專利名稱：貼標機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種貼標機。
背景技術：
貼標機(貼標簽機)，是以粘合劑把紙或金屬箔標簽粘貼在規定的包裝容器上的設備。貼標簽機是現代包裝不可缺少的組成部分，目前我國生產貼標機的種類正在逐步增加，技術水平也有了很大的提高，已從手動、半自動貼標的落后局面，轉向自動化高速貼標機占據廣大市場的格局。但現有的貼標機普遍面臨結構復雜，操作要求高，占地面積大，故障率高等缺陷。

發明內容
本發明的目的是提供一種結構緊湊、操作容易、工作可靠的貼標機。一種貼標機，其特別之處在于包括依次連接的立轉臥機械同步裝置、輥子輸送帶、同步剔除和拔瓶裝置、瓶體臥轉立裝置，其中在輥子輸送帶旁還安裝有卷瓶帶裝置，在該卷瓶帶裝置旁還安裝有送標器從而與卷瓶帶裝置配合完成貼標。其中在送標器旁還安裝有印字機從而能在物料瓶上印字，送標器安裝在雙桿調節支架上從而能調節位置。其中卷瓶帶裝置包括卷瓶架，在該卷瓶架上相對的兩側分別安裝有卷瓶帶組件和電機，該卷瓶帶組件和電機通過傳動機構傳動連接，而在卷瓶架底部安裝有擋邊從而控制物料瓶的高度。其中卷瓶架由相互鉸接的上卷瓶架和下卷瓶架組成；還包括鎖扣，該鎖扣同時安裝在上卷瓶架和下卷瓶架上，從而可以將上卷瓶架和下卷瓶架鎖緊或松開；在下卷瓶架上安裝有轉動限位塊，從而能限制上卷瓶架的旋轉角度；在上卷瓶架上安裝有至少兩根導桿，在該兩根導桿上套裝有調節滑塊，而在該兩根導桿的頂端安裝有升降調節夾緊塊，還包括調節螺桿，該調節螺桿的一端與前述調節滑塊連接而其另一端穿過升降調節夾緊塊后與手輪連接，從而能通過旋轉手輪使調節滑塊沿兩根導桿移動；在調節滑塊上開有通孔，在該通孔內安裝有相互嚙合的電機軸齒輪和主動軸齒輪，該電機軸齒輪和主動軸齒輪分別與電機的軸和卷瓶帶組件的主動軸剛性連接。其中同步剔除和拔瓶裝置包括起拔瓶作用的第二主動同步輪組件和將瓶分散開的第一主動同步輪組件，該第一主動同步輪組件和第二主動同步輪組件各自的軸傳動連接從而保持同步轉動；其中第一主動同步輪組件包括軸，在該軸的兩端分別固定安裝有分瓶鏈輪和主動同步輪，而第二主動同步輪組件包括軸，在該軸的兩端分別固定安裝有剔除星輪和主動同步輪，在該剔除星輪和主動同步輪中間還固定安裝有吸氣單元，從而在剔除星輪旋轉時使吸氣單元保持靜止，該吸氣單元在通過管路與外部氣源連通的同時還與該剔除星輪連通，從而根據需要來吸取指定的瓶并通過旋轉將其剔除。其中第一主動同步輪組件中的主動同步輪和第二主動同步輪組件中的主動同步輪之間通過傳動帶連接；
吸氣單元包括剔除氣源座，在該剔除氣源座上分別安裝有根據指令吸氣的觸發吸孔接頭和始終吸氣的常吸孔接頭，在該剔除氣源座上與剔除星輪接觸的一側分別開有觸發吸孔弧形槽和常吸孔弧形槽，其中觸發吸孔弧形槽與觸發吸孔接頭連通而常吸孔弧形槽與常吸孔接頭連通；另外在剔除星輪上的每個齒槽內均安裝有吸嘴，而在剔除星輪上與剔除氣源座接觸一側的每個齒槽旁均開有吸氣孔，該每個吸氣孔均通過剔除星輪內的通道與剔除星輪上相應齒槽內的吸嘴連通，從而通過吸氣孔與前述觸發吸孔弧形槽或常吸孔弧形槽的配合來實現拔瓶；
其中在每個齒槽內均安裝有兩個吸嘴，并且該兩個吸嘴之間連通；
其中觸發吸孔弧形槽設在剔除氣源座的底部，而常吸孔弧形槽設在該觸發吸孔弧形槽的左上方或右上方；
其中第一主動同步輪組件和第二主動同步輪組件各自的軸均通過軸承安裝在拔瓶軸承座上，并且在第二主動同步輪組件旁的拔瓶軸承座上還安裝有剔除導瓶板；
其中在第二主動同步輪組件的出瓶一側設有收料盒，在該收料盒與第二主動同步輪組件的出瓶一側之間安裝有物料托板；
其中外部氣源采用真空泵。其中瓶體臥轉立裝置包括連接板，在該連接板上分別安裝有臥轉立上模板和臥轉立下模板，并且在該臥轉立上模板和臥轉立下模板之間留有間隙，從而供瓶體通過并在該臥轉立上模板和臥轉立下模板的共同導向作用下使瓶體由臥姿轉為立姿后輸出。其中在臥轉立上模板上設有一處凸起，而在臥轉立下模板上設有一處凹槽；或者在臥轉立下模板上設有一處凸起，而在臥轉立上模板上設有一處凹槽；
