二支撐架之間相互間隔開設置，所述第二皮帶下方設有多個長度不等的第三支撐架，多個所述第三支撐架彼此間隔開設置。由此，通過設置第一支撐架、第二支撐架和第三支撐架，可分別將第一皮帶和第二皮帶支撐到一定高度，從而可將氧化鋁輸送至一定高度。進一步地，所述第一帶部和所述第一支撐架之間設有氣箱。由此，第一皮帶的第一帶部可與氣箱之間形成氣墊層，從而使得第一帶部在氣箱上的運動為流體摩擦，摩擦系數非常小。根據本發明的一個實施例，所述氧化鋁中間倉的頂部設有將所述氧化鋁均勻分料送入所述氧化鋁中間倉的布料器。由此，通過設置布料器，氧化鋁可均勻地分送至氧化鋁中間倉中儲存，從而以供電解煙氣凈化使用。根據本發明的一個實施例，所述第一氣墊帶式輸送機和所述第二氣墊帶式輸送機設有附屬風機。由此，通過設置附屬風機，附屬風機可向第一氣墊帶式輸送機的氣箱內提供高壓風以形成正壓，除塵器可往上提升第一氣墊帶式輸送機的第一皮帶以形成負壓，從而使得整個系統在微負壓狀態下工作。根據本發明第二方面實施例的鋁電解廠，包括如根據本發明上述第一方面的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統。根據本發明實施例的鋁電解廠，通過設置上述實施例所述的氣墊帶式輸送系統，氧化鋁在輸送過程中無破損，且無飛揚損失，從而提高了氧化鋁的輸送質量。另外，輸送能耗低且成本低。本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。


本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據本發明一個實施例的鋁電解廠的示意圖2是根據本發明一個實施例的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統的第一氣墊帶式輸送機的示意圖；圖3是根據本發明一個實施例的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統的第二氣墊帶式輸送機的示意圖；圖4是根據本發明一個實施例的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統的工藝流程圖；圖5是根據本發明一個實施例的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統的控制方式的示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。在本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。下面參考圖1-圖5描述根據本發明實施例的用于鋁電解廠200的氣墊帶式輸送系統100，該氣墊帶式輸送系統100用于向氧化鋁中間倉203輸送氧化鋁。如圖1所示，根據本發明第一方面實施例的用于鋁電解廠200的氣墊帶式輸送系統100,其中，招電解廠200包括至少兩個電解車間201、氧化招倉庫202和氧化招中間倉203，至少兩個電解車間201和氧化鋁倉庫202相互平行且相互間隔開設置，氧化鋁倉庫202位于至少兩個電解車間201的一側，氧化鋁中間倉203設在電解車間201之間。例如在圖1的示例中，電解車間201為兩個，且兩個電解車間201相互平行且彼此間隔開布置，氧化鋁倉庫202位于兩個電解車間201的一側，且氧化鋁從倉庫202與兩個電解車間201平行布置，氧化鋁中間倉203位于兩個電解車間201之間。氣墊帶式輸送系統100包括第一氣墊帶式輸送機1、第二氣墊帶式輸送機2和中轉站3。其中，第一氣墊帶式輸送機I設在電解車間201和氧化鋁倉庫202之間且鄰近氧化招倉庫202,第一氣墊帶式輸送機I與氧化招倉庫202平行。第二氣墊帶式輸送機2位于至少一個電解車間201的上方且其一端與氧化鋁中間倉203相接。中轉站3連接在第一氣墊帶式輸送機I和第二氣墊帶式輸送機2之間。例如在圖1的示例中，第一氣墊帶式輸送機I設在電解車間201和氧化鋁倉庫202之間，且第一氣墊帶式輸送機I鄰近氧化鋁倉庫202設置以便于接收氧化鋁倉庫中的氧化鋁，第二氣墊帶式輸送機2 —端與第一氣墊帶式輸送機I相接，另一端與氧化鋁中間倉203相接，第二氣墊帶式輸送機2與第一氣墊帶式輸送機I大致垂直以接收第一氣墊帶式輸送機I上的氧化鋁，從而將氧化鋁送至氧化鋁中間倉203中，中轉站3連接在第一氣墊帶式輸送機I和第二氣墊帶式輸送機2之間，從而將第一氣墊帶式輸送機I上的氧化鋁轉移至第二氣墊帶式輸送機2上。