一種雙面背膠的導電布膠帶及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種雙面背膠的導電布膠帶，包括導電布層、貼合在所述導電布層兩側表面上的膠層、通過所述膠層貼合在所述導電布層兩側表面上的離型層，至少一側表面上的所述離型層沿著所述導電布層的長度方向或寬度方向向外延伸并形成可供提拉的拉手部，所述導電布層包括屏蔽基層、鍍設在所述屏蔽基層兩側表面上的金屬層。本發明通過在雙面背膠的導電布膠帶一側面的離型層上設有拉手，能夠方便的將該離型層從導電布膠帶上剝離。本發明還公開了一種雙面背膠的導電布膠帶的生產工藝。本發明工藝實現了自動排廢，在沖切時對導電布膠帶兩側表面分兩次模切，減少了毛絲，整體產能提高。
【專利說明】[0001] 一種雙面背膠的導電布膠帶及其生產工藝

【技術領域】
[0002] 本發明涉及一種雙面背膠的導電布膠帶及其生產工藝。

【背景技術】
[0003] 目前市場上普遍使用的導電布膠帶，通常有導電布單面背膠的膠帶，和導電布雙 面背膠的膠帶。導電布雙面背膠的膠帶因為兩側表面上都有膠，沖切時很容易產生粘刀，沖 不斷和毛絲等異常，且只能人工撕去廢料。加工時，需要將帶有膠層的離型層壓合在導電布 上，使膠層轉貼到導電布上，這樣會使離型層和導電布牢牢的貼合在一起。客戶在使用時， 需要先剝離膠面的離型層才能將之粘貼使用，而通常的雙面背膠的導電布膠帶較難撕開。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的是提供一種帶拉手的便于撕開的雙面背膠的導電布膠帶。
[0005] 為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種雙面背膠的導電布膠帶，包括導 電布層、貼合在所述導電布層兩側表面上的膠層、通過所述膠層貼合在所述導電布層兩側 表面上的離型層，至少一側表面上的所述離型層沿著所述導電布層的長度方向或寬度方向 向外延伸并形成可供提拉的拉手部，所述導電布層包括屏蔽基層、鍍設在所述屏蔽基層兩 側表面上的金屬層。
[0006] 優選地，所述屏蔽基層為滌綸、錦綸、不織布中的一種。
[0007] 優選地，所述金屬層包括銅、鋁、不銹鋼和鎳中的至少一種。
[0008] 優選地，所述膠層為聚氨脂導電膠層。
[0009] 上述一種雙面背膠的導電布膠帶的生產工藝，包括以下步驟： (1) 備料：準備工藝所需的導電布層、膠層、離型層若干； (2) 分切：將所述導電布層、所述膠層、所述離型層分切至需要的大小； (3) 沖切：用第一模具沖切分切后的所述離型層得到帶有多個定位孔的第一離型層，多 個所述定位孔距所述第一離型層邊緣的距離為5?10mm，多個所述定位孔分布在所述第一 離型層相對的兩側邊上； (4) 粘貼沖切：將所述導電布層的一側面粘貼上所述膠層得到單面導電布膠帶，然后將 步驟（3)中得到的所述第一離型層貼合在所述單面導電膠帶粘貼所述膠層的一側面，用第 二模具沖切所述單面導電布膠帶形成若干個形狀相同的導電布單元，所述導電布單元全斷 于所述單面導電布膠帶，所述導電布單元包括位于其一端上的拉手，所述拉手半斷的連接 在所述導電布單元上，所述第二模具同時將所述導電布單元之間的所述導電布層和所述膠 層從所述第一離型層上剝離； (5) 二次粘貼沖切：將步驟（4)中的所述單面導電布膠帶的另一側面也粘貼上所述膠 層，然后將所述離型層貼合在所述單面導電布膠帶的所述另一側面上，用第三模具沖切所 述離型層和所述膠層，在所述離型層上一一對應的沖出與所述導電布單元形狀相同且位置 相同的離型層單元，所述第三模具同時將所述膠層沖斷，多個所述離型層單元全斷于所述 離型層，所述第三模具同時將所述拉手從所述導電布單元上撕離。
[0010] 優選地，所述膠層為聚氨脂導電膠層。
[0011] 優選地，所述導電布層包括屏蔽基層，鍍設在所述屏蔽基層兩側表面上的金屬層。 [0012] 更優選地，所述屏蔽基層為滌綸、錦綸、不織布中的一種。
