專利名稱：注射器和注射器制造方法
技術領域：
本發明主要涉及注射器，并且更具體的，涉及用于分配流體的注射器，該流體被冷凍以用于儲存并且在使用前不久從冷凍狀態解凍。
背景技術：
含有冷凍流體例如預混的可固化液體、環氧樹脂、漿糊、觸變性液體和粘結劑的注射器用于包括但不限制于半導體和光電封裝應用中。注射器，傳統術語也稱為例如藥筒、圓筒、管或容器，在冷凍流體被解凍之后分配該流體。預混粘結劑和漿糊消除了對單個組分進行操作和稱重、混合這些組分所涉及到的臟亂、混合前后用于質量保證的測試、培訓雇員操作危險原材料以及處理危險廢棄物的需要。注射器在室溫下被充注流體、在低于流體凝固點的溫度下被冷凍，并且在熱絕緣容器中在大約-40℃到大約-80℃的溫度(即，在干冰上)從制造廠商被輸送。最終用戶在低溫冷凍裝置中在低于流體凝固點的溫度下儲存該冷凍注射器和流體。低溫儲存延長了工作壽命、延遲老化并且防止固化，這由此增加或延長了流體的保存限期。在從注射器分配流體之前不久，最終用戶將注射器和流體加熱至周邊溫度。在分配流體之后，注射器被廢棄。
當從冷凍狀態解凍時，含有這種冷凍流體的注射器易于發生被稱作凍融孔隙的現象。具體的，當被冷凍時冷凍流體和注射器的尺寸均減小或收縮。由于形成注射器和流體的材料具有不同的熱膨脹系數，所以產生不均勻收縮。在解凍時，注射器側壁比容納于注射器中的流體冷凍塊更快變熱。因為注射器側壁和流體冷凍塊并不同時解凍，側壁首先膨脹并且從冷凍流體脫離。這種分離在流體冷凍塊和側壁之間形成充氣空間。當流體解凍并且再潤濕注射器側壁的任意區域時，氣泡或氣穴被流體區域包圍并且因此陷于流體和側壁之間。所陷氣穴，有人也稱為凍融孔隙，對流體的可分配性具有不利的影響。分配夾帶有充氣孔隙的流體引起分配不一致性，例如尾渣、液滴、分配孔隙和重量變化。
對于一些流體，在大多數的流體填充注射器中觀察到凍融孔隙的形成。根據流體的類型，孔隙通過遷移到注射器柱塞附近可以自行緩和并且可以經過柱塞的周邊而被向后傳送。對于其它流體，孔隙具有不變的位置并且不是自行緩和的。因此，或者整個注射器未被使用便被廢棄以避免分配孔隙的危險或者從注射器小心地分配流體而避免分配孔隙。在后一情形中，僅有一部分的流體被分配并且注射器最終被廢棄，其中未被使用的流體保留在注射器中。
因此期望提供一種用于流體的注射器，其降低或減輕了凍融孔隙現象。

發明內容
根據本發明的一個實施例，一種注射器包括帶有側壁的圓筒，該側壁具有向內表面。側壁的一部分形成容器以容納流體，例如當冷凍和在分配之前解凍時易于形成孔隙的可固化漿糊或和粘結劑。形成容器的側壁部分的向內表面利用能夠有效用于在解凍流體中顯著降低孔隙形成的表面粗糙度而被粗糙化。
在本發明的另一個實施例中，提供一種用于制造注射器以分配流體的方法，當冷凍和在分配之前解凍時該流體易于形成孔隙。該方法包括在模子中圍繞模芯形成注射器從而注射器的側壁圍繞模芯形成與模芯相接觸的向內表面。該方法還包括將注射器從模芯分離從而模芯上的肋在該向內表面中形成沿長度方向的凹槽，其中該凹槽可有效用于顯著降低當冷凍和解凍時在流體中的孔隙形成程度。
本發明的注射器消除或顯著降低了孔隙形成，因為當溫度升高到解凍該冷凍流體時，注射器側壁的粗糙化內表面增加了在冷凍流體和該內表面之間的粘附性。結果，并不存在由于冷凍/解凍孔隙而造成的可分配性問題的可用注射器的產量增加，因為側壁從冷凍流體的分離或離層被消除，或者至少被顯著降低。當注射器側壁撓性增加時，用于消除或至少顯著降低孔隙形成所需的表面粗糙度水平可被降低。在各種變量中，側壁撓性可依賴于形成側壁的材料和側壁厚度。