根據本發明實施例的用于鋁電解廠200的氣墊帶式輸送系統100，克服了傳統的濃相輸送方式產生的氧化鋁破損等缺陷，提高了單位時間氧化鋁的輸送量，從而縮短了設備的運行時間，進而延長了設備的維護周期。在本發明的一個實施例中，氣墊帶式輸送系統100進一步包括加料平臺2021，力口料平臺2021設在氧化鋁倉庫202內，加料平臺2021與第一氣墊帶式輸送機I的第一皮帶11相連。例如在圖1的示例中，加料平臺2021設在氧化鋁倉庫202內，且鄰近第一氣墊帶式輸送機I布置，加料平臺2021與第一氣墊帶式輸送機I的第一皮帶11相連以將氧化招倉庫202中的氧化鋁輸送至第一皮帶11上。由此,可直接在氧化鋁倉庫202內將氧化鋁放至加料平臺2021上，有效地節省了時間。可選地，加料平臺2021為多個且多個加料平臺2021沿氧化鋁倉庫202的長度方向上彼此間隔開布置以提高氧化鋁的輸送效率。在圖1和圖2的示例中示出了四個加料平臺 2021。進一步地,加料平臺2021通過風動溜槽4與第一氣墊帶式輸送機I的第一皮帶11相連。由此，通過設置風動溜槽4，氧化鋁可通過風動溜槽4從加料平臺2021輸送到第一氣墊帶式輸送機I的第一皮帶11上。例如在圖1的示例中，加料平臺2021和第一氣墊帶式輸送機I的第一皮帶11之間設有風動溜槽4，風動溜槽4與第一皮帶11大致垂直設置，通過行車吊運氧化鋁大包到加料平臺2021，人工劃袋加料，然后通過風動溜槽4將氧化鋁輸送到第一氣墊帶式輸送機I的第一皮帶11上。在本發明的一個實施例中，中轉站3內設有灰斗31，灰斗31接收從第一氣墊帶式輸送機I的第一皮帶11供入的氧化鋁后將氧化鋁送入第二氣墊帶式輸送機2的第二皮帶21。由此，通過設置灰斗31，氧化鋁可通過灰斗31從第一氣墊帶式輸送機I的第一皮帶11輸送到第二氣墊帶式輸送機2的第二皮帶21上。例如在圖2和圖3的示例中，灰斗31設在中轉站3的中部，第一氣墊帶式輸送機I的第一皮帶11伸入中轉站3內且位于灰斗31的上方以使氧化鋁落入灰斗31內，第二氣墊帶式輸送機2的第二皮帶21伸入中轉站3內且位于灰斗31的下方以接收氧化鋁。在圖2和圖3的示例中，中轉站3的頂部設有用于吸收氧化鋁粉塵的除塵器6。由此，通過設置除塵器6，可有效地吸收飛揚的氧化鋁粉塵并加以回收。可以理解的是，除塵器6的數量可以根據實際要求設置，以更好地滿足實際要求。可選地，除塵器6為脈沖袋式除塵器。在本發明的一個實施例中，第一皮帶11包括第一帶部111和第二帶部112，第一帶部111與水平面相互平行，第二帶部112和第二皮帶21與水平面之間的夾角均大O度。由
此，可將氧化鋁輸送至一定高度。
例如在圖2和圖3的示例中，第一帶部111與水平面之間的夾角為O度，第二帶部112與水平面之間成一定角度以將第一氣墊帶式輸送機I的第一皮帶11上的氧化鋁輸送至中轉站3的上部，第二皮帶21與水平面之間成一定角度以將第二氣墊帶式輸送機2的第二皮帶21上的氧化鋁輸送至氧化鋁中間倉203。可選地，第一帶部111和第二帶部112通過弧線光滑連接以順利地將氧化鋁輸送至中轉站3。在本發明的一個實施例中，第一帶部111的下方設有多個長度相同的第一支撐架101，第二帶部112的下方設有多個長度不等的第二支撐架102，多個第一支撐架101和多個第二支撐架102之間相互間隔開設置，第二皮帶21下方設有多個長度不等的第三支撐架103，多個第三支撐架103彼此間隔開設置。由此，通過設置第一支撐架101、第二支撐架102和第三支撐架103，可分別將第一皮帶11和第二皮帶21支撐到一定高度，從而可將氧化鋁輸送至一定高度。在圖2和圖3的示例中，由于第一帶部111與水平面平行，因此可設置長度相同的第一支撐架101以支撐第一氣墊帶式輸送機1，多個長度不同的第二支撐架102分別支撐在第二帶部112的下方，且從左到右第二支撐架102的長度依次減小，多個長度不同的第三支撐架103分別支撐在第二皮帶21的下方，且從左到右第三支撐架103的長度依次減小。進一步地，第一帶部111和第一支撐架101之間設有氣箱7，如圖2所示。由此，第一皮帶11的第一帶部111可與氣箱7之間形成氣墊層，從而使得第一帶部111在氣箱7上的運動為流體摩擦，摩擦系數非常小。