砂巖貼面石及其制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種砂巖貼面石，包括基材，涂覆在基材上的彈性涂層，輥涂在彈性涂層上的有色中層，將砂巖漆噴涂在有色中層上形成的效果層，以及涂覆在效果層上的保護層，所述保護層為納米氟碳漆；所述砂巖漆包括30%砂巖漿料和70%天然彩砂；所述砂巖漿料由質量分數為25%-30%的去離子水，0.2%的多功能助劑，0.25%的消泡劑，7%的合成E505，22%-35%的重鈣800目，30%的硅彈乳液，2%的丙二醇，2%-3%的成膜助劑，3.5%的無機凝膠組成。本發明具有運輸、施工方便，花樣穩定，手感流暢、細膩光滑的特點。
【專利說明】砂巖貼面石及其制作方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及建筑材料領域，更具體地說，它涉及砂巖貼面石及其制作方法。

【背景技術】
[0002] 目前，建筑墻面在進行砂巖裝飾的時候，或者采用天然砂巖石材直接粘貼在建筑 物墻面表面，或者采用多彩涂料噴涂在復合卷材上，然后將復合卷材貼覆在建筑物的表面。
[0003] 采用天然石材進行裝飾時，由于天然石材較重，使得運輸以及施工十分不易，并且 對天然石材的開采不利于生態以及環境的保護；采用多彩涂料噴涂在復合卷材上時，這樣 的貼面石花樣不穩定，手感差，而且由于涂料暴露在外部環境中，經過雨淋日曬，極易造成 涂料褪色，色彩持續時間過短。