通過以此方式消除或顯著降低孔隙形成，改進了流體的可分配性。本發明注射器的使用無需最終用戶的特別處理和使用后即被廢棄。通過消除或顯著降低陷于注射器中的氣穴，更少的注射器需被廢棄和/或降低可分配性的孔隙風險被消除或被顯著降低。
從所示意實施例的附圖及其描述可以清楚本發明的各種目的和優點。


結合在本說明書中并且構成其一個部分的附圖示意了本發明實施例并且與上述發明簡述和在下面給出的實施例的詳細描述一起，用于解釋本發明的原理。
圖1是充有流體的注射器的側視圖；圖2是基本沿著圖1注射器圓筒內表面的一部分的線2-2的放大視圖；圖2A是根據本發明可選實施例的類似于圖2的視圖；圖2B是根據本發明可選實施例的類似于圖2和2B的視圖；圖3圖1注射器的側視圖，具有用于氣動地聯接注射器和定時器控制器的適配器；圖4是根據本發明可選實施例的注射器的側視圖；圖5是適用于形成圖1注射器的注模設備的概略截面視圖；圖6是圖5中模芯的一部分的放大視圖；
圖7是圖5所示模子的部件分解視圖；圖8類似于圖7的另一個部件分解視圖；圖9是在模制之后從模芯移除的注射器的截面視圖；和圖10是根據本發明可選實施例的注射器的局部截面側視圖。
具體實施例方式
參考圖1和2，注射器10主要包括具有基本柱形側壁14的圓筒12，該側壁具有沿著縱向軸線18定中的向內的內表面16。側壁14的漸尖的截錐區域20收縮到位于噴嘴24中的階形直徑流體出口22，其被示為Luer錐形孔。噴嘴24適于與適當分配尖端(未示出)的轂相配合。擦拭器或活塞26設于圓筒12內部，其與側壁14形成過盈配合以限定容器28，當填充一定體積的流體30例如可固化液體、漿糊或粘結劑時該容器被占據。容器28被側壁14包圍并且在容器28中容納的流體30潤濕活塞26的前端以及內表面16。雖然容器28的最大容量可以改變，容量一般從一(1)cc到七十五(75)cc。凸耳或凸緣32a、b設置在圓筒12的與流體出口22相對的后端處。注射器噴嘴24和尖端的轂中的互補錐形容器可以是標準的Luer配件。用于注射器10的普通結構材料為聚合物，包括但不限于聚丙烯和聚乙烯，以及這些和其它聚合物的混合物和共聚物。
活塞26的非潤濕后端可通過向后開口34達到。開口34具有與圓筒12基本相同的截面輪廓，使得開口34基本為圓筒12的連續部分或端部，，并且適當地，開口邊緣大致對應于圓筒12的垂直于縱向軸線18的截面。活塞26的周邊提供對內表面16的流體密封從而當活塞26被推進以朝向流體出口22驅動容器28中的流體30時，如果有的話，則只有很少的流體30向后經過活塞26朝向開口34泄漏。活塞26與內表面16的過盈配合可被調節從而當朝向流體出口22推進活塞26的作用力被移除或中斷時，從活塞26傳遞到流體30的任何壓力被快速釋放。
繼續參考圖1和2，圓筒12的內表面16包括多個操作用于增加表面16的接觸面積的特征40，在該接觸面積上表面16被流體30潤濕。在優選實施例中，特征40具有鋸齒或凹槽的形式。流體30在容器28中的部分填充特征40。接觸面積的增加在解凍期間提高了作用于冷凍流體30和內表面16之間的粘附力。通過其平均表面粗糙度超過用于保持這種流體30的傳統注射器的平均表面粗糙度的粗糙化內表面16實現了接觸面積的增加。典型的傳統注射器的平均表面粗糙度被認為大約為0.1微米，這代表未被粗糙化的注射器表面。表面粗糙度可確定為表面特征的豎直高度的算術平均偏差或Ra。內表面16的表面粗糙度可利用各種技術測量，包括但不限于表面輪廓測定法。特征40提供可有效用于防止或至少顯著降低流體30中的孔隙形成的表面粗糙度水平。