在本發明的一個實施例中，氧化鋁中間倉203的頂部設有將氧化鋁均勻分料送入氧化鋁中間倉203的布料器8。由此，通過設置布料器8，氧化鋁可均勻地分送至氧化鋁中間倉203中儲存,從而以供電解煙氣凈化使用。例如在圖3的示例中，氧化鋁中間倉203的頂部設有布料器8，從第二氣墊帶式輸送機2的第二皮帶21上輸送來的氧化鋁首先進入布料器8，布料器8將氧化鋁均勻分料后送往氧化鋁中間倉203中儲存，然后供電解煙氣凈化使用。在本發明的一個實施例中，第一氣墊帶式輸送機I和第二氣墊帶式輸送機2設有附屬風機(圖未不出)。由此，通過設置附屬風機，附屬風機可向第一氣墊帶式輸送機I的氣箱7內提供高壓風以形成正壓，除塵器6可往上提升第一氣墊帶式輸送機I的第一皮帶11以形成負壓，從而使得整個系統在微負壓狀態下工作。如圖4所示,氧化招在氧化招廠裝袋后通過汽車或火車運至氧化招倉庫202,在氧化鋁倉庫202加設加料平臺2021，加料平臺與第一氣墊帶式輸送機I的第一皮帶11通過風動溜槽4相連，行車吊運氧化鋁大包到加料平臺2021，人工劃袋加料，再通過風動溜槽4輸送到第一氣墊帶式輸送機I上，隨著第一皮帶11的運行向前輸送至中轉站3的灰斗31，氧化鋁從中轉站3的灰斗31進入第二氣墊帶式輸送機2的第二皮帶21上，隨著第二皮帶21的運行向前輸送至氧化鋁中間倉203頂部的布料器8，然后均勻分料送往氧化鋁中間倉203中儲存，供電解煙氣凈化使用。根據本發明第二方面實施例的鋁電解廠200，包括如根據本發明上述第一方面的用于鋁電解廠200的氣墊帶式輸送系統100。根據本發明實施例的鋁電解廠200，通過設置上述實施例的氣墊帶式輸送系統100，氧化鋁在輸送過程中無破損，且無飛揚損失，從而提高了氧化鋁的輸送質量。另外，輸送能耗低且成本低。在本發明的一個實施例中，氣墊帶式輸送系統100可通過PLC進行控制以實現整套系統智能化，PLC可與控制室上位機相連，在中控室可實現遠距離的監控和操作。進一步地，氣墊帶式輸送系統100可采用多種控制方式，如圖5所示。首先現場檢查設備，設備處于運行準備狀態，然后選擇啟動方式，啟動設備。當氣墊帶式輸送系統100具有七個除塵器6，第一氣墊帶式輸送機I和第二氣墊帶式輸送機2分別設有四個附屬風機，氧化鋁倉庫202設有四個加料平臺2021時，可按下列聯合啟動順序啟動設備7號除塵器6 —6號除塵器6 —5號除塵器6 —4號除塵器6 —3號除塵器6 —2號除塵器6 — 1號除塵器6 —第二氣墊式輸送機2的I號附屬風機一第二氣墊式輸送機2的2號附屬風機一第二氣墊式輸送機2的3號附屬風機一第二氣墊式輸送機2的4號附屬風機一布料器8的I號或2號離心風機一第一氣墊式輸送機I的I號附屬風機一第一氣墊式輸送機I的2號附屬風機一第一氣墊式輸送機I的3號附屬風機一第一氣墊式輸送機的4號附屬風機一第二氣墊式輸送機2主機一第二氣墊式輸送機2毛刷清掃器一第一氣墊式輸送機I主機一第一氣墊式輸送機I毛刷清掃器。然后，遠程啟動I號至4號加料平臺2021下料離心風機，行車吊運大包氧化鋁，人工加料到加料平臺2021處灰斗內，氧化鋁進入皮帶。氧化鋁中間倉203到高料位時停止送料。可按下列停止順序停止設備運行第一氣墊式輸送機I主機、第一氣墊式輸送機I毛刷清掃器一第一氣墊式輸送機I附屬風機一I號除塵器一2號除塵器一3號除塵器一4號除塵器一第二氣墊式輸送機2主機、第二氣墊式輸送機2毛刷清掃器一第二氣墊式輸送機2附屬風機一布料器8風機一5號、6號、7號除塵器。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求
1.一種用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統，所述鋁電解廠包括至少兩個電解車間、氧化鋁倉庫和氧化鋁中間倉，所述至少兩個電解車間和所述氧化鋁倉庫相互平行且相互間隔開設置，所述氧化鋁倉庫位于所述至少兩個電解車間的一側，所述氧化鋁中間倉設在所述電解車間之間，其特征在于，包括 第一氣墊帶式輸送機，所述第一氣墊帶式輸送機設在所述電解車間和所述氧化鋁倉庫之間且鄰近所述氧化鋁倉庫，所述第一氣墊帶式輸送機與所述氧化鋁倉庫平行； 第二氣墊帶式輸送機，所述第二氣墊帶式輸送機位于所述至少一個電解車間的上方且其一端與所述氧化鋁中間倉相接；和 中轉站，所述中轉站連接在所述第一氣墊帶式輸送機和所述第二氣墊帶式輸送機之間。
