噴膠固定組件的方法及采用該方法的組件的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種噴膠固定組件的方法，該組件包括第一構件及第二構件，第一構件設有第一邊緣，第二構件設有第二邊緣，第一邊緣與第二邊緣形狀相吻合，該方法包括：將第一構件與第二構件相對定位，以使第一邊緣與第二邊緣相對且第一邊緣與第二邊緣之間保留縫隙；沿縫隙以預設移動速度進行噴射熱熔膠，以使熱熔膠填充縫隙；噴膠完成后，固化填充在縫隙內的熱熔膠，以將第一構件與第二構件通過熱熔膠粘結成一體。上述噴膠固定組件的方法可避免第一構件與第二構件直接剛性接觸，進而使得其中一個構件受到外部沖擊力后可以得到緩沖，以保護另外一個構件不受過度的沖擊，同時達到更好地防塵、防水效果。本發明還提供一種采用該方法的組件。
【專利說明】噴膠固定組件的方法及采用該方法的組件
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及一種固定組件的方法，特別是涉及一種噴膠固定組件的方法及采用該方法的組件。
【【背景技術】】
[0002]在移動終端的制造過程中，特別是手機的制造過程中，需要把觸控顯示屏固定在手機外框上。傳統的觸控顯示屏的固定方法一般是將觸控顯示屏與手機外框接觸的底部周緣一圈進行間隔點膠，然后將觸控顯示屏粘接在手機外框上。
[0003]然而，使用該方法來固定觸控顯示屏，存在很多缺陷，例如，由于觸控顯示屏的外側直接與手機外框接觸，當手機外框受到沖擊時會把沖擊力直接傳遞給觸控顯示屏，造成觸控顯示屏的損壞；另外由于密封性不好，容易造成水貨灰塵通過觸控顯示屏和手機外框之間的縫隙進入手機內部，影響手機的正常使用。
【
【發明內容】
】
[0004]鑒于上述狀況，有必要提供一種可有效保護組件、并且提高組件的防塵、防水性能的噴膠固定組件的方法。
[0005]一種噴膠固定組件的方法，組件包括第一構件及第二構件，第一構件設有第一邊緣，第二構件設有第二邊緣，第一邊緣與第二邊緣形狀相吻合，噴膠固定組件的方法包括:
[0006]將第一構件與第二構件相對定位，以使第一邊緣與第二邊緣相對且第一邊緣與第二邊緣之間保留縫隙；
[0007]沿縫隙以預設移動速度進行噴射熱熔膠，以使熱熔膠填充縫隙；
[0008]噴膠完成后，固化填充在縫隙內的熱熔膠，以將第一構件與第二構件通過熱熔膠粘結成一體。
[0009]上述噴膠固定組件的方法將熱熔膠沿第一構件與第二構件之間的縫隙以預設移動速度進行噴射，以使熱熔膠沿縫隙的延伸方向完全填充縫隙，從而使得第一構件與第二構件通過熱熔膠粘結成一體，避免第一構件與第二構件直接剛性接觸，進而使得其中一個構件受到外部沖擊力后可以得到緩沖，以保護另外一個構件不受過度的沖擊；同時，由于熱熔膠沿第一構件與第二構件之間的縫隙以預設移動速度進行噴射，以完全密封第一構件與第二構件之間的縫隙，可以有效阻止水、灰塵等進入第一構件與第二構件之間的縫隙，從而達到更好地防塵防水效果。
[0010]在其中一個實施例中，第一構件為觸控顯示屏，第二構件為外框；第一邊緣為觸控顯示屏的一周外邊緣，第二邊緣為外框的一周內邊緣；縫隙圍繞觸控顯示屏的外邊緣延伸一周。
[0011]在其中一個實施例中，觸控顯示屏位于外框的中間位置，并且觸控顯示屏的觸控面與外框的上表面平齊。
[0012]在其中一個實施例中，熱熔膠采用噴膠機進行噴射，并且噴射之前預設噴膠機的噴射參數。
[0013]在其中一個實施例中，熱熔膠為聚氨酯熱熔膠；噴射參數包括噴射氣壓為3.5?
