專利名稱：二元酸混合液中提取己二酸新技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種二元酸混合液中提取己二酸新技術。
背景技術：
己二酸生產采用KA油、硝酸催化氧化生產的工藝路線，實際收率約在86% 87% 之間，也就是說約有8%左右的己二酸白白流失到二元酸混合液中，回收二元酸混合液中的己二酸會降低KA油單耗，KA油單耗又是生產己二酸的主要經濟指標。因此，回收二元酸混合液中的己二酸，降低KA油單耗就成了同行業競爭的技術關鍵。

發明內容
本發明所需解決的問題是提供一種二元酸混合液中提取己二酸新技術。本發明的技術方案是二元酸混合液中提取己二酸新技術，其特征在于增加一套新的己二酸回收流程與原工藝系統串聯，新增流程為己二酸回收流程，原工藝流程基本不變，二元酸溶液順流進入六臺串聯的結晶器中，結晶出己二酸，然后物料進入離心機，在離心力的作用下將結晶己二酸與二元酸溶液分離開，結晶己二酸經溶解后返回到原工藝系統中去。本發明的效果是該發明在原系統基礎上，采用二次結晶技術，使二元酸混合液中的己二酸再次結晶、增濃、離心，重新返入系統，以提取工藝廢液中的己二酸，提高己二酸的收率。通過本發明二元酸混合液中提取己二酸新技術，以規模140kt/a己二酸生產裝置為例，己二酸的實際收率由原來的86. 7%提高到91. 4%, KA油單耗由7^kg/噸酸降至 745kg/噸，若按140kt/a產量計算，年可帶來8000多萬元的經濟效益。


圖1是本發明二元酸混合液中提取己二酸新技術簡易流程。
具體實施例方式二元酸混合液經二元酸排出泵P10764A/B，由二元酸排出罐V10760抽出，送入二元酸回收結晶進料冷卻器E10751的管程，經殼程的循環水冷卻，二元酸混合液由原來的 55°C降至43°C左右，然后經回流管線控制進入1#己二酸回收結晶器Y10750A的流量，正常情況下為6.5m3/h。結晶器共有六臺(位號Y10750A F)，它們之間是靠位差溢流的串聯形式，各自設有攪拌器，通過攪拌，以保證溢流出的物料呈懸濁液狀態，該結晶器全部在常壓下操作，溫度依次為43°C -36°C -30°C -24°C -19°C _14°C。溫度的保證主要是靠設在結晶器內部的冷凍水盤管控制的。由于己二酸與其他二元酸在水中的溶解度不同，己二酸結晶出來，戊二酸、丁二酸仍留在溶液中。由6#己二酸回收結晶器出來的懸濁液物料靠位差并經設在管道上的與大氣相通的平衡罐EIL10751的平衡常壓作用、順暢地流入回收己二酸離心機S10754，在離心機里， 懸濁液由于離心力的作用而分為固液兩相，固相由母液酸罐V10601來的母液酸稀釋，沖刷進入設在離心機下面的回收己二酸溶液罐V10756中，在V10756中經設在內部的蒸汽盤管加熱至80°C左右，物料全部呈溶液狀態，再經回收己二酸溶液輸送泵P10756A/B送至室內 IOOfl的平衡罐V10103A/B中去。由離心機分離的液相二元酸廢液自動流入離心機下面的二元酸廢液罐V10761中，再經二元酸廢液輸送泵P10761A/B液位自調送入二元酸處理裝置進行處理。
權利要求
1.二元酸混合液中提取己二酸新技術，其創新點在原己二酸裝置基礎上，采用二次結晶技術，使混合液中的己二酸再次增濃、離心，重新返入系統，以提取混合液中的己二酸， 使己二酸實際收率由原來的86. 7%提高到91. 4%, KA油單耗大大降低，經濟效益顯著。
2.根據權利要求1所述的二元酸混合液中提取己二酸新技術，其特征在于利用原裝置配備的公用工程等設施，在原來的基礎上增加一套新的流程，與原流程串聯，新增流程為己二酸回收流程，原工藝流程基本不變，二元酸溶液順流進入六臺串聯的結晶器中，結晶出己二酸，然后物料進入離心機，在離心力的作用下將結晶己二酸與二元酸溶液分離開，結晶己二酸經溶解后返回到原工藝系統中去。
3.根據權利要求1或2所述的二元酸混合液中提取己二酸新技術，其特征在于增加一套己二酸提取裝置，原流程基本不變，主要設備串入原系統，以提取己二酸，提高己二酸收率，降低KA油單耗。
4.根據權利要求2所述的二元酸混合液中提取己二酸，其特征在于常壓操作，二元酸溶液由43°C降溫到14°C左右，結晶出己二酸。
全文摘要
二元酸混合液中提取己二酸新技術。該技術利用原140kt/a己二酸裝置配備的公用工程等設施，在原來的基礎上增加一套新的己二酸回收流程，與原工藝系統串聯，新增流程為己二酸回收流程，原工藝流程基本不變，二元酸溶液順流進入六臺串聯的結晶器中，結晶出己二酸，然后物料進入離心機，在離心力的作用下將結晶己二酸與二元酸溶液分離開，結晶己二酸經溶解后返回到原工藝系統中去。
文檔編號C07C51/43GK102372622SQ20101026046
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月17日 優先權日2010年8月17日
發明者于吉高, 余洪勇, 張廣遠, 李吉霞, 申啟德, 許美蓮 申請人:山東洪業化工集團股份有限公司