一種耐化學溶劑抗臭氧氫化丁腈橡膠密封墊及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐化學溶劑抗臭氧氫化丁腈橡膠密封墊及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：氫化丁腈橡膠34?48、丁基橡膠26?38、氯醚橡膠15?25、超細鉬粉10?15、對叔丁酚甲醛樹脂5?8、硅酸鋯14?18、低分子量聚異丁烯5?10、巴豆酸乙酯7?14、防老劑TNP 3?4、雙(4?叔丁基環己基)過氧化二碳酸酯4?6、花崗巖廢料17?23、防老劑DBH 1?2、防老劑DTPD 1?2、N,N'?間苯撐雙馬來酰亞胺3?5、二丙烯酸鋅2?4、氫化松香季戊四醇酯5?10、促進劑DPTT 2?3、促進劑CED 2?3、改性劑12?15。本發明耐臭氧性和耐老化性好，經久耐用。
【專利說明】
一種耐化學溶劑抗臭氧氫化丁腈橡膠密封墊及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種橡膠密封墊，具體涉及一種耐化學溶劑抗臭氧氫化丁腈橡膠密封 墊及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液共聚而成的聚合物，以其優異的耐油性而著 稱，同時還具有良好的耐磨性、耐熱性、耐老化性及氣密性，因而在橡膠工業中應用廣泛，適 宜制作多種耐油密封墊圈。隨著科學技術和工業的快速發展，對丁腈橡膠密封材料的性能 要求越來越高，現有市場上的丁腈橡膠密封墊存在耐化學溶劑性差和抗臭氧老化性差的缺 點，導致其使用壽命短，無法滿足市場的需求。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種耐化學溶劑抗臭氧氫化丁腈橡 膠密封墊及其制備方法。
[0004] 為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
[0005] -種耐化學溶劑抗臭氧氫化丁腈橡膠密封墊，由以下重量份的原料制成:氫化丁 腈橡膠34-48、丁基橡膠26-38、氯醚橡膠15-25、超細鉬粉10-15、對叔丁酚甲醛樹脂5-8、硅 酸鋯14-18、低分子量聚異丁烯5-10、巴豆酸乙酯7-14、防老劑TNP 3-4、雙(4-叔丁基環己 基)過氧化二碳酸酯4-6、花崗巖廢料17-23、防老劑DBH 1-2、防老劑DTH) 1-2、N，N'_間苯撐 雙馬來酰亞胺3-5、二丙烯酸鋅2-4、氫化松香季戊四醇酯5-10、促進劑DPTT 2-3、促進劑CED 2-3、改性劑 12-15;
[0006] 所述改性劑的制備方法如下：（1)取以下重量份的原料:海球石16-24、針狀焦10-15、聚合磷鐵粉12-17、納米鈦酸鋁8-16、亞甲基二萘磺酸鈉3-4、磺基丁二酸鈉二辛酯2-3、 鯨蠟硬脂基葡糖苷1.5-2.5、聚丙二醇200 5-10、三正丁胺4-8、辛基十二醇蜂蠟酸酯3-5; (2)取海球石、針狀焦混合，粉碎，過100-150目篩后與聚合磷鐵粉、納米鈦酸鋁混合均勻，然 后加水攪拌制成40-50%的懸浮液，再加入亞甲基二萘磺酸鈉、磺基丁二酸鈉二辛酯和鯨蠟 硬脂基葡糖苷，水浴加熱至60-80°C，1500-2500r/min高速攪拌10-15min，過濾，烘干后加 入聚丙二醇200、三正丁胺和辛基十二醇蜂錯酸酯，1000-1500r/min高速攪拌5-1 Omin，烘 干，粉碎，過1〇〇_150目篩即可。
[0007] -種耐化學溶劑抗臭氧氫化丁腈橡膠密封墊的制備方法，包括以下步驟：
