自動稱粉設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及釹鐵硼制造領域，特別涉及一種自動稱粉設備。
【背景技術】
[0002]目前，釹鐵硼行業中，通常通過人工將釹鐵硼粉料將粉料裝在塑料袋內，然后將塑料袋放置在秤上進行稱量，在每個塑料袋中稱量出預設質量的粉料，然后將塑料袋運輸到下道工序。但是，人工操作的生產效率低，在倒粉過程中很容易將粉料殘留在塑料袋內，降低了生產質量，同時污染環境，還提高了塑料袋的成本和人力成本。
[0003]公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種自動稱粉設備，從而克服現有的稱粉設備降低了生產質量、污染環境且提高了塑料袋的成本和人力成本。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了一種自動稱粉設備，包括:自動供料系統，其包括:粉料容器，粉料容器的底部設有第一供料口；供料管，供料管的上端固定在第一供料口處；以及氣動閥，氣動閥固定在供料管上；自動稱粉系統，其包括:基座，基座設置在供料管的下方;稱重傳感器，稱重傳感器通過傳感器支架固定在基座上；以及稱粉容器，稱粉容器設置在供料管的正下方，且稱粉容器轉動連接在傳感器支架上；以及控制裝置，控制裝置接收稱重傳感器的信號，并且控制氣動閥的運行。
[0006]優選地，上述技術方案中，自動供料系統還包括直震，直震的第一端設置在供料管的正下方，直震的第一端固定有震動源，控制裝置控制震動源的運行;直震的第二端設有第二供料口，第二供料口位于稱粉容器的正上方。
[0007]優選地，上述技術方案中，自動供料系統還包括開度氣缸，開度氣缸設置在第二供料口的正上方，開度氣缸的活塞桿的下端設有擋板;控制裝置控制開度氣缸的運行。
[0008]優選地，上述技術方案中，控制裝置設有第一供料級和第二供料級，在第一供料級，震動源處于快震狀態，開度氣缸的活塞桿處于快速供料位;在第二供料級，震動源處于慢震狀態，開度氣缸的活塞桿處于慢速供料位。
[0009]優選地，上述技術方案中，供料管上固定有氣錘。
[0010]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0011 ]該自動稱粉設備簡單合理，易于實現，操作方便，自動化程度高，在提高稱粉精度和工作效率的同時降低了生產成本和人力成本，減少了環境污染。
【附圖說明】
[0012]圖1是根據本實用新型的自動稱粉設備的結構圖。
[0013]圖2是根據本實用新型的直震的第二供料口與開度氣缸的組裝圖。
[0014]主要附圖標記說明:
[0015]1-供料管，2-氣動閥，3-氣錘，4-直震，41-第二供料口，5_開度氣缸，6_開度氣缸支架，7-擋板，8-稱粉容器，9-鉸接件，10-上支架，11-稱重傳感器，12-下支架，13-基座，14-粉料容器，15-震動源。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0017]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0018]如圖1所示，根據本實用新型【具體實施方式】的自動稱粉設備包括自動供料系統、自動稱粉系統以及控制裝置。
[0019]自動供料系統包括粉料容器14、供料管1、氣動閥2、氣錘3、直震4、開度氣缸5以及擋板7。
[0020]粉料容器14的底部設有第一供料口(未示出)，供料管1的上端固定在第一供料口處，氣動閥2和氣錘3固定在供料管1上。直震4的第一端設置在供料管1的正下方，直震4的第一端固定有震動源15，直震4的第二端設有第二供料口 41。如圖2所述，第二供料口 41的下部呈上大下小的錐狀。如圖1和2所述，開度氣缸5通過開度氣缸支架6固定在第二供料口 41的正上方，開度氣缸5的活塞桿的下端設有擋板7。
[0021]自動稱粉系統包括基座13、稱重傳感器11、傳感器支架以及稱粉容器8。傳感器支架包括上支架10和下支架12，稱重傳感器11安裝在上支架10和下支架12之間。下支架12固定在基座13的頂面上，稱粉容器8設置在第二出料口 41的正下方，并且稱粉容器8通過鉸接件9轉動設置在上支架10上，用于在下一道工序(倒粉工序)中使稱粉容器8傾斜。