5.5kgf、進膠氣壓為1.0?3.0kgf、聚氨酯熱熔膠溫度為110?130°C、噴射頭內的撞針噴射頻率為50?150次/秒以及噴射頭的移動速度為5?40mm/s ;噴膠完成后，熱熔膠自然冷卻，并且固化時間為15?35分鐘。
[0014]在其中一個實施例中，第一構件的一周外邊緣形成有第一臺階部，第二構件的一周內邊緣設有與第一臺階部相對應的第一臺階部，第二臺階部與第一臺階部之間的空間形成容膠腔，容膠腔位于縫隙的下方并與縫隙連通。
[0015]在其中一個實施例中，填充熱熔膠時，熱熔膠填滿縫隙及容膠腔，并且有少量熱熔膠溢出縫隙外，流到第一構件的外表面。
[0016]在其中一個實施例中，在熱熔膠固化之后，方法還包括步驟:
[0017]將溢出縫隙外的熱熔膠刮除；
[0018]采用擦拭溶劑將第一構件及第二構件的外表面上殘留的熱熔膠擦拭干凈。
[0019]同時，有必要提供一種組件。
[0020]一種組件，包括:
[0021]設有第一邊緣的第一構件；
[0022]設有第二邊緣的第二構件，第二構件的第二邊緣與第一構件的第一邊緣的形狀相配合，并且二者之間保留縫隙；以及
[0023]填充在縫隙內、并且沿著縫隙延伸一周的熱熔膠，第二構件通過所述熱熔膠與第一構件粘結成一體。
[0024]上述第二構件組件將第二構件固定在第一構件內以后，第二構件的第二邊緣與第一構件的第一邊緣的形狀相配合，并且二者之間保留縫隙，熱熔膠填充在縫隙內，并且沿著縫隙延伸一周，使第二構件通過熱熔膠與第一構件固定連接，并且第二構件不直接與第一構件接觸，所以當第一構件受到沖擊力后可以得到緩沖，以保護第二構件不受過度的沖擊；同時，由于第二構件與第一構件之間的縫隙完全密封，可以有效阻止水、灰塵等進入第二構件與第一構件之間的縫隙，從而達到更好地防塵防水效果。
[0025]在其中一個實施例中，第一構件的一周外邊緣形成有第一臺階部，第二構件的一周內邊緣設有與第一臺階部相對應的第一臺階部，第二臺階部與第一臺階部之間的空間形成容膠腔，容膠腔位于縫隙的下方并與縫隙連通。
[0026]另外，本發明還提供一種移動終端，該移動終端包括上述組件。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0027]圖1為本發明實施方式的組件的結構示意圖；
[0028]圖2為沿圖1中A-A線的剖面放大圖；
[0029]圖3為沿圖1中A-A線的另一狀態的剖面放大圖；
[0030]圖4為沿圖1中B-B線的剖面放大圖；
[0031]圖5為本發明實施方式的噴膠固定組件的方法的流程圖。
【【具體實施方式】】
[0032]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳的實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0033]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。相反，當元件被稱作“直接在”另一元件“上”時，不存在中間元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0034]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的【技術領域】的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0035]請一并參閱圖1、圖2及圖5，本發明的實施方式的噴膠固定組件的方法，用于固定連接組件的兩個構件，該組件10包括第一構件110及第二構件120，第一構件110設有第一邊緣，第二構件120設有第二邊緣，第一邊緣與第二邊緣形狀相吻合，并且第一邊緣通過熱熔膠130與第二邊緣粘結成一體。第一構件110及第二構件120可以為電子產品的兩個部件，例如，移動終端的上殼與下殼、觸控顯示屏組件的觸控顯示屏與外框，具體在圖示的實施例中，第一構件110及第二構件120分別以觸控顯示屏組件的觸控顯示屏與外框為例進行說明。
