專利名稱：一種玻璃鋼容器設備的生產配方及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃鋼容器設備的生產配方及其生產工藝，尤其是涉及一種耐腐蝕的玻璃鋼過濾器的生產配方及其生產工藝。
背景技術：
目前油田進入開發后期，采出液含水越來越高，各個區塊的綜合含水大都在80 % 以上，且采出水礦化度極高，氯離子含量在15 251(Mmg/l。多年來雖然在內、外防腐上采取了很多措施，但收效甚微。因此鋼制過濾器2 3年即出現穿孔，5年左右就報廢。針對鋼制過濾器腐蝕嚴重，防腐措施收效甚微的現狀對鋼制過濾器進行材料革命，開發耐腐蝕的非金屬過濾器是徹底解決腐蝕問題的一條捷徑。而玻璃鋼完全可以滿足它的性能要求， 生產工藝已經成熟，那么生產玻璃鋼過濾器就成為了最佳選擇。

發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種玻璃鋼容器設備的生產配方及其生產工藝。本發明所采用的技術方案是一種玻璃鋼容器設備的生產配方，制備原料包括表面氈、短切氈、無堿玻璃纖維、噴射紗、樹脂、固化劑、促進劑、抗靜電劑、防紫外線吸收劑，樹脂與促進劑、固化劑的重量比為100 1-3 1-3。促進劑為環烷酸鈷溶液，固化劑為過氧化甲乙酮溶液，樹脂為不飽和聚酯樹脂或乙烯基樹脂。樹脂與促進劑、固化劑的重量最佳比為100 1 1。本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現一種玻璃鋼容器設備的生產工藝，包括制襯、固化、脫模、對接、纏繞、固化和裝配七個步驟。在制襯工藝中采用的是噴射成型工藝；脫模工序中采用的是氣壓頂出脫模法；內襯對接工藝中采用了修整、粘貼支撐板、精確對位處理；纏繞工序中內襯為充氣支壓；纏繞工藝中采用的是 360°全方位立體包絡纏繞。制襯工藝中采用的是噴射成型，厚度要求為1. ^mm,無堿方格布與噴射紗交替鋪層，鋪層方式采用間斷式完成，避免一次制作完成。脫模工序中模具的封頭部位開有充氣孔，在內襯制作完成后，開起空氣壓縮機進行充氣，使內襯脫離模具。內襯對接工藝，筒體與封頭進行切邊處理，在處理后的切邊部位粘貼支撐板，支撐板為15cmX5mm，采用行吊進行定位對接。纏繞工藝中的內襯需要沖入一定量的氣體，避免纏繞中出現凹陷，架空，纏繞紗線小車在微機控制下走位到罐體的封頭端面處，紗線小車上的導絲頭由微機控制通過伸縮對罐體封頭端面進行包絡纏繞。玻璃鋼容器設備，容器殼體機器自動纏繞，內件手糊連接，接管局部加強補筋。玻璃鋼容器設備的罐壁采用了內襯層-結構層-外保護層。內襯層分別由含膠量95%的內表面氈層和含膠量75%的短切氈層組成。內表面氈層起防腐、防滲作用。短切氈層既可起到防腐、防滲作用，又可起到加強表面層作用。同時在樹脂中加入適量抗靜電劑，改善其導電性能。結構層結構層是三相分離器的承壓層，具有較高的強度和斷裂延伸率。外保護層外保護層表面加入適量的防紫外線吸收劑，起抗老化的作用。玻璃鋼容器設備用于分離油及固體雜質，它包括有罐體、濾料層、進料管、排水管、 排污管、閥門，特點是在罐體內裝有顆粒狀過濾層(石英砂)，在過濾層上下端的側壁上各設置有與污水進料管，及污水排放管，在過濾層的上部設置有一與污水排放管相連通的篩管，罐體底部帶有排水管。本結構除油及雜質效率高，凈化后的水可回用，濾料不用更換，定期稍加補充即可，再生不用清水，可實現全自動化運行。與現有技術相比，本發明具有以下優點1、具有優越的耐腐蝕性能。2、具有良好的防靜電性能。3、具有優越的抗老化性能。4、具有較長的使用壽命。5、具有較低的綜合成本。
