一種復合材料格柵生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于復合材料格柵生產領域，具體地說，尤其涉及一種復合材料格柵的生產設備。
【背景技術】
[0002]復合材料格柵是一種運用廣泛的建筑材料，目前一般通過人工方式來生產格柵，生產效率低，生產成本高。為此，我們想到專門設計一種設備，以便利用該設備代替人工來生產復合材料格柵。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種自動化的復合材料格柵生產設備，以代替人工制造復合材料格柵。
[0004]本發明的技術方案如下:一種復合材料格柵生產設備，其特征在于:包括模具(M)、模具循環移動裝置(XH)、布紗裝置(BS)和固化裝置(GH)，其中:所述模具(M)包括模具板(I)和脫模頂針組件，其中模具板(I)為矩形板，在模具板的兩個短邊分別設有一個蝸條(2)，這兩個蝸條的螺紋面背對，且兩個蝸條分別通過一塊擋板(3)與模具板(I)的側面固定；兩塊所述擋板⑶之間的模具板上板面密布有凸塊(4)，這些凸塊排列成m*n矩形陣列，相鄰兩個凸塊⑷之間以及兩端的凸塊與所述擋板⑶之間均留有間隙，這些間隙構成一個柵格狀的纖維附著槽(F);所述模具板(I)上垂直開有一組頂針過孔(Ia)，該頂針過孔貫穿模具板(I)的上、下板面，這些頂針過孔(Ia)的位置對應所述纖維附著槽(F)槽底；所述模具板(I)下板面并排固設有兩根滑軌(5)，該滑軌的軸心線與所述蝸條(2)平行，且每個蝸條(2)底面固設有一個掛耳(15);
[0005]所述脫模頂針組件數目至少為一個，每個脫模頂針組件包括導柱(6)、上頂針板
(7)和脫模頂針(10)，其中導柱(6)數目至少為三根，該導柱垂直固定在所述模具板(I)下板面上；所述上頂針板(7)和下頂針板(8)重疊在一起，這兩塊板同時與所有的所述導柱
[6]滑動配合，且下頂針板下方的導柱(6)上套裝有限位螺母(9);每根所述脫模頂針(10)尾部插入模具板(I)上對應一個的頂針過孔(Ia)中，該脫模頂針的頭部藏入所述上頂針板
[7]上對應的沉頭孔中，且所有脫模頂針(10)頭部的底面與所述下頂針板(8)上板面貼合；所述模具板(I)下板面的兩端分別設有一個分流器(11)，這兩個分流器之間模具板上還并排設有一組熱交換管(12)，所有熱交換管的兩端分別與對應端的分流器(11)連通；其中一個所述分流器(11)與進水管(13)連通，另外一個分流器與排水管(14)連通，這兩根管的軸心線在同一條直線上，且進、排水管(13、14)的管口背對；
[0006]所述模具循環移動裝置(XH)包括機架(16)、模具導入及推動機構(D)和脫模及模具導出機構(T)，其中機架(16)具有上、下兩層平臺，每層平臺上前后并排有兩根水平導軌
(17)，每層平臺上的兩根水平導軌(17)均可與模具(M)上對應的兩根滑軌(5)滑動配合；所述機架(16)的下層平臺前后并排有兩根返回鏈條(18)，這兩根返回鏈條在電機(19)帶動下同步轉動，并在兩根返回鏈條(18)的每個鏈節上均固設有一個牽引掛鉤(20)，這兩個牽引掛鉤可掛住每個模具(M)底部對應的一個掛耳(15)，從而牽引著模具在機架(16)的下層平臺上由右往左返回；所述模具導入及推動機構(D)設在機架(16)左端，其作用是將所述機架(16)下層平臺上的模具(M)送到機架(16)的上層平臺，并推動模具(M)在機架
(16)的上層平臺從左往右移動，進而移動到脫模及模具導出機構(T);所述脫模及模具導出機構(T)設在機架(16)右端，其作用是將制造得到的格柵與模具(M)分開，并將該模具由機架(16)的上層平臺推動到機架的下層平臺，進而實現模具(M)的循環移動；
[0007]所述布紗裝置(BS)和固化裝置(GH)從左往右設置在機架(16)的上層平臺上，其中布紗裝置(BS)作用是將纖維布在模具(M)的纖維附著槽(F)中；所述固化裝置(GH)作用是將纖維附著槽(F)中的格柵加熱固化，從而讓格柵成型，格柵成型后由所述模具循環移動裝置(XH)中的脫模及模具導出機構(T)脫模。