[0036]以下具體說明該噴膠固定組件的方法，其包括如下步驟SI?S3。
[0037]步驟SI，將第一構件110與第二構件120相對定位，以使第一邊緣與第二邊緣相對且第一邊緣與第二邊緣之間保留縫隙201。
[0038]具體在圖示的實施例中，第一邊緣為觸控顯示屏的一周外邊緣，第二邊緣為外框的一周內邊緣，縫隙201圍繞觸控顯示屏的外邊緣延伸一周。外框可以為不銹鋼外框、塑膠外框、鋁合金外框等等。
[0039]具體地，第一構件110 (觸控顯示屏)包括觸控層111及設于觸控層111上方的顯示層113。觸控層111可以為電容觸摸屏、電阻觸摸屏等等。顯示層113可以為IXD顯示屏、LED顯示屏等等。觸控層111的一周外邊緣突出于顯示層113的一周外邊緣。
[0040]進一步地，為了使第一構件110受到熱熔膠130的減振阻力更為均勻，縫隙201圍繞第一構件110的外邊緣一周的寬度均勻。
[0041]進一步地，第一構件110位于第二構件120的中間位置，并且第一構件110的觸控面115與第二構件120的上表面121平齊。
[0042]進一步地，為了提高定位對準的準確性以及組裝的效率，第一構件110與第二構件120之間通過定位治具進行定位。定位治具的具體結構需要根據第一構件110與第二構件120的外形設計，不同的外形需要不同的定位治具，在此不再詳細贅述定位治具的具體結構。
[0043]進一步地，為了防止熱熔膠130從縫隙201流入到組件內部，而污染組件的內部，第一構件110與第二構件120之間還設有容膠腔203，用于容納多余的熱熔膠130。
[0044]例如，第二構件120的一周內邊緣設有第一臺階部，第一臺階部位于縫隙201的下方。進一步的，觸控層111的尺寸大于顯示層113的尺寸，以使觸控層111的一周外邊緣突出顯示層113的一周外邊緣，從而觸控層111的一周外邊緣與顯示層113的一周外邊緣形成于第一臺階部相對應的第二臺階部。第二臺階部與第一臺階部相對應且二者之間的空間形成容膠腔203，用于容納多余的熱熔膠130。容膠腔203位于縫隙201的下方且與縫隙201連通。
[0045]步驟S2，沿縫隙201以預設移動速度進行噴射熱熔膠130，以使熱熔膠130填充縫隙 201。
[0046]具體在圖示的實施例中，熱熔膠130采用噴膠機進行噴射，并且噴射之前預設噴膠機的噴射參數。噴膠機的噴射參數設置有很多，例如，噴射氣壓為3.5?5.5kgf，進膠氣壓為1.0?3.0kgf，膠水溫度為110?130°C，噴射頭內的撞針噴射頻率為50?150次/秒，噴射頭的移動速度為5?40mm/s等等。
[0047]進一步地，噴膠機的噴射路徑為沿著縫隙201填充的路徑，并且沿順時針或逆時針方向進行填充。
[0048]進一步地，為了保證熱熔膠130填充第一構件110與第二構件120之間的縫隙201較為均勻，并且提高填充效率，填充熱熔膠130時，熱熔膠130填滿縫隙201，并且有少量熱熔膠130溢出縫隙201外，流到第一構件110的外表面。
