一種平面件貼膜機的翻轉機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及軟膜自動貼合技術設備領域，特別是一種平面件貼膜機的翻轉機構。
【背景技術】
[0002]隨著手機和電腦等顯示類數碼產品的爆炸式增長，顯示屏的需求量也與日倶增，顯示屏由玻璃屏與軟膜貼合而成，由此軟膜貼合技術也越來越受到重視。
[0003]而隨著技術的發展，平面的顯示屏不能滿足消費者多樣化的需求，而現在的貼膜技術，貼膜效率低，且不良率高。

【發明內容】

[0004]針對上述提出的缺陷，本發明的目的在于提出一種平面件貼膜機的翻轉機構，貝占膜效率高，且提高產品合格率，成本低。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]一種平面件貼膜機的翻轉機構:
[0007]包括翻轉軸和驅動翻轉軸旋轉的第一驅動器，玻璃屏放置于治具機構，治具機構安裝于翻轉軸，翻轉機構固定于機床；
[0008]治具機構包括治具、治具安裝件和第五驅動器；
[0009]治具安裝件的一端固定于翻轉軸，治具固定于治具安裝件；
[0010]治具為平面件治具，設有固定平面玻璃屏的區域，治具通過旋轉軸安裝于治具安裝件，旋轉軸位于治具遠離翻轉軸的一端；
[0011]第五驅動器作用于治具和治具安裝件之間，使治具可繞著旋轉軸旋轉。
[0012]進一步，還包括治具機構、膠棍機構、定位機構、撕膜機構和平臺；
[0013]平臺設于翻轉機構的下方，軟膜固定于平臺的上端，且軟膜貼合起始端伸出于平臺的側端，平臺上端設有負壓氣孔陣列和Y向定位結構；
[0014]定位機構設于平臺的一側，位于軟膜貼合起始端相同的一側，包括給軟膜貼合起始端的X向定位的定位件、定位件平移機構和驅動定位件水平移動的第二驅動器；定位件設有軟膜放置區域；
[0015]膠輥機構包括用于將軟膜壓緊至玻璃屏的膠輥、驅動膠輥做豎直方向運動的第三驅動器和驅動膠輥做X方向運動的第四驅動器，膠輥位于軟膜的貼合起始端下方，膠輥的中心線、軟膜的貼合起始端和玻璃屏貼合起始端處于同一個豎直平面；
[0016]撕膜機構固定于機床，包括放料機構、收料機構和壓料機構，壓料機構包括壓料件、壓料件平移機構和驅動壓料件水平移動的第八驅動器，壓料件設于放料機構和收料機構的右側，壓料件的下端與軟膜的上表面水平平齊；膠帶為單面膠帶，且繞過壓料件，膠面朝向軟膠。
[0017]進一步，第五驅動器為氣缸，固定于治具安裝件的背面，其伸縮桿穿過治具安裝件作用于治具。
[0018]進一步，治具固定平面玻璃屏的區域設有負壓氣孔陣列。
[0019]進一步，定位機構、平臺和第三驅動器固定于移動平臺，移動平臺通過第一滑軌安裝于機床，第四驅動器驅動移動平臺于X向移動；膠輥安裝于第三驅動器的上端。
[0020]進一步，定位件平移機構包括定位件支架，定位件通過第二滑軌安裝于定位件支架，定位件支架固定于移動平臺；定位件的軟膜放置區域上端設有負壓氣孔陣列。
[0021]進一步，膠輥由主輥和副輥組成，主輥直徑小于副輥并設于副輥上側。
[0022]進一步，第一驅動器為伺服電機，第二驅動器為氣缸，其三驅動器為氣缸，第四驅動器為絲杠傳動機構。
[0023]進一步，放料機構包括放料輪和驅動放料輪旋轉的第六驅動器，收料機構包括收料輪與驅動收料輪旋轉的第七驅動器；放料輪與收料輪位于軟膜的的一側，位于軟膜貼合起始端相對的一側，放料輪位于收料輪的上方；第六驅動器為扭力電機，第七驅動器為磁粉制動器。
[0024]進一步，壓料件為橫向設置的板狀，或者為滾輪。
[0025]本發明根據以上結構，貼膜效率高，且提高產品合格率，成本低，并且使軟膜一邊撕保護膜一邊自動貼合，防止灰塵粘附，并且提高工作效率。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明的一個實施例的整體結構立體視圖示意圖；
[0027]圖2是本發明的一個實施例的翻轉機構立體示意圖；
[0028]圖3是本發明的一個實施例的翻轉機構后視圖的截面示意圖；
[0029]圖4是本發明的第二實施例的翻轉機構立體示意圖；
[0030]圖5是本發明的一個實施例的定位機構立體示意圖；
[0031 ]圖6是本發明的一個實施例的膠輥結構立體示意圖；