特征40在圖2中示意成尖角形或“V”形凹槽，但是本發明并不限制于此。在各種可選實施例中，開槽特征40可以為多種形狀或各種形狀和尺寸中的任何一種情形，包括但不限于從平行于縱向軸線18的角度觀察時為雙坡(在同一凹槽上有兩個斜度)、圓化“U”形、方化“U”形、半球形、細長形、圓化“V”形、新月形或“C”形、“I”形等形狀的截面輪廓。不希望受到理論的限制，相信具有尖銳邊緣特征的截面輪廓可以增強在冷凍流體30和開槽特征40之間作用的粘附力。所有適當的幾何形狀或角度均被認為落入本發明的范圍中，例如交叉和/或相互連接的特征40的網絡。
如由凹槽所示意的特征40可延伸內表面16在活塞26和流體出口22之間的被潤濕部分的整個長度和周邊，或者可選的，可設置在少于整個內表面16的區域上。例如，特征40可被限定為沿著表面16長度的非連續的帶，或可選的，可延伸表面16的整個長度但是被限定成圍繞表面16的周邊相間隔的角度弧形。特征40具有平均深度或吃水深度d，該深度沿著徑向被測量為在各個特征40最遠離縱向軸線18的點和各個相應特征40的最靠近軸線18的點之間的平均線性距離。特征40可以具有不同的形狀，例如隨意的或成排的成形特征40或甚至為按大小排好的特征40的坡度。特征40可具有任何定向，包括但不限于圓周的、螺旋的和縱向的。在所示意的實施例中，特征40平行于注射器10的縱向軸線18排列從而沿長度方向不相交，并且平行的特征40圍繞側壁14的周邊均勻地間隔。
再次參考圖1和2，由特征40提供以在解凍期間保持在側壁14和流體30的冷凍塊之間的接觸的表面粗糙度水平在各種變量中被認為依賴于填充容器28的流體30的特征(例如粘度、流變學特征等，)以及側壁14的撓性。在各種因素中側壁14的撓性依賴于在內表面16和外側壁表面之間測量的厚度t、構成材料以及由特征40產生的表面粗糙度水平。不希望受到理論限制，相信增加側壁14的撓性能夠減小側壁14的有效用于消除或顯著降低孔隙形成的粗糙化水平(即，平均表面粗糙度)并且因此提高了可用注射器10的產量。如果側壁由聚丙烯形成，則對于在分配期間觀察到的大約50磅每平方英寸(psi)的典型最大流體壓力，側壁14能夠抵抗斷裂所需的最小側壁厚度被認為是大約15密耳。
在使用時并且繼續參考圖1-3，通過將流體30通過向后開口34引入并且然后將活塞26插入或者通過利用活塞26的向后運動將流體30通過流體出口22吸入容器28中，注射器10的容器28通常在室溫或者周邊溫度下填充有一定體積的流體30。流體30的部分填充特征40并且潤濕特征40的各個傾斜側壁。注射器10在低于流體30凝固點的溫度下放置在冷凍環境中并且在適于延長工作壽命的溫度下無限期地儲存。對于典型的流體30，注射器10在大約-40℃到大約-80℃范圍中的溫度下被冷凍和儲存，但是本發明并不限制于此。