其中凸起處與瓶體接觸的表面為斜面或曲面，而凹槽處與瓶體接觸的表面也為斜面或曲面；
其中臥轉立下模板通過固定板及緊固件與連接板連接，而臥轉立上模板通過緊固件直接與連接板連接；
其中在臥轉立上模板上安裝有導瓶板；
其中還包括防護罩，該防護罩可拆卸安裝在連接板上；
其中還包括防護罩安裝塊，所述防護罩的一側插入該防護罩安裝塊內，而該防護罩安裝塊通過緊固件安裝在連接板上；
其中在臥轉立下模板上還安裝有兩個五星把手。其中立轉臥機械同步裝置包括支撐臺，在該支撐臺上沿物料瓶移動方向依次安裝有后托板、上料輸送帶和分瓶螺桿機構，在該分瓶螺桿機構旁還安裝有立轉臥導向塊從而將分瓶螺桿機構輸出的物料瓶由立姿轉為臥姿；另外在上料輸送帶兩側均安裝有導向斜塊。其中在后托板上還安裝有壓瓶塊，而在分瓶螺桿機構外側也安裝有壓瓶塊；
其中在后托板旁還安裝有水槽，并且在后托板上開有與該水槽連通的鍵槽通孔；
其中分瓶螺桿機構包括一根分瓶螺桿，該分瓶螺桿的一端通過傳動機構與電機傳動連
接，并且上述分瓶螺桿、傳動機構和電機均安裝在同一可調升降機構上；
其中傳動機構采用傳動帶，可調升降機構采用手動調節升降臺； 其中在支撐臺上還安裝有防倒瓶機構，該防倒瓶機構包括呈V型的防倒帶，在該防倒帶中間的彎曲處安裝有過渡輥，并且該防倒帶的一端固定而其另一端與一吊繩的一端連接，該吊繩的另一端與配重塊連接；
還包括兩根平行導桿，該兩根平行導桿的兩端分別與第二滑輪座和第三滑輪座連接，在該兩根平行導桿上還套裝有移動座從而能沿導桿移動，其中在上述第二滑輪座和移動座上各自安裝有兩個滑輪，而在第三滑輪座上安裝有一個滑輪，所述吊繩分別從上述所有滑輪上穿過后與配重塊連接，從而在吊繩伸、縮時帶動移動座沿導桿移動；其中吊繩依次從第二滑輪座上部的滑輪、移動座上部的滑輪、第二滑輪座下部的滑輪、移動座下部的滑輪、第三滑輪座的滑輪中穿過；
其中在與吊繩連接一側的防倒帶旁安裝有片基帶導向槽軌，而在防倒帶上與吊繩連接處安裝有U型安裝塊，并且該U型安裝塊的一側插入該片基帶導向槽軌內，從而僅能沿片基帶導向槽軌移動；而在過渡輥旁的片基帶導向槽軌上還安裝有限帶塊從而對防倒帶限位；還包括第一滑輪座，該第一滑輪座位于吊繩與防倒帶的連接處并且其上安裝有一個滑輪，吊繩從該滑輪上穿過；其中吊繩采用鋼絲繩；
其中在支撐臺上還安裝有防卡瓶機構，該防卡瓶機構包括檢測安裝座，在該檢測安裝座內安裝有防卡塊，該防卡塊的一側為平面而與該側相對的另一側為凸臺狀，該防卡塊的平面一側與一導桿的一端連接，而該導桿的另一端依次穿過壓簧、直線軸承與導桿限位塊連接；在前述檢測安裝座上還安裝有微動開關，該微動開關的傳動元件設在該導桿限位塊芳，從而在防卡塊被擠壓時觸發該微動開關；
其中還包括固定安裝塊，該固定安裝塊分別通過上壓片和下壓片安裝在防卡塊的平面一側；其中在檢測安裝座外還套裝有外罩，而微動開關的傳動元件是滾輪；其中防卡塊基本為三棱柱狀，并且該三棱柱狀的防卡塊上的兩個側面為弧形面；其中檢測安裝座固定在L型安裝板的安裝長槽上，從而能調節檢測安裝座的安裝位置。經過試用證明，本發明的貼標機結構緊湊、操作容易、工作可靠，故障率極低，適用于食品、醫藥等行業中的口服液瓶、西林瓶、安培瓶產品包裝上進行快速自動貼標和印字之用。


附圖1為本發明中卷瓶帶裝置(7)的軸側 附圖2為本發明中卷瓶帶裝置(7)的軸側 附圖3為本發明中卷瓶帶裝置(7)的卷瓶架(303)的結構示意 附圖4為本發明的結構示意 附圖5為本發明中同步剔除和拔瓶裝置(9)的工作原理 附圖6為本發明中同步剔除和拔瓶裝置(9)的結構示意 附圖7為本發明中同步剔除和拔瓶裝置(9)的結構示意 附圖8為本發明中同步剔除和拔瓶裝置(9)的第二主動同步輪組件(404)的結構示意
