玻璃鋼拉擠圓弧形型材生產工藝及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于農業設施塑料薄膜溫室大棚的圓弧形型材的生產技術，特別涉及一種玻璃鋼拉擠圓弧形型材的生產工藝及裝置。
【背景技術】
[0002]目前，國內在現有技術中溫室塑料大棚迅速普及，其大棚骨架多為鐵制品、竹制品、水泥制品等，其中鐵制棚架雖壽命長，但成本高，使用上也存在問題，吸熱后易使塑料棚膜過熱老化，甚至燙壞；尤其是水蒸汽凝結的帶銹水滴落到蔬菜、瓜果上，使之污染或爛掉，造成經濟損失，對鐵制棚架的防腐，是現存的一個突出問題。竹制棚架存在壽命短的問題，埋入土中竹桿易腐爛，更為嚴重的是煨制成弧形時易破損，并且竹節點與塑料棚膜的摩擦，易使塑料膜磨破并損壞。水泥桿棚架雖成本低，但由于強度低，必須設置立柱，而棚內立柱不僅占據了寶貴的土地，更給機械化耕種帶來了不便。在現有技術中玻璃鋼(又稱熱固性玻璃纖維增強塑料)的型材拉擠設備中，其成型模具、工作臺、牽引機組裝在一條直線上；在成型模具與牽引機之間的工作臺只起到支撐的作用，因而拉擠出的玻璃鋼型材多為直線型材，而沒有弧形型材。本發明“玻璃鋼拉擠圓弧型材生產工藝及裝置”能完善地解決弧形型材生產問題。拉擠的玻璃鋼型材為圓弧形型材，是當前農業溫室大棚建設中丞待解決的問題。
【發明內容】
[0003]本發明克服了上述存在的缺陷，目的是為解決農業設施溫室大棚所需的玻璃鋼拉擠圓弧型材的生產需求，提供一種玻璃鋼拉擠圓弧形型材的生產工藝及裝置。
[0004]本發明玻璃鋼拉擠圓弧形型材的生產工藝及裝置內容簡述:
本發明玻璃鋼拉擠圓弧形型材的生產工藝及裝置，其特征在于:玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置，是由:加熱固化支架、成型模具、模具孔型、工作臺、導輥、牽引裝置I和牽引裝置II組成，成型模具設置在加熱固化支架上，并固定連接在工作臺的前端，在成型模具內的模具孔型縱向剖面為圓弧形狀，在工作臺的臺面上設有呈圓弧形狀布置的導輥，在工作臺的后端設有交互式布置的牽引裝置I和牽引裝置II。
[0005]玻璃鋼拉擠圓弧形型材的生產工藝按下述步驟完成:
(1)、將原料玻璃纖維放置在支架上，原料玻璃纖維經過樹脂槽后完成原料玻璃纖維的浸膠工作，浸膠后的原料玻璃纖維進入玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置；
(2)、浸膠后的原料玻璃纖維經過設置在玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置內加熱固化支架上的成型模具，在成型模具內進行加熱，加熱溫度為120°C — 160 °(:進行加溫固化；
(3)、浸膠后固化的原料玻璃纖維在成型模具的模具孔型內完成加溫固化，固化后的型材即為玻璃鋼型材；
(4)、玻璃鋼型材通過在玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置內設置的交互式布置的牽引裝置I和牽引裝置II兩臺牽引裝置為連續生產的動力，牽引裝置的圓弧半徑與成型模具中模具孔型的圓弧半徑為同心，在牽引裝置按圓弧形的行走軌跡在牽引作用下，制成的玻璃鋼型材的形狀為圓弧形狀；
(5)、按照產品設計要求制成的型材通過切斷裝置切斷后制成規格產品，經質量檢驗、驗收、包裝。
[0006]本發明克服了現有技術存在的缺陷，解決了圓弧形型材生產中存在的問題，提供了質量好、壽命長的，可以滿足當前農業溫室大棚設施中所需的玻璃鋼圓弧形型材產品。
【附圖說明】
[0007]圖1是玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置結構示意圖；
圖2是玻璃鋼拉擠圓弧形型材的生產工藝流程框圖；
圖中是加熱固化支架、2是成型模具、3是模具孔型、4是工作臺、5是導輥、6是牽引裝置1、7是牽引裝置II。
【具體實施方式】
[0008]
本發明玻璃鋼拉擠圓弧形型材的生產工藝及裝置是這樣實現的，下面結合附圖做具體說明。
[0009]見圖1，玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置，是由:加熱固化支架1、成型模具2、模具孔型3、工作臺4、導輥5、牽引裝置I 6和牽引裝置II 7組成，成型模具2設置在加熱固化支架I上，并固定連接在工作臺4的前端，在成型模具2內的模具孔型3縱向剖面為圓弧形狀。在工作臺4的臺面上設有呈圓弧形狀布置的導輥5，通過導輥5保證生產的型材為圓弧形狀，并可避免生產的圓弧形型材變形，在工作臺4的后端設有交互式布置的牽引裝置I 6和牽引裝置II 7。