當流體30被冷凍到其凝固點或更低溫度時，由于熱膨脹系數的不同，側壁14和流體30以不同的程度收縮。在使用前不久，從冷凍環境中取出注射器10并且使其升溫到周邊溫度以將冷凍流體30解凍。例如，注射器10可在臺面上放置足以使得流體30升溫到周邊溫度的時間。通過由特征40引起的增加的表面粗糙度，內表面16的與冷凍流體30相接觸的面積增加。當側壁14解凍時，所增加的接觸面積促進了在內表面16和流體30的冷凍塊之間的粘附性的提高。結果，首先解凍的側壁14并不遠離(即，離層、脫離或分離)或者至少顯著的更加不易于從流體30的冷凍塊脫離。相反，當側壁14解凍時冷凍流體30保持粘附到內表面16。當冷凍流體30解凍時，內表面16被解凍的流體30潤濕而不會捕獲氣泡或孔隙。因此，注射器10防止或至少顯著降低了孔隙形成并且由此提高了可用注射器10的產量。
特別地參考圖3，被解凍流體30從注射器10分配到產品例如半導體包裝或光電包裝上。為此，注射器10利用適配器42聯接到通常包括基于微處理器的定時器/控制器的氣動分配器(未示出)。適配器42具有機械地聯接凸緣32a、b的臂44a、44b并且具有插入向后開口34中的插塞45。插塞45與內表面16形成密封接合。通過局部位于導管46中并且通過插塞45延伸到圓筒12中的在適配器42和活塞26之間空間的通道，從定時器/控制器供給空氣壓力。利用足夠的空氣壓力對該空間增壓克服了由流體30產生的流體阻力和活塞26的接觸面阻力以用于朝向出口22推進活塞26。當活塞26前進時，朝向出口22驅動一定量的流體30以使其離開出口22。在分配期間，在活塞26和插塞45之間的頂部空間中增壓可以是脈沖式的。
注射器10可用于分配具有流動特性并且在使用或分配之前當冷凍和解凍時易于形成孔隙的任何流體30例如液體。在這種類型的流體30中包括預混的可固化液體、環氧樹脂、漿糊、觸變性(剪切變稀)液體、粘結劑和具有從1厘泊(cps)到1,000,000cps變化的粘度的液體。適用于在注射器10中冷凍儲存并且當冷凍和解凍時易于形成孔隙的液體實例包括但不限于可固化液體、漿糊和粘結劑，例如在商業上可從AblestikLaboratories(Rancho Dominguez，California)、Dymax Corporation(Torrington，Connecticut)和Henkel Loctite Corporation(Düsseldorf，Germany)獲得的半導體、微電子和光電子封裝涂劑。
參考圖2A，其中相同的參考標記表示與圖2中相同的特征，并且根據本發明的可選實施例，各個特征40可相對于在相鄰特征40之間形成的徑向平臺或或邊緣41凹進或凹入。各個平臺41代表圓筒表面16的具有關于縱向軸線18測得的恒定半徑的一部分。本發明考慮到，平臺41可在肋74刮擦(圖6)之后由內表面16的材料的彈性恢復產生。可選地，肋74在內表面16材料中僅穿入有限距離。特征40提供可有效用于防止或者至少顯著降低在流體30中的孔隙形成的表面粗糙度水平并且由此提高了可用注射器10的產量。
參考圖2B，其中相同的參考標記表示與圖2A中相同的特征，并且根據本發明的可選實施例，與特征40相結合，內表面16還可包括在平臺41上由不規則性、缺口、凸起、凹陷、隆起或表面幾何形狀中的其它任何突然變化所呈現的特征43。通過形成能夠被一定量的流體30潤濕或填充的凹進位置，特征43增加了表面粗糙度和與容器28(圖1)中的流體30的接觸面積。所增加的潤濕表面或接觸面積操作用于增加作用于流體30的冷凍塊和內表面16之間的粘附力。特征40和43提供可有效用于防止或至少顯著降低在流體30中的孔隙形成的表面粗糙度水平并且由此提高了可用注射器10的產量。本發明考慮到，在另一種可選實施例中特征43還可被添加到特征40的傾斜壁上。在本發明又一種可選實施例，特征40可被省去從而僅有特征43對內表面16的表面粗糙度做出貢獻。