附圖9為本發明中同步剔除和拔瓶裝置(9)的吸氣單元(411)的結構示意 附圖10為本發明中同步剔除和拔瓶裝置(9)的剔除星輪(409)的結構示意圖； 附圖11為本發明中同步剔除和拔瓶裝置(9)的剔除星輪(409)的工作原理 附圖12為本發明中瓶體臥轉立裝置(8)的使用狀態示意 附圖13為本發明中瓶體臥轉立裝置(8)的軸側爆炸 附圖14為本發明中瓶體臥轉立裝置(8)安裝防護罩(501)前的結構示意 附圖15為本發明中瓶體臥轉立裝置(8)安裝防護罩(501)后的結構示意 附圖16為本發明中立轉臥機械同步裝置(I)的防倒瓶機構的結構示意 附圖17為本發明中立轉臥機械同步裝置(I)的結構示意 附圖18為本發明中立轉臥機械同步裝置(I)的防卡瓶機構的檢測安裝座(202)內的部件裝配示意 附圖19為本發明中立轉臥機械同步裝置(I)的防卡瓶機構的檢測安裝座(202)內的部件裝配后的結構示意 附圖20為本發明中立轉臥機械同步裝置(I)的防卡瓶機構的檢測安裝座(202)與L型安裝板(201)的裝配示意 附圖21為本發明中立轉臥機械同步裝置(I)的防卡瓶機構的結構示意 附圖22為本發明中立轉臥機械同步裝置(I)的支撐臺部分的結構示意 附圖23為本發明中立轉臥機械同步裝置(I)的分瓶螺桿機構(56)的結構示意圖。
具體實施例方式如圖4所示，一種貼標機，包括依次連接的立轉臥機械同步裝置1、輥子輸送帶2、同步剔除和拔瓶裝置9、瓶體臥轉立裝置8，其中在輥子輸送帶2旁還安裝有卷瓶帶裝置7，在該卷瓶帶裝置7旁還安裝有送標器3從而與卷瓶帶裝置7配合完成貼標。其中在送標器3旁還安裝有印字機5從而能在物料瓶上印字，另外送標器3安裝在雙桿調節支架4上從而能調節位置，而在卷瓶帶裝置7旁安裝有測物電眼6。貼標機的使用方法是使用時將物料瓶放入立轉臥機械同步裝置1，物料瓶由立姿轉換為臥姿輸出，隨著輥子輸送帶2輸送，在卷瓶帶裝置7、送標器3、印字機5的配合作用下在物料瓶上貼標或印字，測物電眼6負責監視以防止漏貼，然后輸出至同步剔除和拔瓶裝置9將不合格的物料瓶剔除，最后經瓶體臥轉立裝置8再次轉換為立姿用于輸出、包裝。如圖1、2、3所示，卷瓶帶裝置7包括卷瓶架303，在該卷瓶架303上相對的兩側分別安裝有卷瓶帶組件301和電機304，該卷瓶帶組件301和電機304通過傳動機構傳動連接，而在卷瓶架303底部安裝有擋邊302從而控制物料瓶的高度。其中卷瓶架303由相互鉸接的上卷瓶架和下卷瓶架312組成，還包括鎖扣305，該鎖扣305同時安裝在上卷瓶架和下卷瓶架312上，從而可以將上卷瓶架和下卷瓶架312鎖緊或松開，另外在下卷瓶架312上安裝有轉動限位塊311，從而能限制上卷瓶架的旋轉角度。其中在上卷瓶架上安裝有至少兩根導桿310，在該兩根導桿310上套裝有調節滑塊308，而在該兩根導桿310的頂端安裝有升降調節夾緊塊307，還包括調節螺桿，該調節螺桿的一端與前述調節滑塊308連接而其另一端穿過升降調節夾緊塊307后與手輪306連接，從而能通過旋轉手輪306使調節滑塊308沿兩根導桿310移動。另外在調節滑塊308上開有通孔309，在該通孔309內安裝有傳動機構，即相互嚙合的電機軸齒輪和主動軸齒輪，該電機軸齒輪和主動軸齒輪分別與電機304的軸和卷瓶帶組件301的主動軸剛性連接。卷瓶帶裝置7的使用方法是通過電機304帶動卷瓶帶組件301旋轉，可以帶動瓶子旋轉卷標并扶平標簽，與送標機構、輥子鏈輸送帶協調動作完成貼標，通過擋邊302控制物料瓶的高度，使物料瓶沿著一定的高度進入同步帶區域，當發生卡瓶或碎瓶故障后，松開鎖扣305，轉動上卷瓶架，即可空出位置從而容易處理故障。如圖5、6、7、8、9、10、11所示，同步剔除和拔瓶裝置9包括起拔瓶作用的第二主動同步輪組件404和將瓶分散開的第一主動同步輪組件403，該第一主動同步輪組件403和第二主動同步輪組件404各自的軸傳動連接從而保持同步轉動,具體是第一主動同步輪組件403中的主動同步輪和第二主動同步輪組件404中的主動同步輪通過傳動帶408連接。其中第一主動同步輪組件403包括軸，在該軸的兩端分別固定安裝有分瓶鏈輪和主動同步輪，而第二主動同步輪組件404包括軸，在該軸的兩端分別固定安裝有剔除星輪409和主動同步輪，在該剔除星輪409和主動同步輪中間還固定安裝有吸氣單元411，從而在剔除星輪409旋轉時使吸氣單元411保持靜止不動,該吸氣單元411在通過管路與外部氣源連通的同時還與該剔除星輪409連通，從而根據需要來吸取指定的瓶并通過旋轉將其剔除。