[0013] 更優選地，所述金屬層包括銅、鋁、不銹鋼和鎳中的至少一種。
[0014] 由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：本發明通過在 雙面背膠的導電布膠帶一側面的離型層上設有拉手，能夠方便的將該離型層從導電布膠帶 上剝離，本發明工藝實現了自動排廢，在沖切時對導電布膠帶兩側表面分兩次模切，減少了 毛絲，整體產能提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 附圖1為本發明的剖視圖； 附圖2為本發明工藝經過步驟（4)之后的示意圖； 附圖3為本發明工藝經過步驟（5)之后的示意圖。
[0016] 其中：1、導電布層；11、屏蔽基層；12、金屬層；2、膠層；3、離型層；31、第一離型 層；311、定位孔；32、尚型層單兀；321、拉手部；4、導電布單兀；41、拉手。

【具體實施方式】
[0017] 下面結合附圖來對本發明的技術方案作進一步的闡述。
[0018] 參見圖1所示，上述雙面背膠的導電布膠帶，包括導電布層1，該導電布層1包括屏 蔽基層11、電鍍或通過其他方式鍍設在該屏蔽基層11兩側表面的金屬層12,該屏蔽基層11 是用滌綸、錦綸、不織布中的一種制成，該金屬層12至少包括銅、鋁、不銹鋼或鎳中的一種。
[0019] 該導電布膠帶還包括貼合在導電布層1兩側表面上的膠層2,在本實施例中，該膠 層2采用聚氨脂導電膠層，在膠層2上還粘貼有離型層3,該離型層3可以是離型紙，也可以 是離型膜，在其中一個離型層3上沿著導電布膠帶長度的方向向外延伸并形成可供提拉的 拉手部321，通過該拉手部321可以方便快捷的將上述離型層3從導電布膠帶上剝離。
[0020] 上述導電布層1兩側表面上的離型層3的其中一個也可以沿著導電布層1的周邊 向外延展一定的距離，而另一個離型層3順著導電布膠帶長度的方向向外延伸并形成可供 提拉的拉手部321。
[0021] 一種用于生產上述雙面背膠的導電布膠帶的生產工藝，包括以下步驟： (1) 備料：準備工藝所需的導電布層1、膠層2、離型層3若干，該導電布層1包括屏蔽基 層11，電鍍或通過其他方式鍍設在該屏蔽基層11兩側表面的金屬層12,該屏蔽基層11是 用滌綸、錦綸、不織布中的一種制成，該金屬層12至少包括銅、鋁、不銹鋼或鎳中的一種，該 膠層2采用聚氨脂導電膠層，該離型層3可以是離型紙，也可以是離型膜； (2) 分切：將導電布層1、膠層2、離型層3分別分切至需要的大小； (3) 沖切：用第一模具沖切分切后的離型層3得到帶有多個定位孔311的第一離型層 31，多個定位孔311距離第一離型層31邊緣的距離為5?10mm，該多個定位孔311分布在 第一離型層31相對的兩側邊上，即在第一離型層31上分布成兩排，該兩排定位孔311的位 置一一對齊的分布，為了留出定位孔311的位置，該第一離型層31的寬度要比導電布層1 的寬度大1〇謹?3Ctam ; (4) 粘貼沖切：將導電布層1的一側面粘貼上膠層2得到單面背膠的單面導電布膠帶， 之后將步驟（3)中得到的第一離型層31貼合在單面導電膠帶粘貼所述膠層2的一側面，然 后用第二模具沖切單面導電布膠帶形成若干個形狀相同、間隔均勻分布的導電布單元4,該 導電布單元4全斷于單面導電布膠帶，導電布單元4還包括位于其一端上的拉手41，該拉手 41半斷的連接在導電布單元4上，第二模具在沖切完成后將導電布單元4之間的同樣全斷 于導電布膠帶的導電布層1和膠層2從第一離型層31上剝離； (5) 二次粘貼沖切：將步驟（4)中的單面導電布膠帶的另一側面也粘貼上膠層2,然后 將步驟（2)中分切得到的離型層3粘貼在該單面導電布膠帶剛剛背膠的另一側面上，之后 壓合，同樣的，這里也可以直接將帶有膠層2的離型層3貼合在單面導電布膠帶的另一側 面，然后壓合，將膠層2轉貼至單面導電布膠帶的另一側面上，這里的離型層3面積同樣大 于單面導電布膠帶的面積，而為了留出定位孔311的位置，這里的離型層的寬度同樣要比 第一離型層的寬度小l〇mm?30mm，用第三模具沖切離型層3,在該離型層3上一一對應的 沖出與導電布單元4形狀相同且位置也相同的離型層單元32,多個離型層單元32全斷于所 述離型層3,第三模具同時將膠層2也沿著相同的形狀沖斷，第三模具在沖切完成后將拉手 41從導電布單元4上撕離。