具體實施例方式一種玻璃鋼容器設備的生產配方，制備原料包括表面氈、短切氈、無堿玻璃纖維、 噴射紗、樹脂、固化劑、促進劑、抗靜電劑、防紫外線吸收劑。促進劑為環烷酸鈷溶液，固化劑為過氧化甲乙酮溶液，樹脂為不飽和聚酯樹脂。樹脂與促進劑、固化劑的重量比為100 1 1。生產工藝包括制襯、固化、脫模、對接、纏繞、固化和裝配七個步驟。在制襯工藝中采用的是噴射成型工藝；脫模工序中采用的是氣壓頂出脫模法；內襯對接工藝中采用了修整、粘貼支撐板、精確對位處理；纏繞工序中內襯為充氣支壓；纏繞工藝中采用的是360° 全方位立體包絡纏繞。制襯工藝中采用的是噴射成型，厚度要求為1. ^mm,無堿方格布與噴射紗交替鋪層，鋪層方式采用間斷式完成。脫模工序中模具的封頭部位開有充氣孔，在內襯制作完成后，開起空氣壓縮機進行充氣，使內襯脫離模具。內襯對接工藝，筒體與封頭進行切邊處理，在處理后的切邊部位粘貼支撐板，支撐板為15cmX5mm，采用行吊進行定位對接。纏繞工藝中的內襯需要沖入一定量的氣體，避免纏繞中出現凹陷，架空，纏繞紗線小車在微機控制下走位到罐體的封頭端面處，紗線小車上的導絲頭由微機控制通過伸縮對罐體封頭端面進行包絡纏繞。
權利要求
1.一種玻璃鋼容器設備的生產配方及其生產工藝，制備原料包括表面氈、短切氈、無堿玻璃纖維、噴射紗、樹脂、固化劑、促進劑、抗靜電劑、防紫外線吸收劑，其特征在于樹脂與促進劑、固化劑的重量比為100 1-3 1-3。
2.根據權利要求1所述一種玻璃鋼容器設備的生產配方及其生產工藝，其特征在于 樹脂與促進劑、固化劑的重量最佳比為100 1 1。
3.根據權利要求1所述一種玻璃鋼容器設備的生產配方及其生產工藝，其特征在于 促進劑為環烷酸鈷溶液，固化劑為過氧化甲乙酮溶液，樹脂為不飽和聚酯樹脂或乙烯基樹脂。
4.根據權利要求1中所述的一種玻璃鋼容器設備的生產配方及其生產工藝，生產工藝包括制襯、固化、脫模、對接、纏繞、固化和裝配七個步驟，其特征在于在制襯工藝中采用的是噴射成型工藝；脫模工序中采用的是氣壓頂出脫模法；內襯對接工藝中采用了修整、粘貼支撐板、精確對位處理；纏繞工序中內襯為充氣支壓；纏繞工藝中采用的是360°全方位立體包絡纏繞。
5.根據權利要求4中所述的一種玻璃鋼容器設備的生產配方及其生產工藝，其特征在于制襯工藝中采用的是噴射成型，厚度要求為1. ^mm，無堿方格布與噴射紗交替鋪層，鋪層方式采用間斷式完成，避免一次制作完成。
6.根據權利要求4中所述的一種玻璃鋼容器設備的生產配方及其生產工藝，，其特征在于脫模工序中模具的封頭部位開有充氣孔，在內襯制作完成后，開起空氣壓縮機進行充氣，使內襯脫離模具。
7.根據權利要求4中所述的一種玻璃鋼容器設備的生產配方及其生產工藝，其特征在于內襯對接工藝，筒體與封頭進行切邊處理，在處理后的切邊部位粘貼支撐板，支撐板為 15cm X 5mm，采用行吊進行定位對接。
8.根據權利要求4中所述的一種玻璃鋼容器設備的生產配方及其生產工藝，其特征在于纏繞工藝中的內襯需要沖入一定量的氣體，避免纏繞中出現凹陷，架空，纏繞紗線小車在微機控制下走位到罐體的封頭端面處，紗線小車上的導絲頭由微機控制通過伸縮對罐體封頭端面進行包絡纏繞。
全文摘要
本發明提供一種玻璃鋼容器設備的生產配方及其生產工藝，制備原料包括表面氈、短切氈、無堿玻璃纖維、噴射紗、樹脂、固化劑、促進劑、抗靜電劑、防紫外線吸收劑，樹脂與促進劑、固化劑的重量比為100∶1-3∶1-3，樹脂與促進劑、固化劑的重量最佳比為100∶1∶1；制襯工藝中采用的是噴射成型工藝；脫模工序中采用的是氣壓頂出脫模法；內襯對接工藝中采用了修整、粘貼支撐板、精確對位處理；纏繞工序中內襯為充氣支壓；纏繞工藝中采用的是360°全方位立體包絡纏繞；具有優越的耐腐蝕性能、良好的防靜電性能、優越的抗老化性能、較長的使用壽命等優點。
文檔編號C08K5/14GK102212261SQ201010143800
公開日2011年10月12日 申請日期2010年4月12日 優先權日2010年4月12日
發明者代杰, 徐莉, 戴頌周, 潘金生, 王義斌 申請人:勝利油田新大管業科技發展有限責任公司