[0008] (1)將氫化丁腈橡膠、丁基橡膠、氯醚橡膠、對叔丁酚甲醛樹脂、雙(4-叔丁基環己 基)過氧化二碳酸酯、N，N間苯撐雙馬來酰亞胺、氫化松香季戊四醇酯加入混煉機內，調整 輥溫至45-55°C，輥距至2-3mm，混煉7-9min后加入二丙烯酸鋅、巴豆酸乙酯、超細鉬粉、花崗 巖廢料，調整輯溫至55-65 <€，輯距至1_2111111，混煉5-7111；[11后加入剩余原料，調整輯溫至50-60 °C，輯距至2-4mm，混煉6-8min，出料，停放24-48h;
[0009] (2)將上述混煉好的膠料送入平板硫化機內進行硫化成型，硫化壓力2_3MPa，一次 硫化條件（150-170) °C X (12-18 )min，二次硫化條件（245-265) °C X (15-20)h;
[0010] (3)將上述硫化的橡膠制品取出修整毛邊，經檢驗合格者即可成為成品。
[0011] 上述改性劑采用海球石、針狀焦、聚合磷鐵粉、納米鈦酸鋁四種無機原料復合使 用，可以提高密封墊的耐高溫高壓性、熱穩定性、防腐蝕性、耐磨性和抗熱震性，同時采用亞 甲基二萘磺酸鈉、磺基丁二酸鈉二辛酯、鯨蠟硬脂基葡糖苷、聚丙二醇200、三正丁胺、辛基 十二醇蜂蠟酸酯對上述無機原料進行兩次改性處理，可以顯著改善其界面性能，提高其與 高聚物基體的相容性，從而提高其增強性能。
[0012] 本發明的有益效果：
[0013] 本發明采用氫化丁腈橡膠與丁基橡膠、氯醚橡膠進行共混改性，使得密封墊既具 有良好的耐油性、耐臭氧老化性、耐磨性和耐化學溶劑性，又具有良好的壓縮永久變形、耐 熱性和耐候性，添加的超細鉬粉，可以改善密封墊的熱穩定性，添加的硅酸鋯、花崗巖廢料， 可以改善密封墊的耐熱性和耐磨性。本發明制得的密封墊耐化學溶劑性優異，在酸、堿、油 等化學介質中能長期工作，其體積和力學性能變化小，耐臭氧性和耐老化性好，經久耐用。
【具體實施方式】
[0014] -種耐化學溶劑抗臭氧氫化丁腈橡膠密封墊，由以下重量(kg)的原料制成：氫化 丁腈橡膠44、丁基橡膠35、氯醚橡膠20、超細鉬粉12、對叔丁酚甲醛樹脂7、硅酸鋯16、低分子 量聚異丁烯8、巴豆酸乙酯11、防老劑TNP 3.5、雙(4-叔丁基環己基)過氧化二碳酸酯5、花崗 巖廢料19、防老劑DBH 1.5、防老劑DTH) 1、N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺4、二丙烯酸鋅3、氫化 松香季戊四醇酯7、促進劑DPTT 2.5、促進劑CED 2、改性劑13;
[0015] 所述改性劑的制備方法如下：⑴取以下重量(kg)的原料:海球石18、針狀焦12、聚 合磷鐵粉15、納米鈦酸鋁14、亞甲基二萘磺酸鈉4、磺基丁二酸鈉二辛酯3、鯨蠟硬脂基葡糖 苷2、聚丙二醇200 7、三正丁胺6、辛基十二醇蜂蠟酸酯4; (2)取海球石、針狀焦混合，粉碎， 過150目篩后與聚合磷鐵粉、納米鈦酸鋁混合均勻，然后加水攪拌制成50%的懸浮液，再加 入亞甲基二萘磺酸鈉、磺基丁二酸鈉二辛酯和鯨蠟硬脂基葡糖苷，水浴加熱至75°C，1500r/ min高速攪拌IOmin，過濾，烘干后加入聚丙二醇200、三正丁胺和辛基十二醇蜂蠟酸酯， 1000r/min高速攪拌8min，烘干，粉碎，過150目篩即可。
[0016] -種耐化學溶劑抗臭氧氫化丁腈橡膠密封墊的制備方法，包括以下步驟：