[0022] 上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人 士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明 精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種雙面背膠的導電布膠帶，其特征在于：包括導電布層、貼合在所述導電布層兩 側表面上的膠層、通過所述膠層貼合在所述導電布層兩側表面上的離型層，至少一側表面 上的所述離型層沿著所述導電布層的長度方向或寬度方向向外延伸并形成可供提拉的拉 手部，所述導電布層包括屏蔽基層、鍍設在所述屏蔽基層兩側表面上的金屬層。
2. 根據權利要求1所述的一種雙面背膠的導電布膠帶，其特征在于：所述屏蔽基層為 滌綸、錦綸、不織布中的一種。
3. 根據權利要求1所述的一種雙面背膠的導電布膠帶，其特征在于：所述金屬層包括 銅、鋁、不銹鋼和鎳中的至少一種。
4. 根據權利要求1所述的一種雙面背膠的導電布膠帶，其特征在于：所述膠層為聚氨 脂導電膠層。
5. -種雙面背膠的導電布膠帶的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟： (1) 備料：準備工藝所需的導電布層、膠層、離型層若干； (2) 分切：將所述導電布層、所述膠層、所述離型層分切至需要的大小； (3) 沖切：用第一模具沖切分切后的所述離型層得到帶有多個定位孔的第一離型層，多 個所述定位孔距所述第一離型層邊緣的距離為5?10mm，多個所述定位孔分布在所述第一 離型層相對的兩側邊上； (4) 粘貼沖切：將所述導電布層的一側面粘貼上所述膠層得到單面導電布膠帶，然后將 步驟（3)中得到的所述第一離型層貼合在所述單面導電膠帶粘貼所述膠層的一側面，用第 二模具沖切所述單面導電布膠帶形成若干個形狀相同的導電布單元，所述導電布單元全斷 于所述單面導電布膠帶，所述導電布單元包括位于其一端上的拉手，所述拉手半斷的連接 在所述導電布單元上，所述第二模具同時將所述導電布單元之間的所述導電布層和所述膠 層從所述第一離型層上剝離； (5) 二次粘貼沖切：將步驟（4)中的所述單面導電布膠帶的另一側面也粘貼上所述膠 層，然后將所述離型層貼合在所述單面導電布膠帶的所述另一側面上，用第三模具沖切所 述離型層和所述膠層，在所述離型層上一一對應的沖出與所述導電布單元形狀相同且位置 相同的離型層單元，所述第三模具同時將所述膠層沖斷，多個所述離型層單元全斷于所述 離型層，所述第三模具同時將所述拉手從所述導電布單元上撕離。
6. 根據權利要求5所述的一種雙面背膠的導電布膠帶的生產工藝，其特征在于：所述 膠層為聚氨脂導電膠層。
7. 根據權利要求5所述的一種雙面背膠的導電布膠帶的生產工藝，其特征在于：所述 導電布層包括屏蔽基層，鍍設在所述屏蔽基層兩側表面上的金屬層。
8. 根據權利要求7所述的一種雙面背膠的導電布膠帶的生產工藝，其特征在于：所述 屏蔽基層為滌綸、錦綸、不織布中的一種。
9. 根據權利要求7所述的一種雙面背膠的導電布膠帶的生產工藝，其特征在于：所述 金屬層包括銅、鋁、不銹鋼和鎳中的至少一種。
【文檔編號】C09J7/04GK104087195SQ201410328760
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月11日 優先權日:2014年7月11日
【發明者】陳先鋒 申請人:隆揚電子（昆山）有限公司