根據本發明的示例性實施例，注射器10的側壁14可由聚丙烯構成并且具有在大約0.019″到大約0.025″范圍中的厚度。內表面16可具有在大約2.5μm到大約5.1μm范圍中的表面粗糙度(Ra)，其中特征43對總體表面粗糙度做出大約1.4μm到大約1.8μm的貢獻，而特征40對總體表面粗糙度做出余下的貢獻。
參考圖4，其中相同的參考標記表示與圖1和2中相同的特征，并且根據本發明的可選實施例，注射器48包括不具有靠近向后開口34a的凸耳或凸緣的圓筒12a，但在其它方面類似于注射器10。雖然注射器48的最大容量可以改變，典型的容量從大約2.5液量盎司到大約32液量盎司。其中形成流體出口22a的噴嘴24a適于與適當尖端(未示出)的轂相配合。注射器48的內表面16a具有由如上關于注射器10的內表面16所述并且如在圖2、2A和2B中示意的特征40和/或特征43所提供的表面粗糙度(未示出)。
參考圖5和6，特征40和/或特征43可通過多種不同的技術，例如在從注模機50排出時形成在側壁14的內表面16中。模制機50包括加熱的圓筒52和螺桿54，用于熔化、攪拌和將在圓筒52中加熱的熔融聚合物56泵送到模子58中。小球或粉末形式的固態聚合物樹脂59從料斗60被供給到圓筒52中并且利用從加熱器62的傳導作用所傳遞的熱量而熔化以產生熔融聚合物。螺桿54的旋轉，與任意的軸向往復運動一起，攪拌并且注入熔融聚合物56。任意地，模制機50可利用液壓操作的撞頭或柱塞61以將熔融聚合物注入到模子58中。被螺桿驅動的熔融聚合物在噴嘴64匯集并且通過澆口襯瓦被注入模子58中的通道69的網絡中。在注入聚合物期間，由移動壓板66和固定壓板68構成的夾緊單元將模子58保持在一起。
模芯70具有帶有沿著長度方向的肋74的頂端區域72。模芯70是非消耗構件，其在隨后的模制循環中重復使用以形成后續的注射器10。熔融聚合物56從通道69的網絡供給到在模子58和模芯70之間形成的開放空間中。該開放空間的形狀類似注射器10的最終形狀。頂端區域72中的肋74僅沿著模芯70的外表面76的一個窄帶延伸并且以基本均勻的角度間距沿著周邊相間隔。肋74可通過例如激光加工而被直接形成在表面76中，或者可選地可被形成于單獨的金屬帶中，然后該金屬帶被接附到模芯70的光滑表面。
為了在注射器10的內表面16中形成特征43，模芯70的表面76還可包括由不規則性、缺口、凸起、凹陷、隆起或表面幾何形狀中的其它任何突然變化形成的表面特征77。從表面特征77傳遞到內表面16所形成的注射器10中的特征43的形狀可類似于或者與模芯70中的表面特征77有關。例如，特征43可以比相應表面特征77的深度更淺。表面特征43與特征40相結合一起形成作為內表面16特征的表面粗糙度。
可通過電子放電加工(EDM)而在模芯70的表面76上將表面特征77形成為例如表面織構。用于形成表面特征77的表面織構實例如由Mold-TechWorldwide)指定的具有0.0045″的平均特征深度的MT-11050表面織構。本發明考慮到，可從模芯70省去肋74從而當將模制后的注射器10從模芯70移除時不形成特征40。在此情形，僅有表面特征77存在于模芯70上，并且因此，僅有特征43被形成在內表面16上。在某些實施例中，可將模芯70制成為可折疊的從而從模芯70移除注射器10不會使特征43變得光滑或者改變該特征。改變表面織構形成水平可以改變表面特征77的尺寸，這可由此降低或增加傳遞到內表面16的特征43的尺寸。