其中吸氣單元411包括剔除氣源座，在該剔除氣源座上分別安裝有根據指令吸氣的觸發吸孔接頭414和始終吸氣的常吸孔接頭415，在該剔除氣源座上與剔除星輪409接觸的一側分別開有觸發吸孔弧形槽412和常吸孔弧形槽413，其中觸發吸孔弧形槽412與觸發吸孔接頭14連通而常吸孔弧形槽413與常吸孔接頭415連通；在剔除星輪409上的每個齒槽內均安裝有吸嘴410，而在剔除星輪409上與剔除氣源座接觸一側的每個齒槽旁均開有吸氣孔416，該每個吸氣孔416均通過剔除星輪409內的氣流通道與剔除星輪409上相應齒槽內的吸嘴410連通，從而通過吸氣孔416與前述觸發吸孔弧形槽412或常吸孔弧形槽413的配合來實現拔瓶。具體是在每個齒槽內均安裝有兩個吸嘴410，并且該兩個吸嘴410之間連通。而觸發吸孔弧形槽412設在剔除氣源座的底部，而常吸孔弧形槽413設在該觸發吸孔弧形槽412的左上方或右上方，即依照旋轉方向不同而不同。上述剔除氣源座是固定不旋轉的，剔除氣源座裝設在氣源座安裝法蘭上，形成過盈配合，用氣源座夾緊頭定位夾緊即可保持固定不動。其中第一主動同步輪組件403和第二主動同步輪組件404各自的軸均通過軸承安裝在拔瓶軸承座401上，并且在第二主動同步輪組件404旁的拔瓶軸承座401上還安裝有剔除導瓶板402，另外在第二主動同步輪組件404的出瓶一側設有收料盒406，在該收料盒406與第二主動同步輪組件404的出瓶一側之間安裝有物料托板407。同步剔除和拔瓶裝置9的工作原理如下如圖5所示，輸送帶以速度VO輸送物料瓶，剔除星輪409以速度Vl勻速轉動，通過同步傳動帶408帶動分瓶鏈輪以速度V2轉動。物料瓶先經過電眼檢測，檢測有無打印或漏貼標簽。若有則到達剔除星輪409設定工位時，吸嘴410吸起物料瓶，在剔除星輪409帶動下，在剔除導瓶板402的軌道和物料托板407的滑道牽引下，落入收料盒406。如圖11所示，當需要拔瓶時，觸發吸孔接頭414—觸發吸孔弧形槽412——吸氣孔416—兩個吸嘴410這一路開始工作，吸起物料瓶，同時在剔除星輪409的自轉帶動下逆時針移動，到達常吸孔弧形槽413位置時，觸發吸孔接頭414—常吸孔弧形槽413——吸氣孔416—兩個吸嘴410這一路則開始工作，吸住物料瓶，當脫離常吸孔弧形槽413位置后，物料瓶雖然沒有被吸住，但已被剔除星輪409的齒槽托住，直至落入收料盒406完成拔瓶。如圖12、13、14、15所示，瓶體臥轉立裝置8包括連接板503，在該連接板503上分別安裝有臥轉立上模板506和臥轉立下模板508，并且在該臥轉立上模板506和臥轉立下模板508之間留有間隙，從而供瓶體504通過并在該臥轉立上模板506和臥轉立下模板508的共同導向作用下使瓶體504由臥姿轉為立姿后輸出。而在臥轉立下模板508上還安裝有兩個五星把手507，從而有利于下模板508的裝拆、更換及清洗。其中在臥轉立上模板506上設有一處凸起，而在臥轉立下模板508上設有一處凹槽；或者在臥轉立下模板508上設有一處凸起,而在臥轉立上模板506上設有一處凹槽。具體是凸起處與瓶體504接觸的表面為斜面或曲面，而凹槽處與瓶體504接觸的表面也為斜面或曲面，從而減小瓶體504所受的阻力并且使瓶體504運動平緩。另外臥轉立下模板508通過固定板505及緊固件與連接板503連接，而臥轉立上模板506通過緊固件直接與連接板503連接，在臥轉立上模板506上安裝有導瓶板509。還包括防護罩501，該防護罩501可拆卸安裝在連接板503上，具體是通過防護罩安裝塊502，防護罩501的一側插入該防護罩安裝塊502內，而該防護罩安裝塊502通過緊固件安裝在連接板503上。瓶體臥轉立裝置8的工作原理是當瓶體504到達導瓶板509時，即開始進入線型軌道，在臥轉立上模板506和臥轉立下模板508的共同導向作用下由臥姿慢慢的變為立姿。