專利名稱：淺色導靜電玻璃鋼的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃鋼的生產工藝，具體涉及一種淺色導靜電玻璃鋼的生產工藝。
背景技術：
玻璃鋼是一種傳統的復合材料，是一種由不飽和聚酯和玻璃纖維復合而成的復合材料制品。玻璃鋼產品本身具有極高的電絕緣性能，是一種很好的絕緣材料。同時也具有良好的耐腐蝕性能和耐候性能，所以廣泛應用在室外和環境惡劣的場所，某些場所如加油站等，需要較好的導靜電材料，又需要較好的耐候性能和耐腐蝕性能，傳統的金屬材料和傳統的玻璃鋼材料具有明顯的缺點，所以誕生了導靜電玻璃鋼產品，傳統的玻璃鋼導靜電產品，其導靜電效果一般通過添加導靜電炭黑來達到導靜電效果，該技術的主要缺點是顏色單一，只有黑色一種；炭黑添加不易分散，導致導靜電效果不均勻；炭黑加入后，由于顆粒度較小，容易導致樹脂糊的粘度急劇增加而使樹脂糊與玻璃纖維浸潰困難。傳統導靜電的 玻璃鋼產品，因為添加的填料一般為導電炭黑，由于其具有極強的遮蓋力，所以形成的產品是黑色，顏色單一，難以達到美化外觀，分類和警示的作用。

發明內容
本發明的目的是提供一種淺色導靜電玻璃鋼的生產工藝，以解決現有技術導靜電效果差、顏色單一難以達到美化外觀、分類及警示作用的問題。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種淺色導靜電玻璃鋼的生產工藝，通過在表面膠衣層樹脂中加入導靜電纖維和納米級導靜電氧化鋅，并根據要求加入各種色漿，具體的工藝步驟如下(I)配制膠衣樹脂和夾層樹脂在樹脂中加入3 8%質量含量的導靜電纖維和5 15%質量含量的納米級導靜電氧化鋅配制成膠衣樹脂，并根據要求加入各種色漿，共同低速攪拌直至均勻，待用，同時在樹脂中加入一定量的導電炭黑配制成夾層樹脂，充分低速攪拌直至均勻，待用；(2)刷涂膠衣層向步驟(I)得到的膠衣樹脂中加入一定量的固化劑，然后在模具表面涂刷一層膠衣樹脂，涂刷的膠衣樹脂在模具面上分散均勻；(3)固化涂刷完成后待自然固化或在25°C 40°C下烤干；(4)積層作業待第一層膠衣初凝后手感軟而不粘時，在第一層膠衣上使用夾層樹脂進行積層作業，并進行固化；(5)刷涂膠衣層待步驟(4)的夾層樹脂層初凝后手感軟而不粘時，向步驟(I)得到的膠衣樹脂中加入一定量的固化劑，然后在夾層樹脂層上涂刷一層膠衣樹脂，涂刷的膠衣樹脂在夾層樹脂上分散均勻；(6)定型加工待步驟(5)的膠衣層固化后，對玻璃鋼產品進行表面加工處理，從而得到淺色導靜電玻璃鋼。
經由上述生產工藝制成的淺色導靜電玻璃鋼，表面電阻達到IO5歐姆/m。上述的導靜電纖維優選加入量為膠衣樹脂的4 5%質量含量。上述的納米級導靜電氧化鋅優選加入量為膠衣樹脂的8 10%質量含量。本發明的有益效果是向膠衣層樹脂中添加一種納米級的導靜電氧化鋅和導靜電纖維，使玻璃鋼的表面電阻達到IO5歐姆/m，由于填料的粒徑稍大，吸油值較低，加入后的樹脂粘度一般不超過原膠衣層樹脂粘度的50%，而且容易分散，導電均勻，有利于施工操作；納米級的導靜電氧化鋅和導靜電纖維不具有顏色遮蓋力，可以通過添加色漿來達到需要的表面裝飾。
具體實施方式