2.根據權利要求1所述的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統，其特征在于，進一步包括 加料平臺，所述加料平臺設在所述氧化鋁倉庫內，所述加料平臺與所述第一氣墊帶式輸送機的第一皮帶相連。
3.根據權利要求2所述的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統，其特征在于，所述加料平臺通過風動溜槽與所述第一氣墊帶式輸送機的第一皮帶相連。
4.根據權利要求1所述的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統，其特征在于，所述中轉站內設有灰斗，所述灰斗接收從所述第一氣墊帶式輸送機的第一皮帶供入的氧化鋁后將所述氧化鋁送入所述第二氣墊帶式輸送機的第二皮帶。
5.根據權利要求1所述的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統，其特征在于，所述中轉站的頂部設有用于吸收氧化鋁粉塵的除塵器。
6.根據權利要求1所述的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統，其特征在于，所述除塵器為脈沖袋式除塵器。
7.根據權利要求1所述的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統，其特征在于，所述第一皮帶包括第一帶部和第二帶部，所述第一帶部與水平面相互平行，所述第二帶部和所述第二皮帶與水平面之間的夾角均大O度。
8.根據權利要求7所述的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統，其特征在于，所述第一帶部和所述第二帶部通過弧線光滑連接。
9.根據權利要求7所述的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統，其特征在于，所述第一帶部的下方設有多個長度相同的第一支撐架，所述第二帶部的下方設有多個長度不等的第二支撐架，多個所述第一支撐架和多個所述第二支撐架之間相互間隔開設置，所述第二皮帶下方設有多個長度不等的第三支撐架，多個所述第三支撐架彼此間隔開設置。
10.根據權利要求7-9中任一項所述的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統，其特征在于，所述第一帶部和所述第一支撐架之間設有氣箱。
11.根據權利要求1所述的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統，其特征在于，所述氧化鋁中間倉的頂部設有將所述氧化鋁均勻分料送入所述氧化鋁中間倉的布料器。
12.根據權利要求1所述的用于鋁電解廠的氣墊帶式輸送系統，其特征在于，所述第一氣墊帶式輸送機和所述第二氣墊帶式輸送機設有附屬風機。
13.—種鋁電解廠，其特征在于，包括如根據權利要求1-12中任一項所述的用于鋁電解廠的氣墊帶式 輸送系統。
全文摘要
本發明公開了一種氣墊帶式輸送系統和具有其的鋁電解廠，鋁電解廠包括至少兩個電解車間、氧化鋁倉庫和氧化鋁中間倉，至少兩個電解車間和氧化鋁倉庫相互平行且間隔開設置，氧化鋁倉庫位于至少兩個電解車間的一側，氧化鋁中間倉設在電解車間之間，氣墊帶式輸送系統包括第一氣墊帶式輸送機，其設在電解車間和氧化鋁倉庫之間，第一氣墊帶式輸送機與氧化鋁倉庫平行；第二氣墊帶式輸送機，其位于至少一個電解車間的上方且其一端與氧化鋁中間倉相接；和中轉站，其連接在第一氣墊帶式輸送機和第二氣墊帶式輸送機之間。根據本發明的氣墊帶式輸送系統，克服了傳統的濃相輸送方式產生的氧化鋁破損等缺陷，提高氧化鋁輸送量，縮短設備運行時間。
文檔編號B65G15/60GK103010698SQ20121056776
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月24日 優先權日2012年12月24日
發明者尹傳興, 車立志, 周飛, 趙鋼, 王偉, 趙瑞敏, 熊自勇, 王洪, 湯其富, 陸正國, 金艷波, 寸永柱, 徐廣平, 黃先偉 申請人:云南云鋁涌鑫鋁業有限公司