【發明內容】

[0004] 針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種砂巖貼面石，該砂巖貼面 石具有材質輕，運輸、施工方便，花樣穩定，手感流暢、細膩光滑的特點。
[0005] 為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種砂巖貼面石，包括基材，涂覆 在基材上的彈性涂層，輥涂在彈性涂層上的有色中層，將砂巖漆噴涂在有色中層上形成的 效果層，以及涂覆在效果層上的保護層，所述保護層為納米氟碳漆；所述砂巖漆包括30% 砂巖漿料和70%天然彩砂； 所述砂巖漿料由質量分數為25%-30%的去離子水，0. 2%的多功能助劑，0. 25%的消泡 劑，7%的合成E505, 22%-35%的重鈣800目，30%的硅彈乳液，2%的丙二醇，2%-3%的成膜助 劑，3. 5%的無機凝膠組成。
[0006] 本發明進一步設置為：所述砂巖漿料由質量分數為25. 5%的去離子水，0. 2%的多 功能助劑，〇. 25%的消泡劑，7%的合成E505, 28. 55%的重鈣800目，30%的硅彈乳液，2%的丙 二醇，3%的成膜助劑，3. 5%的無機凝膠組成。 通過采用上述技術方案，由無機礦物凝膠、重鈣800目、硅彈乳液為仿砂巖無機主體， 所制成的砂巖貼面石效果逼真，由有機硅改性丙烯酸彈性乳液為主要成膜材料，再加入其 他助劑制成的砂巖涂料形成的效果層具有手感細膩、光滑，拉伸強度大的特點，并且該效果 層同基材、彈性涂層、有色中層以及保護層一樣，都是由輕質有機、無機材料制成，相比砂巖 材料具有質輕的特點，從而易運輸、施工，在效果層上涂覆一層由納米氟碳漆構成的保護 層，可以有效的保護效果層不受外界干擾，使得其色彩十分穩定，消泡劑可以有效除去在反 應過程中產生的有害氣體。
[0007] -種砂巖貼面石的制作方法，包括以下步驟： (1)對以聚酯纖維為主要材料的基材進行平整、干燥處理，使用優質抗裂封閉底漆全面 均勻涂刷在基材的一面，并靜置干燥； (2 )待（1)中所述優質抗裂封閉底漆完全干燥后，在其表面輥涂彈性涂層，該彈性涂層 以聚合丙烯酸彈性乳液為成膜物質制成； (3) 待（2)中所述彈性涂層完全干燥后，在其表面一道均勻輥涂彩配底漆，形成有色中 層； (4) 待（3)中所述有色中層完全干燥后，在其表面連續均勻噴涂砂巖涂料，形成效果 層； (5) 待（4)中所述效果層完全干燥后，在其表面噴涂納米氟碳漆，形成保護層。
[0008] 通過采用上述技術方案，將聚酯纖維作為基材可以增強砂巖貼面石的拉伸強度， 在基材一面涂上優質抗裂封閉底漆起到耐水、耐酸堿、防霉防潮的作用；以聚合丙烯酸彈性 乳液為成膜物質制成的彈性涂層可以起到增強手感、抵消溫度變化對砂巖貼面石產生的應 力的作用；在彈性涂層上輥涂才配底漆可以增強砂巖貼面石的色彩效果；在砂巖涂料形成 的效果層表面噴涂納米氟碳漆作為保護層，可以有效的保護效果層不受外界干擾，使得其 花樣、色彩十分穩定。
[0009] 本發明進一步設置為：所述砂巖涂料在有色中層表面第一遍噴涂并且完全干燥 后，再次噴涂第二遍。
[0010] 本發明進一步設置為：所述優質抗裂封閉底漆的用量為〇. 1?〇. 15kg/m2 ;所述彈 性涂層的厚度為1. 2mm ;所述有色中層的厚度為0. 15mm ;所述效果層的厚度為2mm。
[0011] 通過采用上述技術方案，兩遍的噴涂砂巖涂料可以保證效果層手感細膩，外觀逼 真，通過上述厚度設置所生產出來的砂巖貼面石不但效果逼真，而且厚度十分薄，在保護效 果層的同時，又不影響效果層外觀的展現。
[0012] 所述砂巖漆的制作方法包括以下步驟： 砂巖漆的制備：將去離子水、多功能助劑、消泡劑、合成E505依次加入分散罐中以 600-800r/min的轉速離心分散20min，然后依次加入娃彈乳液、丙二醇、成膜助劑、無機凝 膠，并且在加料的過程中緩慢將轉速增加至1000_1500r/min，持續lOmin，得到砂巖漿料， 得到的砂巖漿料加入70%的天然彩砂得到砂巖漆； 通過采用上述技術方案，將去離子水、多功能助劑、消泡劑、合成E505依次加入分 散罐中以600-800r/min的轉速離心分散20min，然后依次加入娃彈乳液、丙二醇、成膜 助劑、無機凝膠，丙二醇有調濕、勻方劑的作用，并且在加料的過程中緩慢將轉速增加至 1000-1500r/min，持續lOmin，再加入70%的天然彩砂得到砂巖漆，使得形成的砂巖漆在成 型后能提供極高的強度與韌度，得到砂巖漆，通過專用噴槍將砂巖涂料噴涂在有色中層表 面。
[0013] 本發明進一步設置為：所述砂巖的制備步驟中，溫度為25°C，相對濕度為 40%-60%〇
[0014] 本發明進一步設置為：通過添加增稠劑使粘度控制在100-120KU。
[0015] 通過采用上述技術方案，在砂巖漿料的制備中將溫度控制位25°C，相對濕度為 40%-60%，這樣出產的砂巖漿料黏度為90KU，符合市面上大部分市場的需求。

【具體實施方式】
[0016] 為了便于本領域技術人員的理解，下面將結合具體實施例對本發明作進一步詳細 描述。
[0017] 一種砂巖貼面石，包括基材，涂覆在基材上的彈性涂層，輥涂在彈性涂層上的有色 中層，將砂巖漆噴涂在有色中層上形成的效果層，以及涂覆在效果層上的保護層，所述保護 層為納米氟碳漆；所述砂巖漆包括30%砂巖漿料和70%天然彩砂； 所述砂巖漿料由質量分數為25%-30%的去離子水，0. 2%的多功能助劑，0. 25%的消泡 齊U，7%的合成E505, 22%-35%的重鈣800目，30%的硅彈乳液，2%的丙二醇，2%-3%的成膜助 齊[J，3. 5%的無機凝膠組成。
[0018] 所使用的各類試劑、原料以及用量的詳細配比： 表1、砂巖漿料配比。

