一種自動下料的包裝袋連續性加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及包裝技術領域，尤其涉及一種自動下料的包裝袋連續性加工設備。
【背景技術】
[0002]現有的塑料包裝袋的加工工序繁雜，且加工中的各個工序均是獨立進行的，每完成一道工序過后都需要重新進行整理并轉移至下一個加工工序中，無法進行連續生產，也無法自動將加工好的成品件進行收集，極大地降低了生產效率。亟待改進。

【發明內容】

[0003]基于上述【背景技術】存在的技術問題，本發明提出一種自動下料的包裝袋連續性加工設備，以提高生產效率。
[0004]本發明提出了一種自動下料的包裝袋連續性加工設備，包括:壓型臺、第一壓條、第二壓條、第三壓條、上壓板、放料輥組、廢料收卷輥、機架、輸出機構、第一驅動機構、第二驅動機構和第三驅動機構，其中:
[0005]壓型臺水平布置，壓型臺上依次設有封邊槽和沖裁槽，封邊槽和沖裁槽位于同一直線上，且封邊槽為U形，封邊槽內設有沿其槽腔布置的下U形加熱塊；沖裁槽為貫通壓型臺上下端面的通腔，且沖裁槽靠近上壓板一端的邊口設有下剪切刃；
[0006]放料輥組和廢料收卷輥分別位于壓型臺的兩端并分別安裝在機架上，且放料輥組位于壓型臺靠近封邊槽的一端，廢料收卷輥位于壓型臺靠近沖裁槽的一端，放料輥組和廢料收卷輥均由第三驅動機構驅動同步動作；放料輥組和包括上下布置的第一放料輥和第二放料棍;
[0007]第一壓條、第二壓條和第三壓條均位于壓型臺的上方，且第一壓條、第二壓條和第三壓條的兩端均分別與機架連接，第一壓條位于封邊槽遠離沖裁槽的一側，第二壓條位于封邊槽和沖裁槽之間，第三壓條位于沖裁槽遠離封邊槽的一側，第一壓條、第二壓條和第三壓條均與第一驅動機構連接并由第一驅動機構驅動同步動作；
[0008]上壓板位于壓型臺的上方并由第二驅動機構驅動進行上下升降，上壓板靠近壓型臺的一端分別安裝有壓頭和沖頭，
[0009]壓頭為與封邊槽適配的U形，壓頭的端部設有與下U形加熱塊適配的上U形加熱塊；
[0010]沖頭上靠近壓型臺的一端的邊口設有與下剪切刃適配的上剪切刃；
[0011]輸出機構位于沖裁槽的下方用于收集沖頭沖落下的物料并將其傳送出去，輸出機構包括傳送帶和用于驅動傳送帶循環轉動的動力機構。
[0012]優選地，輸出機構的輸出端設有收集容器。
[0013]優選地，還包括用于驅動收集容器進行移動的傳送機構，傳送機構用于將空的收集收容器傳送至輸出機構的輸出端進行收料，并將裝載完成的收集容器由輸出機構輸出端傳送至下一工位。
[0014]優選地，輸出機構的輸出端安裝有用于檢測收集容器裝載數量的計數器。
[0015]優選地，放料輥組靠近廢料收卷輥的一端還設有壓料輥組。
[0016]優選地，壓料輥組包括上壓料輥和下料輥，上壓料輥和下壓料輥相互配合使第一放料輥和第二放料輥中所傳送出第一薄膜帶和第二薄膜帶相互貼合。
[0017]優選地，第一放料輥和第二放料輥通過相互嚙合齒輪組與第三驅動機構傳動連接并由其驅動。
[0018]優選地，廢料收卷輥通過傳動帶與第三驅動機構傳動連接并由第三驅動機構驅動。
[0019]優選地，第一壓條、第二壓條和第三壓條相互連接并均由第一驅動機構驅動。
[0020]優選地，機架上設有用于安裝第一壓條、第二壓條和第三壓條的立柱，立柱上設有供第一壓條、第二壓條和第三壓條進行上下滑動的滑道。
[0021]本發明中，第一放料輥和第二放料輥和第三驅動機構配合可以同時放出兩層薄膜帶，兩層薄膜帶分別用作包裝袋的正面和反面原料；壓型臺用于提供封邊槽和沖裁槽；第一壓條、第二壓條和第三壓條和第一驅動機構相互配合分別對封邊槽和沖裁槽兩端的薄膜部分進行固定；上壓板和第二驅動機構相互配合用于驅動壓頭和沖頭同步升降；壓頭和封邊槽配合用于對兩層薄膜件的三邊進行壓合封邊；沖頭和沖裁槽配合用于將完成封邊的薄膜件從薄膜件上剪切下來，剪切下來的成品件會由沖裁槽落到輸出機構中，輸出機構將落在其上的成品件傳送至下工位。
