一種焊條自動稱重設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于包裝機械領域，尤其是涉及一種焊條自動稱重設備。
【背景技術】
[0002]焊條是熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條，被廣泛應用在氣焊或電焊方面，隨著科學技術的不斷進步，焊條的生產效率明顯提高，已經逐步由人工操作向自動化方向改進。
[0003]對于焊條包裝生產線上的單包焊條技術一般采用稱量法光電計數法或機械計數法，不管哪種方法，一般都是對整包焊條的重量進行檢驗，而不是對每根焊條的重量進行稱重，單根焊條的重量不符合要求就容易導致整包焊條的重量規格不符合要求，這樣就增大了單包焊條規格計量不準確性，不利于提高焊條生產線的經濟效益。

【發明內容】

[0004]本發明要解決的問題是提供一種焊條自動稱重設備，可以完成工作效率高、稱重準確、穩定可靠的要求。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種焊條自動稱重設備，包括位置檢測器、傳送帶、重量測量器、PLC控制器、剔除機構，所述位置檢測器、所述重量檢測器、所述剔除機構沿傳送帶方向從左至右依次排列，所述位置檢測器、所述重量測量器與所述PLC控制器輸入端相連接，所述剔除機構與所述PLC控制器輸出端相連接。
[0006]所述重量測量器包括稱量臺、重量傳感器，所述稱量臺設置于所述重量傳感器的上端。
[0007]所述剔除機構包括剔除傳感器、剔除器、鏈道，所述剔除傳感器與所述剔除器相連接，所述剔除傳感器設置在所述鏈道上。
[0008]本發明的有益效果是:采用傳感器稱量和PLC控制相結合的方式，使得焊條稱重更有保障，采用剔除機構提高焊條重量的合格率，本發明具有結構簡單、應用方便等優點。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明示意圖
[0010]圖中:
[0011]1、位置檢測器2、傳送帶 3、重量測量器
[0012]4、PLC控制器 5、剔除機構
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本發明一種焊條自動稱重設備，包括位置檢測器1、傳送帶2、重量測量器3、PLC控制器4、剔除機構5，位置檢測器1、重量檢測器3、剔除機構5沿傳送帶方向從左至右依次排列，位置檢測器1、重量測量器3與PLC控制器4輸入端相連接，剔除機構5與PLC控制器4輸出端相連接。重量測量器3包括稱量臺、重量傳感器，所述稱量臺設置于所述重量傳感器的上端。剔除機構5包括剔除傳感器、剔除器、鏈道，所述剔除傳感器與所述剔除器相連接，所述剔除傳感器設置在所述鏈道上。
[0014]本實例的工作過程:焊條放置在傳送帶2上，由傳送帶2傳送至位置檢測器I處，位置檢測器I將信號傳達至PLC控制器4，PLC控制器發出指令運行重量測量器3，當焊條運送至重量測量器3時，通過所述稱量臺稱量重量，將焊條信號從所述重量傳感器傳入PLC控制器4，PLC控制器4想剔除機構5發處信號，隨后焊條繼續傳送，傳送至剔除機構5處，不符合重量的焊條被自動剔除。
[0015]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種焊條自動稱重設備，其特征在于:包括位置檢測器、傳送帶、重量測量器、PLC控制器、剔除機構，所述位置檢測器、所述重量檢測器、所述剔除機構沿傳送帶方向從左至右依次排列，所述位置檢測器、所述重量測量器與所述PLC控制器輸入端相連接，所述剔除機構與所述PLC控制器輸出端相連接。
2.根據權利要求1所述的焊條自動稱重設備，其特征在于:所述重量測量器包括稱量臺、重量傳感器，所述稱量臺設置于所述重量傳感器的上端。
3.根據權利要求1所述的焊條自動稱重設備，其特征在于:所述剔除機構包括剔除傳感器、剔除器、鏈道，所述剔除傳感器與所述剔除器相連接，所述剔除傳感器設置在所述鏈道上。
【專利摘要】本發明提供一種焊條自動稱重設備，包括位置檢測器、傳送帶、重量測量器、PLC控制器、剔除機構，所述位置檢測器、所述重量檢測器、所述剔除機構沿傳送帶方向從左至右依次排列，所述位置檢測器、所述重量測量器與所述PLC控制器輸入端相連接，所述剔除機構與PLC控制器輸出端相連接。本發明的有益效果是：提供一種工作效率高、稱重準確、穩定可靠的設備。
【IPC分類】B65B57-14
【公開號】CN104554930
【申請號】CN201310516254
【發明人】劉建, 李力, 柏濤, 楊恒, 馬濤
【申請人】天津開發區信達化工技術發展有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月28日