[0017] ⑴將氫化丁腈橡膠、丁基橡膠、氯醚橡膠、對叔丁酚甲醛樹脂、雙(4-叔丁基環己 基)過氧化二碳酸酯、N，N間苯撐雙馬來酰亞胺、氫化松香季戊四醇酯加入混煉機內，調整 輥溫至45-55°C，輥距至2-3mm，混煉7-9min后加入二丙烯酸鋅、巴豆酸乙酯、超細鉬粉、花崗 巖廢料，調整輯溫至55-65 <€，輯距至1_2111111，混煉5-7111；[11后加入剩余原料，調整輯溫至50-60 °C，輯距至2-4mm，混煉6-8min，出料，停放24-48h;
[0018] (2)將上述混煉好的膠料送入平板硫化機內進行硫化成型，硫化壓力2-3MPa，一次 硫化條件（150-170) °C X (12-18 )min，二次硫化條件（245-265) °C X (15-20)h;
[0019] (3)將上述硫化的橡膠制品取出修整毛邊，經檢驗合格者即可成為成品。
[0020] 上述實施例制得的密封墊的主要性能檢測結果如下表所示：
【主權項】
1. 一種耐化學溶劑抗臭氧氫化丁腈橡膠密封墊，其特征在于，由以下重量份的原料制 成:氫化丁腈橡膠34-48、丁基橡膠26-38、氯醚橡膠15-25、超細鉬粉10-15、對叔丁酚甲醛 樹脂5-8、硅酸鋯14-18、低分子量聚異丁烯5-10、巴豆酸乙酯7-14、防老劑TNP 3-4、雙(4-叔 丁基環己基)過氧化二碳酸酯4-6、花崗巖廢料17-23、防老劑DBH 1-2、防老劑DTH) 1-2、N， Ν'-間苯撐雙馬來酰亞胺3-5、二丙烯酸鋅2-4、氫化松香季戊四醇酯5-10、促進劑DPTT 2-3、 促進劑CED 2-3、改性劑12-15; 所述改性劑的制備方法如下：（1)取以下重量份的原料:海球石16-24、針狀焦10-15、 聚合磷鐵粉12-17、納米鈦酸鋁8-16、亞甲基二萘磺酸鈉3-4、磺基丁二酸鈉二辛酯2-3、 鯨蠟硬脂基葡糖苷1.5-2.5、聚丙二醇200 5-10、三正丁胺4-8、辛基十二醇蜂蠟酸酯3-5; (2)取海球石、針狀焦混合，粉碎，過100-150目篩后與聚合磷鐵粉、納米鈦酸鋁混合均勻，然 后加水攪拌制成40-50%的懸浮液，再加入亞甲基二萘磺酸鈉、磺基丁二酸鈉二辛酯和鯨蠟 硬脂基葡糖苷，水浴加熱至60-80°C，1500-2500r/min高速攪拌10-15min，過濾，烘干后加入 聚丙二醇200、三正丁胺和辛基十二醇蜂錯酸酯，100〇-150〇1'/111；[11高速攪拌5-1〇111；[11，烘干， 粉碎，過100-150目篩即可。2. 根據權利要求1所述的耐化學溶劑抗臭氧氫化丁腈橡膠密封墊的制備方法，其特征 在于，包括以下步驟： (1) 將氫化丁腈橡膠、丁基橡膠、氯醚橡膠、對叔丁酚甲醛樹脂、雙(4-叔丁基環己基)過 氧化二碳酸酯、N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺、氫化松香季戊四醇酯加入混煉機內，調整輥溫 至45-55°C，輥距至2-3mm，混煉7-9min后加入二丙烯酸鋅、巴豆酸乙酯、超細鉬粉、花崗巖廢 料，調整輥溫至55-65°C，輥距至l_2mm，混煉5-7min后加入剩余原料，調整輥溫至50-60°C， 車昆距至2-4mm，混煉6-8min，出料，停放24-48h; (2) 將上述混煉好的膠料送入平板硫化機內進行硫化成型，硫化壓力2-3MPa，一次硫化 條件（150-170) °C X (12-18)min，二次硫化條件（245-265) °C X (15-20)h; (3) 將上述硫化的橡膠制品取出修整毛邊，經檢驗合格者即可成為成品。
【文檔編號】B29C35/02GK105860178SQ201610414412
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月6日
【發明人】徐良建, 張群
【申請人】淮南曹庵潤龍塑業有限公司