一種玻璃鋼化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃鋼化領域，特別是涉及一種玻璃鋼化裝置。
【背景技術】
[0002]鋼化玻璃是平板玻璃的二次加工產品，鋼化玻璃的加工可分為物理鋼化法和化學鋼化法。物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它是將普通平板玻璃在加熱到接近玻璃的軟化溫度(640°C左右)時，通過自身的形變消除內部應力，然后將玻璃移出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。這種玻璃處于內部受拉而外部受壓的應力狀態，一旦局部發生破損，便會發生應力釋放，玻璃被破碎成無數小塊，這些小的碎片沒有尖銳棱角，不易傷人。在鋼化玻璃的生產過程中，對產品質量影響最大的當是如何使玻璃形成較大而均勻的內應力。而對產量影響最大的則是如何防止炸裂和變形。
[0003]現有技術的玻璃鋼化爐大都采用電加熱式玻璃鋼化爐，其爐體長度為24米，通過輥道進行玻璃的傳輸，其先后經過加熱系統將玻璃溫度加熱到630-640度左右，在由輥道輸送至冷卻系統，在冷卻系統中急速冷卻至60-70度。現有的加熱系統采用直徑為4毫米的鋼化電爐絲作為引線進行加熱，其加熱的溫度雖達到要求，但使用壽命較短，導致加熱效果不佳，需要降低陶瓷輥道的速度，延長玻璃在保溫系統中停留的時間來完成玻璃的加熱處理。同時，電爐絲的能耗極高，因此在鋼化過程中要消耗大量的電能。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題，提供一種生產效率高、能耗低的玻璃鋼化裝置。
[0005]本實用新型是這樣實現的:
[0006]—種玻璃鋼化裝置，包括上片臺、加熱室、風柵冷卻室和下片臺，所述上片臺、加熱室、風柵冷卻室和下片臺分別設置有依次對接的輥道，所述輥道的上表面處于同一水平面，所述加熱室內設置有給玻璃加熱的熱風裝置，所述風柵冷卻室與外置的風機連接；所述玻璃鋼化裝置還包括制冷裝置，所述制冷裝置包括壓縮機、蒸發器和冷凝器，所述熱風裝置包括管形加熱室、送氣風扇和電發熱管，所述電發熱管設置于所述管形加熱室內，送氣風扇設置于管形加熱室的進氣端內，風柵冷卻室側壁上設置有排氣窗，所述冷凝器的出風口和排氣窗通過管道連接于管形加熱室的進氣端，所述蒸發器的出風口通過管道連接于風機的進風口。
[0007]進一步的，為提高輥道的耐高溫性能，在一可能的實施方式中，所述加熱室與風柵冷卻室的輥道為陶瓷輥道。
[0008]進一步的，為使玻璃鋼化與冷卻的時間可控，提高鋼化裝置的控制靈活性，所述上片臺、加熱室、風柵冷卻室和下片臺的輥道分別由獨立的驅動電機驅動運行。
[0009]進一步的，為提高玻璃鋼化裝置的能量使用效率，減少加熱室內的熱量向外擴散，所述加熱室的側壁與頂壁上分別設置有隔熱棉。
[0010]進一步的，提高風柵冷卻室的空氣循環效率，所述風柵冷卻室的排氣窗上設置有排氣扇。
[0011]本實用新型具有如下優點:區別于現有的玻璃鋼化裝置單純采用電爐絲發熱，本實用新型新增加了制冷裝置，制冷裝置的冷凝器的出風口通過管道連接于熱風裝置的進風口，制冷裝置的蒸發器的出風口通過管道連接于風機的進風口，制冷裝置的熱風和冷風都被合理的被用于加熱玻璃和冷卻玻璃，大大降低了本玻璃鋼化裝置的能耗，同時，風柵冷卻室所排出的玻璃冷卻風(帶有大量熱量)被回送至熱風裝置進行二次加熱，大大提高了熱能的循環使用效率，同時也提高了生產效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施方式玻璃鋼化裝置的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中熱風裝置的結構示意圖。
[0014]標號說明:
[0015]1、上片臺；2、加熱室；3、風柵冷卻室；4、下片臺；
[0016]5、制冷裝置；21、熱風裝置；22、31、隔熱棉；33、風機；
[0017]34、管道；35、排氣窗；11、23、32、41、輥軸；
[0018]51、壓縮機；52、蒸發器；53、冷凝器；54、膨脹閥；
[0019]211、送氣風扇；212、電發熱管；231、管形加熱室。
【具體實施方式】
[0020]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0021]請參閱圖1和圖2，一種玻璃鋼化裝置，包括上片臺1、加熱室2、風柵冷卻室3和下片臺4，所述上片臺I和下片臺4分別用于玻璃上片和玻璃鋼化后下架，所述加熱室3則是用于對玻璃進行加熱，使其溫度迅速升高，所述風柵冷卻室4則是用于對加熱后的玻璃進行風冷，從而實現鋼化過程。其中，在所述上片臺1、加熱室2、風柵冷卻室3和下片臺4上分別設置輥道，輥道上設置有輥軸11、23、32、41，所述輥道依次對接，輥道的上表面處于同一水平面，所述輥道是用于傳送玻璃，使其從上片臺1、加熱室2、風柵冷卻室3和下片臺4依次經過，從而實現鋼化的整個過程。在所述加熱室2內設置有給玻璃加熱的熱風裝置21，所述熱風裝置21產生大量的熱量，并作用于玻璃表面，使玻璃的溫度迅速升高；所述風柵冷卻室3與外置的風機33連接，通過風機33產生的大量的風量帶走玻璃的溫度，從而迅速降低玻璃的溫度，為減少加熱室的能量外散，所述加熱室的側壁與頂壁上分別設置有隔熱棉22，所述風柵冷卻室的側壁與頂壁也設置有隔熱棉31。所述上片臺1、加熱室2、風柵冷卻室3和下片臺4的輥道分別由獨立的驅動電機驅動運行，因此，只需將玻璃放置于上片臺上，玻璃即可被依次傳送至加熱室、風柵冷卻室和下片臺，整個鋼化過程無需人工操作(人工只負責玻璃上架與下架)，自動化程度高。