[0010]在實際生產中，可根據所生產型材的圓弧半徑更換玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置內不同圓弧半徑的導輥5。
[0011]見圖2，玻璃鋼拉擠圓弧形型材的生產工藝按下述步驟完成:
(1)、將原料玻璃纖維放置在支架上，原料玻璃纖維經過樹脂槽后完成原料玻璃纖維的浸膠工作，浸膠后的原料玻璃纖維進入玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置；
(2)、浸膠后的原料玻璃纖維經過設置在玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置內加熱固化支架上的成型模具，在成型模具內進行加熱，加熱溫度為120°C — 160 °(:進行加溫固化；
(3)、浸膠后固化的原料玻璃纖維在成型模具的模具孔型內完成加溫固化，固化后的型材即為玻璃鋼型材；
(4)、玻璃鋼型材通過在玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置內設置的交互式布置的牽引裝置I和牽引裝置II兩臺牽引裝置為連續生產的動力，牽引裝置的圓弧半徑與成型模具中模具孔型的圓弧半徑為同心，在牽引裝置按圓弧形的行走軌跡在牽引作用下，制成的玻璃鋼型材的形狀為圓弧形狀；
(5)、按照產品設計要求制成的型材通過切斷裝置切斷后制成規格產品，經質量檢驗、驗收、包裝。
[0012]本發明克服了現有技術存在的缺陷，解決了圓弧形型材生產中存在的問題，提供了質量好、壽命長的，可以滿足當前農業溫室大棚設施中所需的玻璃鋼圓弧形型材產品。
【主權項】
1.一種玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置，其特征在于:是由加熱固化支架(I)、成型模具(2)、模具孔型(3)、工作臺(4)、導輥(5)、牽引裝置I (6)和牽引裝置II (7)組成，成型模具(2)設置在加熱固化支架(I)上，并固定連接在工作臺(4)的前端，在成型模具(2)內的模具孔型(3)縱向剖面為圓弧形狀，在工作臺(4)的臺面上設有呈圓弧形狀布置的導輥(5)，在工作臺(4)的后端設有交互式布置的牽引裝置I (6)和牽引裝置II (7)。2.一種采用如上所述的玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置生產玻璃鋼拉擠圓弧形型材的生產工藝，其特征在于:按下述步驟完成: (1)、將原料玻璃纖維放置在支架上，原料玻璃纖維經過樹脂槽后完成原料玻璃纖維的浸膠工作，浸膠后的原料玻璃纖維進入玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置； (2)、浸膠后的原料玻璃纖維經過設置在玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置內加熱固化支架上的成型模具，在成型模具內進行加熱，加熱溫度為120°C — 160 °(:進行加溫固化； (3)、浸膠后固化的原料玻璃纖維在成型模具的模具孔型內完成加溫固化，固化后的型材即為玻璃鋼型材； (4)、玻璃鋼型材通過在玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置內設置的交互式布置的牽引裝置I和牽引裝置II兩臺牽引裝置為連續生產的動力，牽引裝置的圓弧半徑與成型模具中模具孔型的圓弧半徑為同心，在牽引裝置按圓弧形的行走軌跡在牽引作用下，制成的玻璃鋼型材的形狀為圓弧形狀； (5)、按照產品設計要求制成的型材通過切斷裝置切斷后制成規格產品，經質量檢驗、驗收、包裝。
【專利摘要】本發明涉及一種玻璃鋼拉擠圓弧形型材的生產工藝及裝置，其特征在于：玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置，是由：加熱固化支架、成型模具、模具孔型、工作臺、導輥、牽引裝置Ⅰ和牽引裝置Ⅱ組成，成型模具設置在加熱固化支架上，并固定連接在工作臺的前端，在成型模具內的模具孔型縱向剖面為圓弧形狀，在工作臺的臺面上設有呈圓弧形狀布置的導輥，在工作臺的后端設有交互式布置的牽引裝置Ⅰ和牽引裝置Ⅱ。本發明克服了現有技術存在的缺陷，解決了圓弧形型材生產中存在的問題，提供了質量好、壽命長的，可以滿足當前農業溫室大棚設施中所需的玻璃鋼圓弧形型材產品。
【IPC分類】B29C70/52
【公開號】CN105196570
【申請號】CN201510762714
【發明人】張宏文
【申請人】張宏文
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年11月11日