例I(I)配制膠衣樹脂和夾層樹脂在樹脂中加入3%質量含量的導靜電纖維和5%質 量含量的納米級導靜電氧化鋅，并根據要求加入各種色漿，共同低速攪拌直至均勻，得到膠衣樹脂待用，同時在樹脂中加入一定量的導電炭黑，充分低速攪拌直至均勻，得到夾層樹脂待用；(2)刷涂膠衣層向步驟(I)得到的膠衣樹脂中加入一定量的固化劑，然后在模具表面涂刷一層膠衣樹脂，涂刷的膠衣樹脂在模具面上分散均勻；(3)固化涂刷完成后待自然固化或在25°C 40°C下烤干；(4)積層作業待第一層膠衣初凝后手感軟而不粘時，在第一層膠衣上使用夾層樹脂進行積層作業，并進行固化；(5)刷涂膠衣層待步驟(4)的夾層樹脂層初凝后手感軟而不粘時，向步驟(I)得到的膠衣樹脂中加入一定量的固化劑，然后在夾層樹脂層上涂刷一層膠衣樹脂，涂刷的膠衣樹脂在夾層樹脂上分散均勻；(6)定型加工待步驟(5)的膠衣層固化后，對玻璃鋼產品進行表面加工處理，從而得到淺色導靜電玻璃鋼。經由上述生產工藝制成的淺色導靜電玻璃鋼，表面電阻達到IO5歐姆/m。例2(I)配制膠衣樹脂和夾層樹脂在樹脂中加入8%質量含量的導靜電纖維和15%質量含量的納米級導靜電氧化鋅，并根據要求加入各種色漿，共同低速攪拌直至均勻，得到膠衣樹脂待用，同時在樹脂中加入一定量的導電炭黑，充分低速攪拌直至均勻，得到夾層樹脂待用；(2)刷涂膠衣層向步驟(I)得到的膠衣樹脂中加入一定量的固化劑，然后在模具表面涂刷一層膠衣樹脂，涂刷的膠衣樹脂在模具面上分散均勻；(3)固化涂刷完成后待自然固化或在25°C 40°C下烤干；(4)積層作業待第一層膠衣初凝后手感軟而不粘時，在第一層膠衣上使用夾層樹脂進行積層作業，并進行固化；(5)刷涂膠衣層待步驟(4)的夾層樹脂層初凝后手感軟而不粘時，向步驟(I)得到的膠衣樹脂中加入一定量的固化劑，然后在夾層樹脂層上涂刷一層膠衣樹脂，涂刷的膠衣樹脂在夾層樹脂上分散均勻；
(6)定型加工待步驟(5)的膠衣層固化后，對玻璃鋼產品進行表面加工處理，從而得到淺色導靜電玻璃鋼。經由上述生產工藝制成的淺色導靜電玻璃鋼，表面電阻達到IO5歐姆/m。例3(I)配制膠衣樹脂和夾層樹脂在樹脂中加入4%質量含量的導靜電纖維和8%質量含量的納米級導靜電氧化鋅，并根據要求加入各種色漿，共同低速攪拌直至均勻，得到膠衣樹脂待用，同時在樹脂中加入一定量的導電炭黑，充分低速攪拌直至均勻，得到夾層樹脂待用；(2)刷涂膠衣層向步驟(I)得到的膠衣樹脂中加入一定量的固化劑，然后在模具表面涂刷一層膠衣樹脂，涂刷的膠衣樹脂在模具面上分散均勻；
(3)固化涂刷完成后待自然固化或在25°C 40°C下烤干；(4)積層作業待第一層膠衣初凝后手感軟而不粘時，在第一層膠衣上使用夾層樹脂進行積層作業，并進行固化；(5)刷涂膠衣層待步驟(4)的夾層樹脂層初凝后手感軟而不粘時，向步驟(I)得到的膠衣樹脂中加入一定量的固化劑，然后在夾層樹脂層上涂刷一層膠衣樹脂，涂刷的膠衣樹脂在夾層樹脂上分散均勻；(6)定型加工待步驟(5)的膠衣層固化后，對玻璃鋼產品進行表面加工處理，從而得到淺色導靜電玻璃鋼。經由上述生產工藝制成的淺色導靜電玻璃鋼，表面電阻達到IO5歐姆/m。