參考圖7-9，在注射器10冷卻和固化之后，從模子58取出模芯70并且將注射器10從模芯70移除或分離。可通過將凸緣32a、b與固件71相接觸并且移動固件71從而注射器10滑離模芯70而完成移除。當將注射器10從模芯70移除時，在頂端區域72和表面16之間保持有緊密的接觸。由模芯70的沿著承載注射器10的長度的基本均勻直徑而形成該緊密接觸。當將注射器10從模芯70移除時，肋74沿其長度刮擦側壁14的內表面16，使其具有特征40，該特征40具有與肋74互補的或者類似的形狀和尺寸。結果，在頂端區域72中的肋74的輪廓作為沿長度方向延伸的和沿周邊方向相間隔的特征40被傳遞到注射器10側壁14的內表面16的相同延伸帶。在注射器10中的被刮擦特征40具有基本均勻的吃水深度或深度，其等于或者與模芯70的相鄰肋74之間的凹槽深度成比例。當從模芯70移除時，注射器10可能比室溫更熱，這有助于形成特征40。聯結到注射器10的行進件79也被移除。在用流體30填充容器28之前或之后，將活塞26(圖1)插入圓筒12的開口后端。
以此方式形成特征40是不會產生碎屑、產生極小量的碎屑或者產生不會不利地影響到分配過程(即，足夠細小以能夠通過流體流路中的最小直徑限制部分)的相對干凈的操作。具體的，當將注射器10從模芯70移除時，通過在內表面16上刮擦以移位或者切入或鑿入構成聚合物中，肋74形成特征40。這與其它開槽或粗糙化方法不同，這些其它方法從表面16移除材料以形成特征40并且因此產生污染物或碎屑。
在本發明的可選實施例中，側壁14的內表面16可利用適于增加流體30與側壁14的粘附性的任何特征而被粗糙化或形成織構。在這些可選實施例中的特征可具有不同于特征40和/或特征43的外觀、形狀和尺寸。例如，這些特征可具有任意形狀例如通過利用插入圓筒12中并且通過滑動往復和旋轉的刷子或其它硬毛物體在內表面16上形成織構而產生。作為另一個例子，內表面16可被噴沙或噴珠。由于形成該特征而產生的任何碎屑或污染物可利用后續成形清潔操作去除。在本發明其它實施例中，可將表面16暴露于等離子體，根據等離子體處理的具體特征，等離子體能夠化學地和/或物理地改變表面特性。在本發明的又一個實施例中，可利用水性蝕刻劑通過化學蝕刻將表面16粗糙化。
根據本發明的可選實施例并且參考圖10，其中相同的附圖標記表示圖1和2中的相同特征，在分配過程中可圍繞注射器10的圓筒12的外部設置外套或壓力套筒80。一般地，套筒80和側壁14同心地布置并且在共同延伸的柱形表面處接觸從而在其間形成支撐界面。使用套筒80降低了在流體分配期間當通過向活塞26施加作用力以朝向出口22驅動流體30以使不可壓縮流體30增壓時，由于在注射器10中產生的向外作用力而使得側壁破裂的風險。
機械致動器例如手持式搶的柱塞撞頭90被插入向后的注射器開口34中并且聯接到活塞26的后端。致動器的向前運動推進柱塞撞頭90和活塞26并且由此朝向注射器10的出口22向前驅動流體30。本領域普通技術人員將認識到在活塞26上方的空間中提供的空氣壓力可被用于分配由注射器10容納的流體30，如上關于圖3所述。
