專利名稱：一種二甲基硅油的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種二甲基硅油，屬于化工技術領域。
背景技術：
二甲基硅油無味無毒，具有生理惰性、良好的化學穩定性、電緣性和耐候性，粘度范圍廣，凝固點低，閃點高，疏水性能好，并具有
很高的抗剪能力，可在5CTC 化(TC溫度內長期使用，廣泛用做絕緣、
潤滑、防震、防塵油、介電液和熱載體，有及用作消泡、脫膜、油漆和日用化妝品的添加劑等。
生產二甲基硅油的原料有二甲基硅氧烷、封頭劑和催化劑，其中二甲基硅氧垸是主要原料，現在生產二甲基硅油的廠家其二甲基硅氧烷一般為外購，生產成本較高，而現在橡膠工業廢料眾多，比如手機外殼，如不及時得到處理將會影響環境，如把其利用起來制二甲基硅氧垸，不但會產生較大的經濟效益，而且能保護環境，降低橡膠工業廢料對環境的污染。
發明內容
本發明針對上述缺陷，目的在于提供一種利用橡膠工業廢料制取二甲基硅氧烷，從而減小二甲基硅油的生產成本、同時能使廢料實現二次利用，降低對環境的污染。
本發明的技術方案是本發明以二甲基硅氧烷、封頭劑和堿性催
化劑為原料，二甲基硅氧垸以各種硅橡膠工業廢料為原料經過水解而得，二甲基硅氧垸的生產工藝如下
(1) 備料以各種硅橡膠工業廢料為原料，進行人工分揀得所需物料，然后對物料粉碎至粒度0.6-1目，備用；
(2) 裂解往裂解釜內投入上述物料，升溫至180°C-250°C,時間35-45分，脫盡物料里的水分，然后加入酸性催化劑，酸性催化劑的量為物料重量的1%-4%，慢慢抽真空，抽真空至0.6Mpa-0.9Mpa，抽出的氣體進冷凝器冷卻后進儲存罐，抽出的液體備用；
(3) 堿催化重排上述液體物料沉淀20-30小時后，重新進行分子排列，重排釜內投入物料并將溫度升至8(TC-12(rC，聚合加堿性催化劑，堿性催化劑的量為物料重量的1%-5%，進行降解，時間為1.5-2.5小時，然后慢慢抽真空至0.6Mpa-0.9Mpa，溫度在160°C-210°C，出液體物料備用；
(4) 活性碳脫色過濾在真空條件下降溫至30-C-5(TC，用活性碳脫色過濾，制得二甲基硅氧烷。
二甲基硅垸為環體，其結構可分別為八甲基環四硅氧烷D4，也可以是甲基混合環體，如D3、 D4、 D5、 D6的混合物，簡稱DMC，但其中D4的含量不得低于80%。
本發明以硅橡膠工業廢料為原料制取二甲基硅垸，不但使硅橡膠工業廢料得到了二次利用，產生二次經濟效益，同時減小了對環境的污染，對于生產硅油的廠家來說，也減小了生產成本。
具體實施例方式
實施例1本發明以二甲基硅氧烷、封頭劑和堿性催化劑為原料，二甲基硅氧烷以各種硅橡膠工業廢料為原料經過水解而得，二甲基硅氧烷的生產工藝如下-
(1) 備料以各種硅橡膠工業廢料為原料，進行人工分揀得所需物料，然后對物料粉碎至粒度0.8目，備用；
(2) 裂解往裂解釜內投入上述物料，升溫至20(TC，時間40分，脫盡物料里的水分，然后加入酸性催化劑，酸性催化劑的量為物料重量的2%，慢慢抽真空，抽真空至0.7Mpa,抽出的氣體進冷凝器冷卻后進儲存罐，抽出的液體備用；
(3) 堿催化重排上述液體物料沉淀25小時后，重新進行分子排列，重排釜內投入物料并將溫度升至10(TC，聚合加堿性催化劑，堿性催化劑的量為物料重量的3%,進行降解，時間為2小時，然后慢慢抽真空至0.8Mpa，溫度在18(TC，出液體物料備用；
(4) 活性碳脫色過濾在真空條件下降溫至4(TC，用活性碳脫色過濾，制得二甲基硅氧垸。
二甲基硅烷為環體，其結構可分別為八甲基環四硅氧垸D4，也可以是甲基混合環體，如D3、 D4、 D5、 D6的混合物，簡稱DMC，但其中D4的含量不得低于80%。
進一步的，由上述生產出來的二甲基硅烷為原料，二甲基硅油的生產工藝如下
1、配料96% DMC 3.98% MDM封頭劑、0.02%四甲基氫氧化銨。2、投料打開真空泵，將反應釜內抽入真空，吸入DMC，封 頭劑,開始攪拌。打開升溫閥門，將溫度升入80'C，停真空，放入四甲 基氫氧化銨，攪拌真空在0.08Mpa。