例4(I)配制膠衣樹脂和夾層樹脂在樹脂中加入5%質量含量的導靜電纖維和10%質量含量的納米級導靜電氧化鋅，并根據要求加入各種色漿，共同低速攪拌直至均勻，得到膠衣樹脂待用，同時在樹脂中加入一定量的導電炭黑，充分低速攪拌直至均勻，得到夾層樹脂待用；(2)刷涂膠衣層向步驟(I)得到的膠衣樹脂中加入一定量的固化劑，然后在模具表面涂刷一層膠衣樹脂，涂刷的膠衣樹脂在模具面上分散均勻；(3)固化涂刷完成后待自然固化或在25°C 40°C下烤干；(4)積層作業待第一層膠衣初凝后手感軟而不粘時，在第一層膠衣上使用夾層樹脂進行積層作業，并進行固化；(5)刷涂膠衣層待步驟(4)的夾層樹脂層初凝后手感軟而不粘時，向步驟(I)得到的膠衣樹脂中加入一定量的固化劑，然后在夾層樹脂層上涂刷一層膠衣樹脂，涂刷的膠衣樹脂在夾層樹脂上分散均勻；(6)定型加工待步驟(5)的膠衣層固化后，對玻璃鋼產品進行表面加工處理，從而得到淺色導靜電玻璃鋼。經由上述生產工藝制成的淺色導靜電玻璃鋼，表面電阻達到IO5歐姆/m。
權利要求
1.一種淺色導靜電玻璃鋼的生產工藝，其特征是通過在表面膠衣層樹脂中加入導靜電纖維和納米級導靜電氧化鋅，并根據要求加入各種色漿，具體的工藝步驟如下 (1)配制膠衣樹脂和夾層樹脂在樹脂中加入3 8%質量含量的導靜電纖維和5 15%質量含量的納米級導靜電氧化鋅配制成膠衣樹脂，并根據要求加入各種色漿，共同低速攪拌直至均勻，待用，同時在樹脂中加入一定量的導電炭黑配制成夾層樹脂，充分低速攪拌直至均勻，待用； (2)刷涂膠衣層向步驟(I)得到的膠衣樹脂中加入一定量的固化劑，然后在模具表面涂刷一層膠衣樹脂，涂刷的膠衣樹脂在模具面上分散均勻； (3)固化涂刷完成后待自然固化或在25°C 40°C下烤干 (4)積層作業待第一層膠衣初凝后手感軟而不粘時，在第一層膠衣上使用夾層樹脂進行積層作業，并進行固化； (5)刷涂膠衣層待步驟(4)的夾層樹脂層初凝后手感軟而不粘時，向步驟(I)得到的膠衣樹脂中加入一定量的固化劑，然后在夾層樹脂層上涂刷一層膠衣樹脂，涂刷的膠衣樹脂在夾層樹脂上分散均勻； (6)定型加工待步驟(5)的膠衣層固化后，對玻璃鋼產品進行表面加工處理，從而得到淺色導靜電玻璃鋼。
2.根據權利要求I所述的淺色導靜電玻璃鋼的生產工藝，其特征是導靜電纖維加入量為膠衣樹脂的4 5%質量含量。
3.根據權利要求I所述的淺色導靜電玻璃鋼的生產工藝，其特征是納米級導靜電氧化鋅加入量為膠衣樹脂的8 10%質量含量。
全文摘要
一種淺色導靜電玻璃鋼的生產工藝，涉及一種玻璃鋼的生產工藝，該工藝通過在表面膠衣層樹脂中加入導靜電纖維和納米級導靜電氧化鋅，并根據要求加入各種色漿，通過配制膠衣樹脂和夾層樹脂、刷涂膠衣層、固化、積層作業、刷涂膠衣層、定型加工工序得到淺色導靜電玻璃鋼。本發明方法生產的玻璃鋼的表面電阻達到105歐姆/m，導電均勻，有利于施工操作，納米級的導靜電氧化鋅和導靜電纖維不具有顏色遮蓋力，可以通過添加色漿來達到需要的表面裝飾。
文檔編號B29C70/88GK102774021SQ20121028839
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日
發明者尹希亮 申請人:山東金光復合材料股份有限公司