輕鋼龍骨自動打包系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及輕鋼龍骨生產領域，具體的說是一種輕鋼龍骨自動打包系統。
【背景技術】
[0002]隨著輕鋼龍骨行業的發展，輕鋼龍骨的產量也成遞增趨勢，輕鋼龍骨的生產速度也有了較大的提高；原有龍骨人工打包方式已經不能滿足高速龍骨機的生產要求。
【發明內容】
[0003]為解決上述存在的技術問題，本發明提供了一種輕鋼龍骨自動打包系統，整套設備實現由自動控制系統控制，實現輕鋼龍骨生產線后的全自動打包。
[0004]為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是:
一種輕鋼龍骨自動打包系統，包含有無動力滾筒線、升降移栽裝置、輸送皮帶一、內合翻轉機構、輸送皮帶二、“十”字碼捆機構、輸送滾筒線、PP帶捆扎機、碼垛機、旋轉輸送滾筒、打包機和整個系統的自動控制裝置，所述無動力滾筒線連接于輕鋼龍骨生產線末端，所述無動力滾筒線、升降移栽裝置、輸送皮帶一、內合翻轉機構、輸送皮帶二、“十”字碼捆機構、輸送滾筒線、PP帶捆扎機、碼垛機、旋轉輸送滾筒和打包機順次銜接，輕鋼龍骨生產線上的成型定長龍骨，通過無動力滾筒線輸送到升降移栽裝置進行轉向，通過輸送皮帶一順次將龍骨輸送至內合翻轉機構內，實現相鄰兩根龍骨的錯位扣合，扣合后的兩根龍骨通過輸送皮帶二輸送至“十”字碼捆機構進行碼捆，然后輸送滾筒線輸送成對扣合的龍骨進入PP帶打包機進行PP帶打包，然后進入碼垛機進行碼垛，通過輸送滾筒輸送至旋轉輸送滾筒(12)將龍骨旋轉90°，輸送至打包機，實現輕鋼龍骨全自動打包。
[0005]所述內合翻轉機構包含有前臂、后臂和翻轉內合裝置，所述前臂和后臂對稱設置于翻轉內合裝置的兩側，所述前臂上設置有升降定位油缸一、升降定位油缸二，所述升降定位油缸一和升降定位油缸二上分別連接擋板a和擋板b，所述后臂上設置有升降定位油缸三、升降定位油缸四，所述升降定位油缸三和升降定位油缸四上分別連接擋板c和擋板d，兩根輕鋼龍骨通過所述四塊擋板實現寬度定位，所述擋板b與擋板c與翻轉內合裝置的距離不同，實現兩根輕鋼龍骨的錯位扣合。
[0006]所述“十”字碼捆機構設置為可升降機構，在碼捆平臺的一側設置壓緊氣缸和壓緊板，碼捆平臺與旋轉電機連接，碼捆結束后碼捆平臺旋轉90°，與輸送滾筒線銜接。
[0007]在內合翻轉機構與輸送皮帶二之間的機架上對稱設置有貼合氣缸，所述貼合氣缸用以實現使錯位扣合的龍骨貼合。
[0008]本發明設計了輕鋼龍骨生產線后的自動打包系統，根據輕鋼龍骨打包的具體特點，設計了內合翻轉機構，實現兩根輕鋼龍骨的錯位扣合，通過十字碼捆機構的碼捆和十字旋轉與輸送滾筒線銜接，進行PP帶捆扎、碼垛和打包，整個系統設計了相應的自動控制系統，實現了輕鋼龍骨自動打包，節約了人工，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，自動化操作動作更加精準，提高成品的質量。整個系統設備結構簡單，打包迅速安全高效，維修簡便，投入少成本低，包裝更加穩固規范，避免長距離運輸普通龍骨包裝容易損壞的缺點。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明結構示意圖；
圖2為內合翻轉機構的機構示意圖；
圖3為“十”字碼捆機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述:
如圖1所示，該輕鋼龍骨自動打包系統，包含有無動力滾筒線1、升降移栽裝置2、輸送皮帶一 3、內合翻轉機構4、輸送皮帶二 5、“十”字碼捆機構7、輸送滾筒線8、PP帶捆扎機9、碼垛機10、旋轉輸送滾筒12、打包機13和整個系統的自動控制裝置，所述無動力滾筒線I連接于輕鋼龍骨生產線末端，所述無動力滾筒線1、升降移栽裝置2、輸送皮帶一 3、內合翻轉機構4、輸送皮帶二 5、“十”字碼捆機構7、輸送滾筒線8、PP帶捆扎機9、碼垛機10、旋轉輸送滾筒12和打包機13順次銜接，輕鋼龍骨生產線上的成型定長龍骨，通過無動力滾筒線I輸送到升降移栽裝置2進行轉向，通過輸送皮帶一 3順次將龍骨輸送至內合翻轉機構4內，實現相鄰兩根龍骨的錯位扣合，扣合后的兩根龍骨通過輸送皮帶二 5輸送至“十”字碼捆機構7進行碼捆，然后輸送滾筒線8輸送成對扣合的龍骨進入PP帶打包機9進行PP帶打包，然后進入碼垛機10進行碼垛，通過輸送滾筒11輸送至旋轉輸送滾筒12將龍骨旋轉90°，輸送至打包機13，實現輕鋼龍骨全自動打包。
[0011 ] 在內合翻轉機構4與輸送皮帶二 5之間的機架上對稱設置有貼合氣缸6，所述貼合氣缸6用以實現使錯位扣合的龍骨貼合。
[0012]如圖2所示，作為優選的方式，所述內合翻轉機構4包含有前臂41、后臂42和翻轉內合裝置47，所述前臂41和后臂42對稱設置于翻轉內合裝置47的兩側，所述前臂41上設置有升降定位油缸一 43、升降定位油缸二 44，所述升降定位油缸一 43和升降定位油缸二44上分別連接擋板a和擋板b，所述后臂42上設置有升降定位油缸三45、升降定位油缸四46，所述升降定位油缸三45和升降定位油缸四46上分別連接擋板c和擋板d，兩根輕鋼龍骨通過所述四塊擋板實現寬度定位，所述擋板b與擋板c與翻轉內合裝置47的距離不同，實現兩根輕鋼龍骨的錯位扣合。
[0013]如圖3所示，作為優選的方式，所述“十”字碼捆機構7設置為可升降機構，在碼捆平臺的一側設置壓緊氣缸71和壓緊板72，碼捆平臺73與旋轉電機連接，碼捆結束后碼捆平臺73旋轉90°，與輸送滾筒線8銜接。
[0014]下面通過具體實施例對本發明的整個實現過程進行陳述:
輕鋼龍骨生產線后接無動力滾筒線I，成型后的定長龍骨通過無動力滾筒線I輸送到升降移栽裝置2上，升降移栽裝置2實現龍骨的轉向。所述升降移栽裝置2將龍骨推上輸送皮帶一 3，輸送皮帶一 3銜接內合翻轉機構4。
[0015]具體的，輸送皮帶一 3將第一根龍骨輸送至內合翻轉機構4前臂41的擋板a處，由于擋板a由可升降定位氣缸一 43控制其升降，當龍骨到擋板a后，升降定位氣缸二 44動作，推動擋板b升起工作，和擋板a共同將龍骨定位固定；在擋板b動作的同時，后臂42上升降定位氣缸三45帶動擋板c升起動作，為輸送