[0032]圖7是本發明的一個實施例的平臺結構立體示意圖；
[0033]圖8是本發明的一個實施例的整體結構的放料狀態的正視圖截面示意圖；
[0034]圖9是本發明的一個實施例的整體結構的放料機構翻轉狀態的正視圖截面示意圖；
[0035]圖10是本發明的一個實施例的整體結構的貼合狀態的正視圖截面示意圖。
[0036]其中:翻轉機構1、治具11、治具安裝件12、翻轉軸13、膠輥21、主輥22、副輥23、定位機構3、定位件31、定位件支架32、放料輪41、收料輪42、壓料件43、膠帶44、壓料件平移機構45、平臺5、第一驅動器61、第二驅動器62、第三驅動器63、第四驅動器64、第五驅動器65、第六驅動器66、第七驅動器67、第八驅動器68、玻璃屏71、玻璃屏貼合起始端711、軟膜72、軟膜貼合起始端721、第一滑軌81、第二滑軌82、機床83、移動平臺84。
【具體實施方式】
[0037]下面將結合附圖和【具體實施方式】對本發明的實施方案進行詳細描述。本領域技術人員將會理解，以下附圖和【具體實施方式】僅為本發明的優選實施方式，以便于更好地理解本發明，因而不應視為限定本發明的范圍。對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
[0038]如圖1和圖8所示，一種自動貼膜設備，包括治具機構、翻轉機構1、膠輥機構、定位機構3、撕膜機構和平臺5 ;
[0039]如圖2和圖3所示，翻轉機構I包括翻轉軸13和驅動翻轉軸13旋轉的第一驅動器61，玻璃屏71放置于治具機構，治具機構安裝于翻轉軸13，翻轉機構I固定于機床83 ;
[0040]翻轉軸13帶動治具機構在水平方向的180°角度內翻轉，使放在治具機構的產品呈現朝上和朝下兩種狀態。
[0041 ] 如圖9所示，平臺5設于翻轉機構I的下方，如圖7所示，軟膜72固定于平臺5的上端，且軟膜貼合起始端721伸出于平臺5的側端，平臺5上端設有負壓氣孔陣列和Y向定位結構；
[0042]負壓氣孔陣列將軟膜72吸附在平臺5上，起到固定作用，但超過吸附閥值的力又能方便的移動或取出軟膜72，是軟膜的最佳固定方式。
[0043]如圖1和圖8所示，定位機構3設于平臺5的一側，位于軟膜貼合起始端721相同的一側，包括給軟膜貼合起始端721的X向定位的定位件31、定位件平移機構和驅動定位件31水平移動的第二驅動器62 ;定位件31設有軟膜72放置區域；
[0044]定位機構3的作用是在放置軟膜72時，確定軟膜72的基準面，確保軟膜貼合起始端721對準玻璃屏貼合起始端711。第二驅動器62驅動定位件31平移，給膠輥機構讓位，使膠輥機構可以繼續后面的壓膜動作。
[0045]如圖1和圖6所示，膠輥機構包括用于將軟膜72壓緊至玻璃屏71的膠輥21、驅動膠輥21做豎直方向運動的第三驅動器63和驅動膠輥21做X方向運動的第四驅動器64，膠輥21位于軟膜72的貼合起始端721下方，膠輥21的中心線、軟膜72的貼合起始端721和玻璃屏貼合起始端711處于同一個豎直平面；
[0046]膠輥21的中心線、軟膜72的貼合起始端721和玻璃屏貼合起始端711處于同一個豎直平面，能確保準確的將軟膜72貼合至模標件71 ;兩個方向的驅動力是曲面貼合的關鍵，確保膠輥21能使曲型的玻璃屏71每個位置都受壓，放置氣泡的產生。
[0047]如圖1和圖8所示，撕膜機構固定于機床83，包括放料機構、收料機構和壓料機構，壓料機構包括壓料件43、壓料件平移機構45和驅動壓料件43水平移動的第八驅動器68，壓料件設于放料機構和收料機構的右側，壓料件43的下端與軟膜72的上表面水平平齊；膠帶44為單面膠帶，且繞過壓料件43，膠面朝向軟膠。膠帶44對準軟膜的一側，以便在撕起軟膜的保護膜時能夠從一角撕起，使保護膜的撕起過程相對容易。
[0048]撕膜機構與貼膜過程同時工作，能有效防止貼膜過程中吸附灰塵。
[0049]進一步，如圖2和圖3所示，治具機構包括治具11、治具安裝件12和第五驅動器65 ；
[0050]治具安裝件12的一端固定于翻轉軸13，治具11固定于治具安裝件12 ；
[0051]如圖2和圖3所示，治具11為曲型件治具，設有固定曲型玻璃屏71的曲面凹腔；或者治具11為平面件治具，設有固定平面玻璃屏71的區域；治具11通過旋轉軸安裝于治具安裝件1