如圖22、23、17所示，立轉臥機械同步裝置I包括支撐臺，在該支撐臺上沿物料瓶移動方向依次安裝有后托板57、上料輸送帶55和分瓶螺桿機構56，在該分瓶螺桿機構56旁還安裝有立轉臥導向塊58從而將分瓶螺桿機構56輸出的物料瓶由立姿轉為臥姿，在立轉臥導向塊58表面由上至下設有斜面或曲面，從而使沿其移動的物料瓶由立轉臥。其中在上料輸送帶55兩側均安裝有導向斜塊54，在后托板57上還安裝有壓瓶塊52，而在分瓶螺桿機構56外側也安裝有壓瓶塊52。另外在后托板57旁還安裝有水槽51，并且在后托板57上開有與該水槽51連通的鍵槽通孔。其中支撐臺上還可安裝少料電眼53，從而能監視物料瓶的數量是否達標。其中分瓶螺桿機構56包括一根分瓶螺桿251,該分瓶螺桿251的一端通過傳動機構與電機傳動連接，并且上述分瓶螺桿251、傳動機構和電機均安裝在同一可調升降機構上，傳動機構具體采用傳動帶。可調升降機構采用旋轉式的手動調節升降臺252。其中水槽51裝設在支撐臺上，用來裝物料瓶中流出的水或其它液體，壓瓶塊52擱放在后托板57上，可移動，用于瓶子上料輸送時的后推，有一定的防倒瓶作用。少料電眼53安裝在支撐臺一側的側板59的電眼架上，用于當物料瓶少于電眼處于的水平線時，機器就報警后停機，以提示及時補料。上料輸送帶55用來輸送物料瓶，分瓶螺桿機構56用來分瓶，更換分瓶螺桿251只需松開螺絲，即可更換。當卡瓶時，要檢驗分瓶螺桿251的相位角時否因卡瓶而產生錯位，錯位就需要松開螺絲，重新調整相位角。當物料瓶通過上料輸送帶55送到分瓶螺桿251時,分瓶螺桿251把物料瓶一個一個按一定的距離分開,為以后貼標時做好準備。壓瓶塊52用于物料瓶上料輸送時的后推，有一定的防倒瓶作用。立轉臥導向塊58用來把瓶子從立著姿勢換成臥式。后托板57選用304材質厚2mm，板上均勻分布鍵槽通孔，用于破碎物料瓶的水或其它液體通過鍵槽槽孔流入水槽51中。支撐臺一側的側板59用來固定分瓶螺桿251等部件的兩端，導向斜塊54用來導向物料瓶的移動軌跡，使物料瓶進瓶時減輕壓力。上述部分的工作原理是當物料瓶進入后由上料輸送帶55輸送物料瓶進入分瓶螺桿機構56，在分瓶螺桿251的推動下，井然有序的通過立轉臥導向塊58從而將分瓶螺桿機構56輸出的物料瓶由立姿轉為臥姿。如圖16、17所示，立轉臥機械同步裝置I還包括防倒瓶機構，該防倒瓶機構包括呈V型的防倒帶102，在該防倒帶102中間的彎曲處安裝有過渡輥103，而該防倒帶102的一端固定而其另一端與一吊繩108的一端連接，而該吊繩108的另一端與配重塊112連接。還包括兩根平行導桿111，該兩根平行導桿111的兩端分別與第二滑輪座101和第三滑輪座109連接，在該兩根平行導桿111上還套裝有移動座110從而能沿導桿移動，其中在上述第二滑輪座101和移動座110上各自安裝有兩個滑輪106，而在第三滑輪座109上安裝有一個滑輪106，所述吊繩108分別從上述所有滑輪106上穿過后與配重塊112連接，從而在吊繩108伸縮時帶動移動座110沿導桿111移動。具體是吊繩108依次從第二滑輪座101上部的滑輪106、移動座110上部的滑輪106、第二滑輪座101下部的滑輪106、移動座110下部的滑輪106、第三滑輪座109的滑輪106中穿過。其中在與吊繩108連接一側的防倒帶102旁安裝有片基帶導向槽軌105，而在防倒帶102與吊繩108連接處安裝有U型安裝塊，并且該U型安裝塊的一側插入該片基帶導向槽軌105內，從而僅能沿片基帶導向槽軌105移動，另外在過渡輥103旁的片基帶導向槽軌105上還安裝有限帶塊104從而對防倒帶102限位。其中還包括第一滑輪座107，該第一滑輪座107位于吊繩108與防倒帶102的連接處并且其上安裝有一個滑輪106，吊繩108從該滑輪106上穿過。另外吊繩108采用鋼絲繩。防倒瓶機構的工作原理是在動力的驅動下，物料瓶進入上料輸送帶5，當物料瓶累計到一定的數量，就會擠壓防倒帶102，產生力的作用稱拉力，在拉力的作用下，防倒帶102帶動吊繩108使移動座110在導桿上移動，配重塊112也會隨著拉力的大小沿著吊繩108移動，達到力平衡。在此過程中防倒帶102—直處于蹦緊狀態，防止了物料瓶因受力不均而倒瓶。如圖18、19、20、21所示，立轉臥機械同步裝置I還包括防卡瓶機構，該防卡瓶機構包括檢測安裝座202，