[0008]在上述結構中，模具(M)充當復合材料格柵的載體，它的數目有很多個，這些模具(M)在模具循環移動裝置(XH)上不停地循環移動，從而使每個模具在準備制造柵格狀態、制造格柵狀態和脫模狀態之間依次、循環地轉換。并且，柵格同時附著在多個模具上，從而形成一大塊格柵。另外，需要在脫模及模具導出機構(T)的右邊還可以設置一個格柵切割裝置，該格柵切割裝置可以是本發明的一個組成部分，也可以做成一個獨立的裝置，且這個格柵切割裝置可將每個模具(M)上的格柵切割下來，形成一小塊柵格。
[0009]采用以上技術方案，本復合材料格柵生產設備中的各個裝置相互配合起來，并形成一個不可分割的有機整體，這樣就可以完成復合材料格柵的制造和脫模，且本生產設備的可靠性高，結構簡單，具有很好的實用性。
[0010]在本發明中，所述模具導入及推動機構(D)包括導桿(21)和推進組件，其中導桿
(21)數目為至少兩根，這些導桿豎直設置在所述機架(16)左端，水平設置的導入升降板
(22)與這些導桿(21)滑動配合；所述導入升降板(22)下板面與第一升降氣缸(23)活塞桿的上端固定，該第一升降氣缸豎直安裝在所述機架(16)上；
[0011]所述導入升降板(22)上板面前后并排固定有兩根導入導軌(24)，這兩根導入導軌的位置與所述機架(16)每層平臺上的兩根水平導軌(17) —一對應；所述導入導軌(24)結構與水平導軌相同，并在水平導軌(17)頂面開有一個左右貫通的定位槽，該定位槽為工字型結構，且所述機架(16)左端的上部水平設有導入氣缸(25);所述推進組件數目為兩個，并前后并排設置，每個推進組件中的推動電機(26)水平設在機架(16)左端的上部，該推動電機的輸出軸右端同軸連接有一根蝸桿(27)，這根蝸桿的兩端與支架(28)上的安裝孔轉動配合，該支架安裝在機架(16)上；當所述模具(M)被導入氣缸(25)從導入導軌(24)上推到機架(16)上層平臺的兩根水平導軌(17)左端部時，蝸桿(27)會與每個模具(M)上對應的蝸條(2)連接，從而向右推進該模具。
[0012]在上述結構中，機架下層平臺上的模具在返回鏈條的帶動下向左水平移動和返回，返回的模具由導入升降板上的兩根導入導軌接住，然后第一升降氣缸的活塞桿伸長，從而帶動導入升降板向上移動；當導入升降板上移到位后，所述導入氣缸的活塞桿伸出，從而向右推動導入導軌上的模具，進而將該模具推動到機架上層平臺的兩根水平導軌上軌上。與此同時，兩個推進組件中的推動電機同步動作，從而驅動兩根蝸桿同步轉動，進而驅動模具向右移動。
[0013]采用以上結構，不僅結構簡單、可靠，易于實施，而且可以有效地實現模具導入及推動，以便在模具(M)上制造格柵。
[0014]在本裝置中，所述脫模及模具導出機構(T)包括豎直導桿(29)、脫模氣缸(33)和推出氣缸(35)，其中豎直導桿(29)數目至少為兩根，這些豎直導桿平行固定在所述機架(16)上，水平設置的脫模升降板(30)同時與這些豎直導桿滑動連接；所述脫模升降板(30)下方的機架(16)上豎直安裝有第二升降氣缸(31)，該第二升降氣缸的活塞桿上端與脫模升降板(30)底面固定；所述脫模升降板(30)頂面前后并排有兩根脫模導軌(32)，這兩根脫模導軌的位置與所述機架每層平臺上的兩根水平導軌(17) —一對應，且脫模導軌(32)的結構與水平導軌(17)相同；所述脫模氣缸(33)數目為三個，并豎直設在所述機架(16)上，其中一個脫模氣缸(33)設在兩根所述脫模導軌(32)之間，另外兩個脫模氣缸分別設在這兩根脫模導軌的前側和后側；三個所述脫模氣缸(33)的活塞桿上端分別穿過脫模升降板(30)上對應的過孔后，均固設有一塊電磁鐵(34);所述推出氣缸(35)水平設在機架
(16)右端的中部，其活塞桿可向左推動所述脫模導軌(32)上的模具(M)，并將該模具推到機架(16)下層平臺的兩根水平導軌(17)上。
[0015]在上述結構中，模具(M)移動到本脫模及模具導出機構上的時候，模具底部的兩個滑軌分別卡入對應脫模導軌(32)頂面的定位槽中。脫模時，先控制第二升降氣缸的活塞桿縮