【權利要求】
1. 一種砂巖貼面石，包括基材，涂覆在基材上的彈性涂層，輥涂在彈性涂層上的有色中 層，將砂巖漆噴涂在有色中層上形成的效果層，以及涂覆在效果層上的保護層，其特征是： 所述保護層為納米氟碳漆；所述砂巖漆包括30%砂巖漿料和70%天然彩砂； 所述砂巖漿料由質量分數為25%-30%的去離子水，0. 2%的多功能助劑，0. 25%的消泡 齊U，7%的合成E505, 22%-35%的重鈣800目，30%的硅彈乳液，2%的丙二醇，2%-3%的成膜助 齊[J，3. 5%的無機凝膠組成。
2. 根據權利要求1所述的砂巖貼面石，其特征是：所述砂巖漿料由質量分數為25. 5% 的去離子水，0. 2%的多功能助劑，0. 25%的消泡劑，7%的合成E505, 28. 55%的重鈣800目， 30%的硅彈乳液，2%的丙二醇，3%的成膜助劑，3. 5%的無機凝膠組成。
3. -種砂巖貼面石的制作方法，制備如權利要求1或2之一的所述砂巖貼面石，其特征 是：包括以下步驟： 對以聚酯纖維為主要材料的基材進行平整、干燥處理，使用優質抗裂封閉底漆全面均 勻涂刷在基材的一面，并靜置干燥； 待（1)中所述優質抗裂封閉底漆完全干燥后，在其表面輥涂彈性涂層，該彈性涂層以 聚合丙烯酸彈性乳液為成膜物質制成； 待（2)中所述彈性涂層完全干燥后，在其表面一道均勻輥涂彩配底漆，形成有色中層； 待（3)中所述有色中層完全干燥后，在其表面連續均勻噴涂砂巖涂料，形成效果層； 待（4)中所述效果層完全干燥后，在其表面噴涂納米氟碳漆，形成保護層。
4. 根據權利要求3所述的砂巖貼面石制作方法，其特征是：所述砂巖涂料在有色中層 表面第一遍噴涂并且完全干燥后，再次噴涂第二遍。
5. 根據權利要求4所述的砂巖貼面石制作方法，其特征是：所述優質抗裂封閉底漆的 用量為〇· 1?〇· 15kg/m2 ;所述彈性涂層的厚度為1. 2mm ;所述有色中層的厚度為0· 15mm ; 所述效果層的厚度為2mm。
6. 根據權利要求3或4或5所述的砂巖貼面石制作方法，其特征是包括以下步驟： 砂巖漆的制備：將去離子水、多功能助劑、消泡劑、合成E505依次加入分散罐中以 600-800r/min的轉速離心分散20min，然后依次加入娃彈乳液、丙二醇、成膜助劑、無機凝 膠，并且在加料的過程中緩慢將轉速增加至1000_1500r/min，持續lOmin，得到砂巖漿料， 得到的砂巖漿料加入70%的天然彩砂得到砂巖漆。
7. 根據權利要求6所述的砂巖貼面石制作方法，其特征是：所述砂巖漿料的制備步驟 中，溫度為25°C，相對濕度為40%-60%。
8. 根據權利要求7所述的砂巖貼面石制作方法，其特征是：通過添加增稠劑使粘度控 制在 100-120KU。
【文檔編號】C09D133/04GK104088427SQ201410328543
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月11日 優先權日:2014年7月11日
【發明者】周航帆 申請人:浙江泰基涂料有限公司