在該檢測安裝座202內安裝有防卡塊209，該防卡塊209的一側為平面而與該側相對的另一側為凸臺狀，該防卡塊209的平面一側與一導桿210的一端連接，而該導桿210的另一端依次穿過壓簧207、直線軸承206 (含軸承座205)與導桿限位塊204連接；在前述檢測安裝座202上還安裝有微動開關203，該微動開關203的傳動元件設在該導桿限位塊204旁，傳動元件采用滾輪，從而在防卡塊209被擠壓時觸發該微動開關203。其中還包括固定安裝塊211，該固定安裝塊211分別通過上壓片208和下壓片安裝在防卡塊209的平面一側。其中防卡塊209基本為三棱柱狀，并且該三棱柱狀的防卡塊209上的兩個側面為弧形面。在檢測安裝座202外還套裝有外罩212，檢測安裝座202及其外罩212固定在L型安裝板201的安裝長槽上，從而能調節檢測安裝座202的安裝位置。防卡瓶機構的工作原理是如果瓶子接觸到防卡塊209尖端，產生壓力，推動防卡塊209，導致導桿210運動，壓簧207被壓縮，使導桿限位塊204擠壓微動開關203的滾輪，產生報警感應，證明出現卡瓶。排除卡瓶后，彈簧復位，推動防卡塊209回復初始位置。
權利要求
1.一種貼標機，其特征在于包括依次連接的立轉臥機械同步裝置(I)、輥子輸送帶(2)、同步剔除和拔瓶裝置(9)、瓶體臥轉立裝置(8)，其中在輥子輸送帶(2)旁還安裝有卷瓶帶裝置(7 )，在該卷瓶帶裝置(7 )旁還安裝有送標器(3 )從而與卷瓶帶裝置(7 )配合完成貼標。
2.如權利要求1所述的一種貼標機，其特征在于其中在送標器(3)旁還安裝有印字機(5)從而能在物料瓶上印字，送標器(3)安裝在雙桿調節支架(4)上從而能調節位置。
3.如權利要求1或2所述的一種貼標機，其特征在于其中卷瓶帶裝置(7)包括卷瓶架(303)，在該卷瓶架(303)上相對的兩側分別安裝有卷瓶帶組件(301)和電機(304)，該卷瓶帶組件(301)和電機(304)通過傳動機構傳動連接，而在卷瓶架(303)底部安裝有擋邊 (302)從而控制物料瓶的高度。
4.如權利要求3所述的一種貼標機，其特征在于其中卷瓶架(303)由相互鉸接的上卷瓶架和下卷瓶架(312)組成；還包括鎖扣(305)，該鎖扣(305)同時安裝在上卷瓶架和下卷瓶架(312)上，從而可以將上卷瓶架和下卷瓶架(312)鎖緊或松開；在下卷瓶架(312)上安裝有轉動限位塊(311)，從而能限制上卷瓶架的旋轉角度；在上卷瓶架上安裝有至少兩根導桿(310)，在該兩根導桿(310)上套裝有調節滑塊(308)，而在該兩根導桿(310)的頂端安裝有升降調節夾緊塊(307)，還包括調節螺桿，該調節螺桿的一端與前述調節滑塊(308)連接而其另一端穿過升降調節夾緊塊(307)后與手輪(306)連接，從而能通過旋轉手輪(306) 使調節滑塊(308)沿兩根導桿(310)移動；在調節滑塊(308)上開有通孔(309)，在該通孔 (309)內安裝有相互嚙合的電機軸齒輪和主動軸齒輪，該電機軸齒輪和主動軸齒輪分別與電機(304)的軸和卷瓶帶組件(301)的主動軸剛性連接。
5.如權利要求1或2所述的一種貼標機，其特征在于其中同步剔除和拔瓶裝置(9)包括起拔瓶作用的第二主動同步輪組件(404)和將瓶分散開的第一主動同步輪組件(403)， 該第一主動同步輪組件(403)和第二主動同步輪組件(404)各自的軸傳動連接從而保持同步轉動；其中第一主動同步輪組件(403)包括軸，在該軸的兩端分別固定安裝有分瓶鏈輪和主動同步輪，而第二主動同步輪組件(404)包括軸，在該軸的兩端分別固定安裝有剔除星輪(409)和主動同步輪，在該剔除星輪(409)和主動同步輪中間還固定安裝有吸氣單元 (411),從而在剔除星輪(409)旋轉時使吸氣單元(411)保持靜止,該吸氣單元(411)在通過管路與外部氣源連通的同時還與該剔除星輪(409)連通，從而根據需要來吸取指定的瓶并通過旋轉將其剔除。