[0022]控制裝置用于控制氣動閥2、氣錘3、震動源15、開度氣缸。控制裝置設有第一供料級和第二供料級。
[0023]利用該自動稱粉設備時，包括如下步驟:
[0024]接通電源和氣源，控制裝置預熱5分鐘。控制裝置控制開度氣缸支架6上面的開度氣缸5的活塞桿帶動擋板7向下伸出，將第二出料口 41關閉，人工將稱粉容器8清理干凈，設備準備就緒。
[0025]控制裝置使氣動閥2打開，粉料順著供料管1從粉料容器14落入直震4，這時按下控制裝置的啟動按鈕，震動源15開始振動。控制裝置處于第一供料級，控制裝置控制直震4進入快震狀態，同時控制裝置控制開度氣缸5的活塞桿帶動擋板7收回，即擋板7位于第二出料口 41的錐形部分以上，在震動源15的震動下，粉料迅速從直震4的第一端移動至第二端，并從第二出料口41落入稱粉容器8內，稱重傳感器11開始稱重。
[0026]當稱粉容器8內的粉料到達預設值時，控制裝置處于第二供料級，控制裝置控制直震4進入慢震狀態，同時控制裝置控制開度氣缸5的活塞桿帶動擋板7伸出，即擋板7位于第二出料口 41的錐形部分的下部，使第一出料口的開度變小，使粉料緩慢落入稱粉容器，防止粉料落入太快而超出目標值導致的精度降低。當稱粉容器8內的粉料到達目標值時，控制裝置控制直震4斷電，停止震動和供料，完成稱粉工序。
[0027]優選地，預設值是目標值的98%_99%。
[0028]優選地，稱粉完成后，將稱粉容器內的粉料轉移后，控制裝置接通氣錘3，氣錘3對供料管1進行預定次數的敲擊，確保殘留粉料順利下落，為下一次稱粉做好準備。
[0029]該自動稱粉設備簡單合理，易于實現，操作方便，自動化程度高，在提高稱粉精度和工作效率的同時降低了生產成本和人力成本，減少了環境污染。
[0030]前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【主權項】
1.一種自動稱粉設備，其特征在于，包括: 自動供料系統，其包括: 粉料容器，所述粉料容器的底部設有第一供料口 ； 供料管，所述供料管的上端固定在所述第一供料口處；以及 氣動閥，所述氣動閥固定在所述供料管上； 自動稱粉系統，其包括: 基座，所述基座設置在所述供料管的下方； 稱重傳感器，所述稱重傳感器通過傳感器支架固定在所述基座上；以及稱粉容器，所述稱粉容器設置在所述供料管的正下方，且所述稱粉容器轉動連接在所述傳感器支架上；以及 控制裝置，所述控制裝置接收所述稱重傳感器的信號，并且控制所述氣動閥的運行。2.根據權利要求1所述的自動稱粉設備，其特征在于，所述自動供料系統還包括直震，所述直震的第一端設置在所述供料管的正下方，所述直震的第一端固定有震動源，所述控制裝置控制所述震動源的運行;所述直震的第二端設有第二供料口，所述第二供料口位于所述稱粉容器的正上方。3.根據權利要求2所述的自動稱粉設備，其特征在于，所述自動供料系統還包括開度氣缸，所述開度氣缸設置在所述第二供料口的正上方，所述開度氣缸的活塞桿的下端設有擋板;所述控制裝置控制所述開度氣缸的運行。4.根據權利要求3所述的自動稱粉設備，其特征在于，所述控制裝置設有第一供料級和第二供料級，在所述第一供料級，所述震動源處于快震狀態，所述開度氣缸的活塞桿處于快速供料位;在所述第二供料級，所述震動源處于慢震狀態，所述開度氣缸的活塞桿處于慢速供料位。5.根據權利要求1所述的自動稱粉設備，其特征在于，所述供料管上固定有氣錘。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動稱粉設備，包括：自動供料系統，其包括：粉料容器，粉料容器的底部設有第一供料口；供料管，供料管的上端固定在第一供料口處；以及氣動閥，氣動閥固定在供料管上；自動稱粉系統，其包括：基座，基座設置在供料管的下方；稱重傳感器，稱重傳感器通過傳感器支架固定在基座上；以及稱粉容器，稱粉容器設置在供料管的正下方，且稱粉容器轉動連接在傳感器支架上；以及控制裝置，控制裝置接收稱重傳感器的信號，并且控制氣動閥的運行。該自動稱粉設備簡單合理，易于實現，操作方便，自動化程度高，在提高稱粉精度和工作效率的同時降低了生產成本和人力成本，減少了環境污染。
【IPC分類】G01G17/06
【公開號】CN205120219
【申請號】CN201520983849
【發明人】陳琴芳
【申請人】中磁科技股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月1日