[0049]為了提高粘結強度，熱熔膠130可以根據不同的構件的材質來選擇，例如，第一構件110及第二構件120分別為觸控顯示屏及外框，熱熔膠130為聚氨酯熱熔膠，并且聚氨酯熱熔膠的粘度為1000?lOOOOcps。優選地，在噴膠時，聚氨酯熱熔膠的溫度為110?130攝氏度，聚氨酯熱熔膠的粘度為2000?8000CpS(CpS為粘度單位，即厘帕斯卡?秒)。
[0050]步驟S3，噴膠完成后，固化填充在縫隙201內的熱熔膠130，以將第一構件110與第二構件120通過熱熔膠130粘結成一體。
[0051]具體在圖示的實施例中，填充在縫隙201內的熱熔膠130自然冷卻，熱熔膠130的固化時間為15?35分鐘。
[0052]需要說明的是，熱熔膠130的材質、噴射氣壓、進膠氣壓、膠水溫度、噴射頭內的撞針噴射頻率、噴射頭的移動速度及固化時間之間存在關聯關系，例如，熱熔膠130為聚氨酯熱熔膠，噴射參數具體為:噴射氣壓為4kgf、進膠氣壓為1.5kgf、聚氨酯熱熔膠溫度為1250C (此溫度下聚氨酯熱熔膠的粘度為2700cps)、噴射頭內的撞針噴射頻率為70次/秒以及噴射頭的移動速度為20mm/s ;聚氨酯熱熔膠自然冷卻，并且固化時間為25分鐘；或者，熱熔膠130為聚氨酯熱熔膠，噴射參數具體為:噴射氣壓為5kgf、進膠氣壓為2kgf、聚氨酯熱熔膠溫度為120°C (此溫度下聚氨酯熱熔膠的粘度為3000cps)、噴射頭內的撞針噴射頻率為80次/秒以及噴射頭的移動速度為25mm/s ;聚氨酯熱熔膠自然冷卻，并且固化時間為20分鐘。
[0053]進一步地，如圖3所示，在熱熔膠130固化之后，該噴膠固定組件的方法還包括步驟S4:將溢出縫隙201外的熱熔膠130刮除。具體在圖示的實施例中，溢出縫隙201外的熱熔膠130采用刮膠治具刮除，并且在刮膠過程中刮膠治具的移動速度及移動方向均保持—致。
[0054]進一步地，在刮除溢出縫隙201外的熱熔膠130之后，該噴膠固定組件的方法還包括步驟S5:采用擦拭溶劑將第一構件110及第二構件120的外表面上殘留的熱熔膠130擦拭干凈。例如，熱熔膠130為聚氨酯熱熔膠，擦拭溶劑可以為酒精。
[0055]以下結合具體的實施例來說明上述的噴膠固定組件的方法:
[0056]首先，用定位治具將觸摸屏111固定在不銹鋼外框的正上方，并將觸摸屏111控制在不銹鋼外框的正中間，使觸摸屏111與不銹鋼外框配合一周縫隙201均勻，處于待點膠狀態；
[0057]接著，對噴膠機進行參數設置，將噴膠機的噴膠氣壓設置為3.5-5.5kgf，進膠氣壓設置為1.0-3.0kgf，噴膠機上膠水溫度設置為110_130°C，噴射頭內的撞針噴射頻率設置為50-150次/秒，噴射頭的移動速度為5-40mm/s ；
[0058]接著，再用噴膠機的噴嘴將聚氨酯熱熔膠(粘度在2000-8000cps)以噴射(撞針噴射頻率為50-150次/秒)的方式，灌注入一周縫隙201內，使聚氨酯熱熔膠(粘度在2000-8000cps)充分把一周的縫隙201填滿，并切少量溢出到觸摸屏111的表面；
[0059]接著，對噴完膠后的組件平穩放置15-35分鐘，使其表面固化；
[0060]然后，用刮膠治具將觸摸屏111表面上的聚氨酯熱熔膠刮掉，在刮膠過程中刮膠治具速度保持一致，方向保持一致；
[0061]最后，用酒精將觸摸屏111表面上的聚氨酯熱熔膠擦拭干凈。
[0062]上述噴膠固定組件的方法將熱熔膠130沿第一構件110與第二構件120之間的縫隙201以預設移動速度進行噴射，以使熱熔膠130填充沿縫隙201的延伸方向完全填充縫隙201，從而使得第一構件110與第二構件120通過熱熔膠130粘結成一體，避免第一構件110與第二構件120直接剛性接觸，進而使得其中一個構件受到外部沖擊力后可以得到緩沖，以保護另外一個構件不受過度的沖擊；同時，由于熱熔膠130沿第一構件110與第二構件120之間的縫隙201以預設移動速度進行噴射，以完全密封第一構件110與第二構件120之間的縫隙201，可以有效阻止水、灰塵等進入第一構件110與第二構件120之間的縫隙，從而達到更好地防塵防水效果。