[0022]進一步的，為提高加熱室的電能轉換效率，降低玻璃鋼化裝置的整體能耗，在本實施方式中，所述熱風裝置包括管形加熱室213、送氣風扇211和電發熱管212，所述電發熱管212設置于所述管形加熱室213內，送氣風扇211設置于管形加熱室213的進氣端內，風柵冷卻室3側壁上設置有排氣窗35，排氣窗35上設置有排氣扇，所述排氣窗35通過管道34連接于管形加熱室213的進氣端。
[0023]在本實施方式中，所述自動化玻璃鋼化裝置還包括制冷裝置5，所述制冷裝置5與傳統的壓縮制冷裝置的結構和原理都相同，包括壓縮機51、蒸發器52、膨脹閥54和冷凝器53，所述壓縮機51、冷凝器53、膨脹閥54、蒸發器52依次通過銅管串聯，形成密封循環管道，循環管道內循環有制冷制。優選的，所述壓縮機51為變頻壓縮機。所述冷凝器53的出風口通過管道連接于熱風裝置21的進風口(即管形加熱室213的進氣端)，所述蒸發器52的出風口通過管道連接于風機33的進風口。因此，所述冷凝器53所釋放出來的熱量被輸送至熱風裝置21內，對熱風裝置21內的空氣進行預熱，預熱后的空氣經再加熱后被用于加熱玻璃；所述蒸發器52所吹出的冷風則被風機33吹送到風柵冷卻室3內用于玻璃降低。可見制冷裝置5所釋放出來的能量(包括熱風和冷風)被合理的用于玻璃加熱和玻璃降溫，同時，相對于傳統的電發熱裝置，壓縮式制冷裝置5的能量轉換率最高，是傳統發熱裝置的5?6倍(理論上可達到8倍)，因此，大大提高了電能的使用效率，降低了裝置的整體能耗。
[0024]本實用新型新增加了制冷裝置，制冷裝置的冷凝器的出風口通過管道連接于熱風裝置的進風口，制冷裝置的蒸發器的出風口通過管道連接于風機的進風口，制冷裝置的熱風和冷風都被合理的被用于加熱玻璃和冷卻玻璃，大大降低了本玻璃鋼化裝置的能耗，同時，風柵冷卻室所排出的玻璃冷卻風(帶有大量熱量)被回送至熱風裝置進行二次加熱，大大提高了熱能的循環使用效率，同時也提高了生產效率。
[0025]在一實施方式中，為提高輥道的耐高溫性能，所述加熱室2與風柵冷卻室3的輥道為陶瓷輥道，陶瓷輥道上的每一輥軸23和32的表面都是由陶瓷制成的，具有良好的耐高溫性能。
[0026]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效形狀或結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種玻璃鋼化裝置，包括上片臺、加熱室、風柵冷卻室和下片臺，所述上片臺、加熱室、風柵冷卻室和下片臺分別設置有依次對接的輥道，所述輥道的上表面處于同一水平面，所述加熱室內設置有給玻璃加熱的熱風裝置，所述風柵冷卻室與外置的風機連接； 其特征在于，還包括制冷裝置，所述制冷裝置包括壓縮機、蒸發器和冷凝器，所述熱風裝置包括管形加熱室、送氣風扇和電發熱管，所述電發熱管設置于所述管形加熱室內，送氣風扇設置于管形加熱室的進氣端內，風柵冷卻室側壁上設置有排氣窗，所述冷凝器的出風口和排氣窗通過管道連接于管形加熱室的進氣端，所述蒸發器的出風口通過管道連接于風機的進風口。2.根據權利要求1所述的玻璃鋼化裝置，其特征在于，所述加熱室與風柵冷卻室的輥道為陶瓷棍道。3.根據權利要求1所述的玻璃鋼化裝置，其特征在于，所述上片臺、加熱室、風柵冷卻室和下片臺的輥道分別由獨立的驅動電機驅動運行。4.根據權利要求1所述的玻璃鋼化裝置，其特征在于，所述加熱室的側壁與頂壁上分別設置有隔熱棉。5.根據權利要求1所述的玻璃鋼化裝置，其特征在于，所述風柵冷卻室的排氣窗上設置有排氣扇。
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃鋼化裝置，包括上片臺、加熱室、風柵冷卻室和下片臺，所述上片臺、加熱室、風柵冷卻室和下片臺分別設置有依次對接的輥道，所述加熱室內設置有給玻璃加熱的熱風裝置，風柵冷卻室與外置的風機連接；玻璃鋼化裝置還包括制冷裝置，制冷裝置包括壓縮機、蒸發器和冷凝器，熱風裝置包括管形加熱室、送氣風扇和電發熱管，電發熱管設置于所述管形加熱室內，送氣風扇設置于管形加熱室的進氣端內，風柵冷卻室側壁上設置有排氣窗，冷凝器的出風口和排氣窗通過管道連接于管形加熱室的進氣端，蒸發器的出風口通過管道連接于風機的進風口。本實用新型玻璃鋼化裝置的電能使用效率高，能耗低。
【IPC分類】C03B27/012
【公開號】CN204848642
【申請號】CN201520458529
【發明人】林金忠, 王富錚, 肖鄭穎
【申請人】莆田學院
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月30日