3、當反應釜溫度升到96'C時，聚合4小時,真空在0.09Mpa。反 應釜內保持95"C,后打開升溫閥門，開始升溫，停攪拌,保持真空;當溫度 生到160'C時，打開攪拌,抽低分子;當溫度生到21(TC時，看視鏡中的低 分子流量,如果不大了，開始打開真空泵再抽3小時，把硅油閃點提高。 4、停攪拌，開始降溫。當溫度降到120'C時,停真空,從反應釜內測 試黏度,當黏度不準時,在合拼準確黏度,放入包裝桶內,稱準,進入倉 庫。
實施例2
本發明以二甲基硅氧烷、封頭劑和堿性催化劑為原料，二甲基硅 氧垸以各種硅橡膠工業廢料為原料經過水解而得，二甲基硅氧垸的生 產工藝如下
(1) 備料以各種硅橡膠工業廢料為原料，進行人工分揀得所 需物料，然后對物料粉碎至粒度l目，備用；
(2) 裂解往裂解釜內投入上述物料，升溫至22(TC，時間35 分，脫盡物料里的水分，然后加入酸性催化劑，酸性催化劑的量為物 料重量的3%,慢慢抽真空，抽真空至0.6Mpa，抽出的氣體進冷凝器 冷卻后進儲存罐，抽出的液體備用；
(3) 堿催化重排上述液體物料沉淀30小時后，重新進行分子 排列，重排釜內投入物料并將溫度升至10(TC,聚合加堿性催化劑，堿性催化劑的量為物料重量的4%，進行降解，時間為2.5小時，然 后慢慢抽真空至0.9Mpa，溫度在20(TC，出液體物料備用；
(4)活性碳脫色過濾在真空條件下降溫至30'C-5(TC，用活性 碳脫色過濾，制得二甲基硅氧烷。
二甲基硅烷為環體，其結構可分別為八甲基環四硅氧烷D4，也 可以是甲基混合環體，如D3、 D4、 D5、 D6的混合物，簡稱DMC， 但其中D4的含量不得低于80%。
進一步的，由上述生產出來的二甲基硅烷為原料，二甲基硅油 的生產工藝如下
1、 配料98% DMC 1.97% MDM封頭劑、0.03%四甲基氫 氧化銨。
2、 投料打開真空泵，將反應釜內抽入真空，吸入DMC，封 頭劑,開始攪拌。打開升溫閥門，將溫度升入7(TC，停真空，放入四甲 基氫氧化銨，攪拌真空在0.09Mpa。
3、當反應釜溫度升到98。C時，聚合3小時,真空在0.098Mpa。反 應釜內保持98°。,后打開升溫閥門,開始升溫,停攪拌，保持真空;當溫度 生到150'C時,打開攪拌,抽低分子;當溫度生到200"C時，看視鏡中的低 分子流量,如果不大了，開始打開真空泵再抽3.5小時,把硅油閃點提 高。
4、停攪拌,開始降溫。當溫度降到140。C時，停真空,從反應釜內測 試黏度,當黏度不準時,在合拼準確黏度，放入包裝桶內,稱準，進入倉 庫。
權利要求
1、一種二甲基硅油，以二甲基硅氧烷、封頭劑和堿性催化劑為原料，其特征在于，二甲基硅氧烷以各種硅橡膠工業廢料為原料經過水解而得，二甲基硅氧烷的生產工藝如下(1)備料以各種硅橡膠工業廢料為原料，進行人工分揀得所需物料，然后對物料粉碎至粒度0.6-1目，備用；(2)裂解往裂解釜內投入上述物料，升溫至180℃-250℃，時間35-45分，脫盡物料里的水分，然后加入酸性催化劑，酸性催化劑的量為物料重量的1％-4％，慢慢抽真空，抽真空至0.6Mpa-0.9Mpa，抽出的氣體進冷凝器冷卻后進儲存罐，抽出的液體備用；(3)堿催化重排上述液體物料沉淀20-30小時后，重新進行分子排列，重排釜內投入物料并將溫度升至80℃-120℃，聚合加堿性催化劑，堿性催化劑的量為物料重量的1％-5％，進行降解，時間為1.5-2.5小時，然后慢慢抽真空至0.6Mpa-0.9Mpa，溫度在160℃-210℃，出液體物料備用；(4)活性碳脫色過濾在真空條件下降溫至30℃-50℃，用活性碳脫色過濾，制得二甲基硅氧烷。
2、根據權利要求l所述的一種二甲基硅油，其特征在于，二甲基硅烷為環體，其結構可分別為八甲基環四硅氧垸D4，也可以是甲基混合環體，如D3、 D4、 D5、 D6的混合物，簡稱DMC，但其中D4的含量不得低于80°%。
全文摘要
一種二甲基硅油。本發明涉及一種二甲基硅油。以二甲基硅氧烷、封頭劑和堿性催化劑為原料，二甲基硅氧烷以各種硅橡膠工業廢料為原料經過水解而得，本發明以硅橡膠工業廢料為原料制取二甲基硅烷，不但使硅橡膠工業廢料得到了二次利用，產生二次經濟效益，同時減小了對環境的污染，對于生產硅油的廠家來說，也減小了生產成本。
文檔編號C08G77/04GK101649047SQ20081002157
公開日2010年2月17日 申請日期2008年8月14日 優先權日2008年8月14日
發明者趙國平 申請人:揚州宏遠化工新材料有限公司