6.如權利要求5所述的一種貼標機，其特征在于其中第一主動同步輪組件(403)中的主動同步輪和第二主動同步輪組件(404)中的主動同步輪之間通過傳動帶(408)連接；吸氣單元(411)包括剔除氣源座，在該剔除氣源座上分別安裝有根據指令吸氣的觸發吸孔接頭(414)和始終吸氣的常吸孔接頭(415)，在該剔除氣源座上與剔除星輪(409)接觸的一側分別開有觸發吸孔弧形槽(412)和常吸孔弧形槽(413)，其中觸發吸孔弧形槽(412) 與觸發吸孔接頭(414)連通而常吸孔弧形槽(413)與常吸孔接頭(415)連通；另外在剔除星輪(409)上的每個齒槽內均安裝有吸嘴(410)，而在剔除星輪(409)上與剔除氣源座接觸一側的每個齒槽旁均開有吸氣孔(416)，該每個吸氣孔(416)均通過剔除星輪(409)內的通道與剔除星輪(409)上相應齒槽內的吸嘴(410)連通，從而通過吸氣孔(416)與前述觸發吸孔弧形槽(412)或常吸孔弧形槽(413)的配合來實現拔瓶；其中在每個齒槽內均安裝有兩個吸嘴(410)，并且該兩個吸嘴(410)之間連通；其中觸發吸孔弧形槽(412)設在剔除氣源座的底部，而常吸孔弧形槽(413)設在該觸發吸孔弧形槽(412)的左上方或右上方；其中第一主動同步輪組件(403)和第二主動同步輪組件(404)各自的軸均通過軸承安裝在拔瓶軸承座(401)上，并且在第二主動同步輪組件(404)旁的拔瓶軸承座(401)上還安裝有剔除導瓶板(402)；其中在第二主動同步輪組件(404 )的出瓶一側設有收料盒(406 )，在該收料盒(406 )與第二主動同步輪組件(404)的出瓶一側之間安裝有物料托板(407)；其中外部氣源采用真空泵。
7.如權利要求1或2所述的一種貼標機，其特征在于其中瓶體臥轉立裝置(8)包括連接板(503)，在該連接板(503)上分別安裝有臥轉立上模板(506)和臥轉立下模板(508)，并且在該臥轉立上模板(506 )和臥轉立下模板(508 )之間留有間隙，從而供瓶體(504)通過并在該臥轉立上模板(506)和臥轉立下模板(508)的共同導向作用下使瓶體(504)由臥姿轉為立姿后輸出。
8.如權利要求7所述的一種貼標機,其特征在于其中在臥轉立上模板(506)上設有一處凸起，而在臥轉立下模板(508)上設有一處凹槽；或者在臥轉立下模板(508)上設有一處凸起，而在臥轉立上模板(506)上設有一處凹槽；其中凸起處與瓶體(504)接觸的表面為斜面或曲面，而凹槽處與瓶體(504)接觸的表面也為斜面或曲面；其中臥轉立下模板(508 )通過固定板(505 )及緊固件與連接板(503 )連接，而臥轉立上模板(506)通過緊固件直接與連接板(503)連接；其中在臥轉立上模板(506)上安裝有導瓶板(509)；其中還包括防護罩(501)，該防護罩(501)可拆卸安裝在連接板(503)上；其中還包括防護罩安裝塊(502)，所述防護罩(501)的一側插入該防護罩安裝塊(502) 內，而該防護罩安裝塊(502)通過緊固件安裝在連接板(503)上；其中在臥轉立下模板(508)上還安裝有兩個五星把手(507)。
9.如權利要求1或2所述的一種貼標機，其特征在于其中立轉臥機械同步裝置(I)包括支撐臺，在該支撐臺上沿物料瓶移動方向依次安裝有后托板(57)、上料輸送帶(55)和分瓶螺桿機構(56)，在該分瓶螺桿機構(56)旁還安裝有立轉臥導向塊(58)從而將分瓶螺桿機構(56)輸出的物料瓶由立姿轉為臥姿；另外在上料輸送帶(55)兩側均安裝有導向斜塊 (54)。