[0022]終上所述，本發明通過壓型臺、第一壓條、第二壓條、第三壓條、上壓板、放料輥組、廢料收卷輥、機架、輸出機構、第一驅動機構、第二驅動機構和第三驅動機構相互配合協作使得整個包裝袋加工可以連續進行，且實現了將成品件從壓型臺上自動傳送出去的自動下料目的，從而大大提高了包裝袋的生產效率。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明提出的一種自動下料的包裝袋連續性加工設備的結構示意圖；
[0024]圖2為本發明提出的一種自動下料的包裝袋連續性加工設備的側視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0026]如圖1-2所示，圖1為本發明提出的一種自動下料的包裝袋連續性加工設備的結構示意圖；圖2為本發明提出的一種自動下料的包裝袋連續性加工設備的側視圖。
[0027]參照圖1-2，本發明實施例提出的一種自動下料的包裝袋連續性加工設備，包括:壓型臺1、第一壓條2、第二壓條3、第三壓條4、上壓板5、放料輥組6、廢料收卷輥7、機架8、輸出機構10、第一驅動機構、第二驅動機構和第三驅動機構，其中:
[0028]壓型臺1水平布置，壓型臺1上依次設有封邊槽101和沖裁槽102，且封邊槽101和沖裁槽102位于同一直線上，封邊槽101為U形；封邊槽101內設有沿其槽腔布置的下U形加熱塊，沖裁槽102為貫通壓型臺1上下端面的通腔，且沖裁槽102靠近上壓板5 —端的邊口設有下剪切刃；第一壓條2、第二壓條3和第三壓條4均位于壓型臺1的上方，且第一壓條2、第二壓條3和第三壓條4的兩端均分別與機架8連接，第一壓條2位于封邊槽101遠離沖裁槽102的一側，第二壓條3位于封邊槽101和沖裁槽102之間，第三壓條4位于沖裁槽102遠離封邊槽101的一側，第一壓條2、第二壓條3和第三壓條4相互連接并均由第一驅動機構驅動同步動作；上壓板5位于壓型臺1的上方并由第二驅動機構驅動進行上下升降，上壓板5靠近壓型臺1的一端分別安裝有與封邊槽101適配的壓頭501，以及與沖裁槽102適配的沖頭502 ;壓頭501為與封邊槽101適配的U形，壓頭501的端部設有與下U形加熱塊適配的上U形加熱塊，沖頭502上靠近壓型臺1的一端設有與下剪切刃適配的上剪切刃；放料輥組6和廢料收卷輥7分別位于壓型臺1的兩端并分別安裝在機架8上，且放料輥組6位于壓型臺1靠近封邊槽101的一端，廢料收卷輥7位于壓型臺1靠近沖裁槽102的一端，放料輥組6和包括上下布置的第一放料輥601和第二放料輥602，第一放料輥601和第二放料輥602通過相互嚙合齒輪組與第三驅動機構傳動連接并由其驅動；廢料收卷輥7通過傳動帶與第三驅動機構傳動連接并由其驅動；輸出機構10位于沖裁槽102的下方用于收集沖頭沖落下的物料并將其傳送出去，輸出機構10包括傳送帶和用于驅動傳送帶循環轉動的動力機構。
[0029]本實施例中，輸出機構(10)的輸出端設有收集容器11 ;輸出機構10的輸出端安裝有用于檢測收集容器11裝載數量的計數器；還包括用于驅動收集容器11進行移動的傳送機構12，傳送機構12用于將空的收集收容器11傳送至輸出機構10的輸出端進行收料，并將裝載完成的收集容器11由輸出機構10輸出端傳送至下一工位。
[0030]本實施例中，機架8上設有用于安裝第一壓條2、第二壓條3和第三壓條4的立柱801，立柱801上設有供第一壓條2、第二壓條3和第三壓條4進行上下滑動的滑道；沖裁槽102的下方設有傳