[0063]基于上述噴膠固定組件的方法，本發明還提供一種組件，下面以觸控顯示屏組件為例進行說明。
[0064]請參閱圖1至圖4，本實施方式的組件，包括第一構件110、第二構件120以及熱熔膠130，第一構件110為觸控顯示屏，第二構件120為觸控顯示屏的外框。
[0065]第一構件110包括觸控層111及設于觸控層111上方的顯示層113。觸控層111可以為電容觸摸屏、電阻觸摸屏等等。顯示層113可以為LCD顯示屏、LED顯示屏等等。觸控層111的一周外邊緣突出于顯示層113的一周外邊緣。
[0066]第二構件120可以為不銹鋼外框、塑膠外框或鋁合金外框。具體在圖示的實施例中，第二構件120為矩形的不銹鋼外框，并且頂角被圓角化。
[0067]由于第二構件120為框體結構，第一構件110位于第二構件120的中間位置。第一構件I1的第一邊緣與第二構件120的第二邊緣的形狀相配合，即，第一構件110的觸控層111的一周外邊緣與第二構件120的一周內邊緣的形狀相配合，并且二者之間保留縫隙201。縫隙201圍繞第一構件110的觸控層111的外邊緣延伸一周。
[0068]具體在圖示的實施例中，縫隙201圍繞第一構件110的外邊緣一周的寬度均勻。當然，在本發明中，縫隙201圍繞第一構件110的外邊緣一周的寬度也可不均勻。
[0069]熱熔膠130填充在縫隙201內，并且沿著縫隙201延伸一周，以使第一構件110通過熱熔膠130與第二構件120粘結成一體。
[0070]優選地，第一構件110的一周外邊緣與第二構件120的一周內邊緣之間還設有容膠腔203，用于容納多余的熱熔膠130。
[0071]例如，第二構件120的一周內邊緣設有第一臺階部，第一臺階部位于縫隙201的下方。進一步的，觸控層111的尺寸大于顯示層113的尺寸，以使觸控層111的一周外邊緣突出顯示層113的一周外邊緣，從而觸控層111的一周外邊緣與顯示層113的一周外邊緣形成于第一臺階部相對應的第二臺階部。第二臺階部與第一臺階部相對應且二者之間的空間形成容膠腔203，用于容納多余的熱熔膠130。容膠腔203位于縫隙201的下方且與縫隙201連通。。
[0072]進一步地，第一構件110的觸控面115與第二構件120的上表面121平齊。
[0073]進一步地，熱熔膠130填滿縫隙201，并且熱熔膠130與第一構件110的觸控面115平齊。
[0074]為了達到較好的粘結的效果，熱熔膠130可以根據第二構件120的材質來選擇，例如，在圖示的實施例中，熱熔膠130為聚氨酯熱熔膠，并且聚氨酯熱熔膠的粘度為1000?lOOOOcps。優選地，聚氨酯熱熔膠的粘度為2000?8000cpS。
[0075]需要說明的是，上述第一構件110組件可以應用于移動終端上，例如，手機，平板電腦等。
[0076]上述第一構件110組件將第一構件110固定在第二構件120內以后，第一構件110的一周外邊緣與第二構件120的一周內邊緣的形狀相配合，并且二者之間保留縫隙201，并且縫隙201圍繞第一構件110的外邊緣延伸一周，熱熔膠130填充在縫隙201內，并且沿著縫隙201延伸一周，使第一構件110通過熱熔膠130與第二構件120固定連接，并且第一構件110不直接與第二構件120接觸，所以當第二構件120受到沖擊力后可以得到緩沖，以保護第一構件110不受過度的沖擊；同時，由于第一構件110與第二構件120之間的縫隙201完全密封，可以有效阻止水、灰塵等進入第一構件110與第二構件120之間的縫隙201，從而達到更好地防塵防水效果。
