一種預涂線鋁材涂料工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及鋁材涂料【技術領域】，具體是一種預涂線鋁材涂料工藝，包括如下步驟：一，將815a膠水和815b膠水按7:1的比例充分混合；二，通過涂膠滾輪組把充分攪拌的膠水均勻涂到鋁帶表面；三，多余膠水通過回流循環裝置回流到膠水桶中，在膠水桶中集中攪拌，攪拌溫度為50~60℃；四，通過在預涂線的收卷端提供主動牽引力，在預涂線的開始端施加制動力，從而保持鋁卷的速度均勻，進而保持涂層的厚度均勻；五，將涂膠后的鋁帶經過長約50米的控溫區，加熱涂膠層使其固化；六，將涂膠層固化后的鋁帶經過風冷區，迅速冷卻成型。本發明實現各工藝環節的無縫連接，并且操作簡單，安全方便。
【專利說明】一種預涂線鋁材涂料工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋁材涂料【技術領域】，具體是一種預涂線鋁材涂料工藝。
【背景技術】
[0002]預涂材料和鋁材進行熱壓合，是通過改變其溫度，涂層中的化學組分發生化學交聯反應，進而結合物理作用的綜合結果，通過溫度、壓力、速度控制，達到預定理化性能。但現有的工藝往往無法達到理想的預定理化性能。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述不足，提供一種預涂線鋁材涂料工藝，使其在配方、涂膠、儲存、傳動、烤箱、冷卻等環節進行無縫連接，并且操作簡單，安全方便。
[0004]為實現上述技術目的，本發明提供的方案是:一種預涂線鋁材涂料工藝，包括如下步驟。
[0005]步驟一，將815a膠水和815b膠水按7:1的比例充分混合。
[0006]步驟二，通過涂膠滾輪組把充分攪拌的膠水均勻涂到鋁帶表面。
[0007]步驟三，多余膠水通過回流循環裝置回流到膠水桶中，在膠水桶中集中攪拌，攪拌溫度為5(T60°C。
[0008]步驟四，通過在預涂線的收卷端提供主動牽弓I力，在預涂線的開始端施加制動力，從而保持鋁卷的速度均勻，進而保持涂層的厚度均勻。
[0009]步驟五，將涂膠后的鋁帶經過長約50米的控溫區，加熱涂膠層使其固化，該控溫區依次設有I區120°c、2區130°C、3區120°C。
[0010]步驟六，將涂膠層固化后的鋁帶經過風冷區，迅速冷卻成型。
[0011]而且，所述涂膠滾輪組具有兩組，分別置于鋁帶上下表面處，每組涂膠滾輪組包括與膠水桶中的膠液接觸的直徑為400mm的主動輪膠輥，和將主動輪膠輥上的膠液涂到鋁帶表面的直徑為300mm的從動輪鋼輥。對鋁帶進行上下，雙面涂層，通過控制涂膠滾輪組間的壓力控制涂膠層的厚度。
[0012]而且，所述控溫區設置由電子傳感器精確控溫、實行電熱式加熱的控溫裝置。
[0013]而且，所述膠水桶為電熱式恒溫桶。
[0014]本發明在配方、涂膠、儲存、傳動、烤箱、冷卻等工藝環節提出改進，實現各工藝環節的無縫連接，并且操作簡單，安全方便。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本發明作進一步說明。
[0016]本實施例提供一種預涂線鋁材涂料工藝，包括如下步驟。
[0017]步驟一，將815a膠水和815b膠水按7:1的比例充分混合。其中，型號815a膠水和815b膠水均為顏色透明淡藍色液體透明液體，25°C下815a膠水比重為1.04g/cm3,粘度為4000-6000cps，保存期限為6個月;815b膠水比重為1.03g/ cm3，粘度為200-250cps，
保存期限為3個月。
[0018]步驟二，通過涂膠滾輪組把充分攪拌的膠水均勻涂到鋁帶表面。所述涂膠滾輪組可以具有兩組，分別置于鋁帶上下表面處，每組涂膠滾輪組包括與膠水桶中的膠液接觸的直徑為400mm的主動輪膠輥，和將主動輪膠輥上的膠液涂到鋁帶表面的直徑為300mm的從動輪鋼輥。對鋁帶進行上下，雙面涂層，通過控制涂膠滾輪組間的壓力控制涂膠層的厚度。
[0019]步驟三，多余膠水通過回流循環裝置回流到膠水桶中，在膠水桶中集中攪拌，攪拌溫度為5(T60°C。所述膠水桶可采用電熱式恒溫桶。
[0020]步驟四，通過在預涂線的收卷端提供主動牽弓I力，在預涂線的開始端施加制動力，從而保持鋁卷的速度均勻，進而保持涂層的厚度均勻。
[0021]步驟五，將涂膠后的鋁帶經過長約50米的控溫區，加熱涂膠層使其固化，該控溫區依次設有I區120°c、2區130°C、3區120°C。該控溫區設置由電子傳感器精確控溫、實行電熱式加熱的控溫裝置。
[0022]步驟六，將涂膠層固化后的鋁帶經過風冷區，迅速冷卻成型。
[0023]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進或變形，這些改進或變形也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種預涂線鋁材涂料工藝，包括如下步驟: 步驟一，將815a膠水和815b膠水按7:1的比例充分混合； 步驟二，通過涂膠滾輪組把充分攪拌的膠水均勻涂到鋁帶表面； 步驟三，多余膠水通過回流循環裝置回流到膠水桶中，在膠水桶中集中攪拌，攪拌溫度為 50^60 0C ； 步驟四，通過在預涂線的收卷端提供主動牽引力，在預涂線的開始端施加制動力，從而保持鋁卷的速度均勻，進而保持涂層的厚度均勻； 步驟五，將涂膠后的鋁帶經過長約50米的控溫區，加熱涂膠層使其固化，該控溫區依次設有 I 區 120°C、2 區 130°C、3 區 120°C ； 步驟六，將涂膠層固化后的鋁帶經過風冷區，迅速冷卻成型。
2.根據權利要求1所述的一種預涂線鋁材涂料工藝，其特征在于:所述涂膠滾輪組具有兩組，分別置于鋁帶上下表面處，每組涂膠滾輪組包括與膠水桶中的膠液接觸的直徑為400mm的主動輪膠輥，和將主動輪膠輥上的膠液涂到鋁帶表面的直徑為300mm的從動輪鋼輥。
3.對鋁帶進行上下，雙面涂層，通過控制涂膠滾輪組間的壓力控制涂膠層的厚度。
4.根據權利要求1所述的一種預涂線鋁材涂料工藝，其特征在于:所述控溫區設置由電子傳感器精確控溫、實行電熱式加熱的控溫裝置。
5.根據權利要求1所述的一種預涂線鋁材涂料工藝，其特征在于:所述膠水桶為電熱式恒溫桶。
【文檔編號】C09D201/00GK104174538SQ201410328683
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月11日 優先權日:2014年7月11日
【發明者】吳文輝 申請人:湖北塑金復合材料有限責任公司