10.如權利要求9所述的一種貼標機，其特征在于其中在后托板(57)上還安裝有壓瓶塊(52)，而在分瓶螺桿機構(56)外側也安裝有壓瓶塊(52)；其中在后托板(57)旁還安裝有水槽(51 )，并且在后托板(57)上開有與該水槽(51)連通的鍵槽通孔；其中分瓶螺桿機構(56)包括一根分瓶螺桿(251),該分瓶螺桿(251)的一端通過傳動機構與電機傳動連接，并且上述分瓶螺桿(251)、傳動機構和電機均安裝在同一可調升降機構上；其中傳動機構采用傳動帶，可調升降機構采用手動調節升降臺(252)；其中在支撐臺上還安裝有防倒瓶機構，該防倒瓶機構包括呈V型的防倒帶(102)，在該防倒帶(102)中間的彎曲處安裝有過渡輥(103)，并且該防倒帶(102)的一端固定而其另一端與一吊繩(108)的一端連接，該吊繩(108)的另一端與配重塊(112)連接；還包括兩根平行導桿(111)，該兩根平行導桿(111)的兩端分別與第二滑輪座(101)和第三滑輪座(109 )連接，在該兩根平行導桿(111)上還套裝有移動座(110)從而能沿導桿移動，其中在上述第二滑輪座(101)和移動座(110)上各自安裝有兩個滑輪(106)，而在第三滑輪座(109)上安裝有一個滑輪(106)，所述吊繩(108)分別從上述所有滑輪(106)上穿過后與配重塊(112)連接，從而在吊繩(108)伸、縮時帶動移動座(110)沿導桿移動；其中吊繩(108)依次從第二滑輪座(101)上部的滑輪(106)、移動座(110)上部的滑輪(106)、第二滑輪座(101)下部的滑輪(106)、移動座(I 10)下部的滑輪(106)、第三滑輪座(109)的滑輪(106)中穿過；其中在與吊繩(108)連接一側的防倒帶(102)旁安裝有片基帶導向槽軌(105)，而在防倒帶(102)上與吊繩(108)連接處安裝有U型安裝塊，并且該U型安裝塊的一側插入該片基帶導向槽軌(105)內，從而僅能沿片基帶導向槽軌(105)移動；而在過渡輥(103)旁的片基帶導向槽軌(105)上還安裝有限帶塊(104)從而對防倒帶(102)限位；還包括第一滑輪座(107)，該第一滑輪座(107)位于吊繩(108)與防倒帶(102)的連接處并且其上安裝有一個滑輪(106)，吊繩(108)從該滑輪(106)上穿過；其中吊繩(108)采用鋼絲繩；其中在支撐臺上還安裝有防卡瓶機構，該防卡瓶機構包括檢測安裝座(202)，在該檢測安裝座(202)內安裝有防卡塊(209)，該防卡塊(209)的一側為平面而與該側相對的另一側為凸臺狀，該防卡塊(209)的平面一側與一導桿(210)的一端連接，而該導桿(210)的另一端依次穿過壓簧(207)、直線軸承(206)與導桿限位塊(204)連接；在前述檢 測安裝座(202) 上還安裝有微動開關(203)，該微動開關(203)的傳動元件設在該導桿限位塊(204)旁，從而在防卡塊(209)被擠壓時觸發該微動開關(203)；其中還包括固定安裝塊(211)，該固定安裝塊(211)分別通過上壓片(208)和下壓片安裝在防卡塊(209)的平面一側；其中在檢測安裝座(202)外還套裝有外罩(212)，而微動開關(203)的傳動元件是滾輪；其中防卡塊(209)基本為三棱柱狀，并且該三棱柱狀的防卡塊 (209)上的兩個側面為弧形面；其中檢測安裝座(202)固定在L型安裝板(201)的安裝長槽上，從而能調節檢測安裝座(202)的安裝位置。
全文摘要
本發明涉及一種貼標機。其特點是包括依次連接的立轉臥機械同步裝置(1)、輥子輸送帶(2)、同步剔除和拔瓶裝置(9)、瓶體臥轉立裝置(8)，其中在輥子輸送帶(2)旁還安裝有卷瓶帶裝置(7)，在該卷瓶帶裝置(7)旁還安裝有送標器(3)從而與卷瓶帶裝置(7)配合完成貼標。經過試用證明，本發明的貼標機結構緊湊、操作容易、工作可靠，故障率極低，適用于食品、醫藥等行業中的口服液瓶、西林瓶、安培瓶產品包裝上進行快速自動貼標和印字之用。
文檔編號B65C9/08GK103010541SQ20121058793
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月29日 優先權日2012年12月29日
發明者姜德偉, 齊顯軍, 陳雪平, 黎業演, 鄧景, 鄭盛學 申請人:琺瑪珈(廣州)包裝設備有限公司