[0077]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種噴膠固定組件的方法，所述組件包括第一構件及第二構件，所述第一構件設有第一邊緣，所述第二構件設有第二邊緣，所述第一邊緣與第二邊緣形狀相吻合，其特征在于，所述方法包括: 將所述第一構件與第二構件相對定位，以使所述第一邊緣與所述第二邊緣相對且所述第一邊緣與所述第二邊緣之間保留縫隙； 沿所述縫隙以預設移動速度進行噴射熱熔膠，以使所述熱熔膠填充所述縫隙； 噴膠完成后，固化填充在所述縫隙內的所述熱熔膠，以將所述第一構件與所述第二構件通過所述熱熔膠粘結成一體。
2.如權利要求1所述的噴膠固定組件的方法，其特征在于，所述第一構件為觸控顯示屏，所述第二構件為外框；所述第一邊緣為所述觸控顯示屏的一周外邊緣，所述第二邊緣為所述外框的一周內邊緣；所述縫隙圍繞所述觸控顯示屏的外邊緣延伸一周。
3.如權利要求2所述的噴膠固定組件的方法，其特征在于，所述觸控顯示屏位于所述外框的中間位置，并且所述觸控顯示屏的觸控面與所述外框的上表面平齊。
4.如權利要求1所述的噴膠固定組件的方法，其特征在于，所述熱熔膠采用噴膠機進行噴射，并且噴射之前預設所述噴膠機的噴射參數。
5.如權利要求4所述的噴膠固定組件的方法，其特征在于，所述熱熔膠為聚氨酯熱熔膠；所述噴射參數包括噴射氣壓為3.5?5.5kgf、進膠氣壓為1.0?3.0kgf、聚氨酯熱熔膠溫度為110?130°C、噴射頭內的撞針噴射頻率為50?150次/秒以及噴射頭的移動速度為5?40mm/s ;噴膠完成后,所述聚氨酯熱熔膠自然冷卻固化,并且固化時間為15?35分鐘。
6.如權利要求1所述的噴膠固定組件的方法，其特征在于，所述第一構件的一周外邊緣形成有第一臺階部，所述第二構件的一周內邊緣設有與所述第一臺階部相對應的第一臺階部，所述第二臺階部與所述第一臺階部之間的空間形成容膠腔，所述容膠腔位于所述縫隙的下方并與所述縫隙連通。
7.如權利要求6所述的噴膠固定組件的方法，其特征在于，填充所述熱熔膠時，所述熱熔膠填滿所述縫隙及所述容膠腔，并且有少量所述熱熔膠溢出所述縫隙外，流到所述第一構件的外表面。
8.如權利要求6所述的噴膠固定組件的方法，其特征在于，在所述熱熔膠固化之后，所述方法還包括步驟: 將溢出所述縫隙外的所述熱熔膠刮除； 采用擦拭溶劑將所述第一構件及所述第二構件的外表面上殘留的所述熱熔膠擦拭干凈。
9.一種組件，其特征在于，包括: 設有第一邊緣的第一構件，所述第一構件為環形框架； 設有第二邊緣的第二構件，所述第一構件的所述第一邊緣與所述第二構件的所述第二邊緣的形狀相配合，并且二者之間保留縫隙；以及 填充在所述縫隙內、并且沿著所述縫隙延伸的熱熔膠，所述第一構件通過所述熱熔膠與所述第二構件粘結成一體。
10.如權利要求9所述的組件，其特征在于，所述第一構件的一周外邊緣形成有第一臺階部，所述第二構件的一周內邊緣設有與所述第一臺階部相對應的第一臺階部，所述第二臺階部與所述第一臺階部之間的空間形成容膠腔，所述容膠腔位于所述縫隙的下方并與所述縫隙連通。
【文檔編號】B05C5/04GK104138821SQ201410328509
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】程武, 李鵬, 李志敏, 馬育文 申請人:珠海市魅族科技有限公司