對于其中側壁14具有可能易于發生側壁破裂的厚度的那些情形，使用套筒80是適當的。本發明也考慮了其它增強結構和裝置。由于引入特征40(圖2、2A、2B)和/或特征43(圖2B)可以使得側壁的厚度降低。
雖然通過描述各個實施例示意出本發明并且雖然非常詳細地描述了這些實施例，本申請人并非意在如此具體地縮小或以任何方式限制所附權利要求的范圍。本領域普通技術人員可以想到其它的優點和改變。因此本發明在其廣義上不限制于所示和所描述的具體細節、代表性方法和示意性實例。相應的，在不背離本申請人的一般發明構思的前提下可對這種細節做出改變。
權利要求
1.一種用于分配流體的注射器，當在分配之前冷凍和解凍時該流體易于形成孔隙，包括包括具有向內表面的側壁的圓筒，所述側壁的一部分形成容器以容納該流體，并且所述側壁部分的形成所述容器的所述向內表面被粗糙化，以具有可有效用于顯著減輕在所述側壁部分的形成所述容器的所述向內表面和該流體之間的孔隙形成的表面粗糙度。
2.根據權利要求1所述的注射器，其中所述向內表面圍繞軸線定中，并且所述側壁包括基本平行于所述軸線排列的多個凹槽。
3.根據權利要求1所述的注射器，其中所述表面粗糙度高于大約0.1微米。
4.根據權利要求3所述的注射器，其中所述表面粗糙度高于大約2.5微米。
5.根據權利要求4所述的注射器，其中所述表面粗糙度在大約2.5微米和大約5.1微米之間。
6.根據權利要求1所述的注射器，其中所述側壁部分具有撓性，并且可有效用于顯著減輕孔隙形成的所述表面粗糙度的水平依賴于所述撓性。
7.根據權利要求6所述的注射器，其中所述側壁部分由聚丙烯形成，并且所述側壁部分具有在大約0.019″和大約0.025″范圍內的厚度。
8.根據權利要求6所述的注射器，其中所述撓性依賴于所述側壁部分的厚度和形成所述側壁部分的材料。
9.根據權利要求1所述的注射器，還包括當分配填充所述容器的流體時能夠圍繞所述側壁放置的壓力套筒。
10.一種制造用于分配流體的注射器的方法，當在分配之前冷凍和解凍時該流體易于形成孔隙，包括在模子中圍繞模芯形成注射器從而注射器的側壁圍繞模芯形成與該模芯相接觸的向內表面；以及將注射器從模芯分離從而模芯上的肋在該向內表面中形成沿長度方向的凹槽，當流體被冷凍和解凍時，該凹槽可有效用于顯著減輕在向內表面和流體之間的孔隙形成。
11.根據權利要求10所述的方法，其中形成注射器的步驟還包括在與注射器的向內表面相接觸的模芯上設置特征；和將代表模芯上的所述特征的特征轉換到該向內表面。
12.根據權利要求11所述的方法，其中該模芯上的特征還包括施加到該模芯上的織構。
全文摘要
一種用于容納流體(30)的注射器(10)，當在使用之前冷凍和解凍時該流體易于形成孔隙。該注射器側壁(14)的內表面(16)可被粗糙化，以用于防止或顯著減輕在流體(30)中的孔隙形成。通過增加側壁撓性，用于減輕孔隙形成所需的表面粗糙化水平可被降低。可選地，注射器側壁的撓性可在特殊的厚度范圍上操作用于防止或顯著減輕流體(30)中的孔隙形成而無需有意地將內表面(16)粗糙化。
文檔編號B65D83/76GK1946618SQ200580012812
公開日2007年4月11日 申請日期2005年4月18日 優先權日2004年4月21日
發明者亨利·迪格爾戈里奧, 約翰·希格森, 杰弗里·懷特 申請人:諾信公司