干粉式真石漆及其制備方法和使用方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種建筑裝飾材料領域，特別設及一種干粉式真石漆及其制備方法和 使用方法。
【背景技術】
[0002] 真石漆是一種裝飾效果酷似大理石、花崗巖的涂料，具有天然真實的自然色澤，且 具有防火、無毒、無味、色彩艷麗等優點，廣泛地應用于水泥磚墻、建筑、橋梁等外圍護結構 的裝飾。
[0003] 目前市場上的真石漆一般要用到乳液狀聚合物、樹脂和助劑作為膠結材料，運種 真石漆要W液態形式進行運輸和銷售，屬于危化品，因此存在著運輸不便，儲存實效性差等 缺點，同時，運一類真石漆在現場使用時，如果沒有一次性使用完畢，會出現乳液固化而導 致剩余真石漆無法使用的浪費現象，造成經濟損失。由于樹脂和乳膠與堿性水泥會產生排 斥反映，因此該真石漆使用規范中采用外墻膩子打底、抗堿底漆對水泥界面進行防護的工 藝，而膩子和抗堿底漆在戶外的條件下抗凍性差，易開裂、脫落剝離，更不能有效防水，因此 在實際使用中存在使用年限短、安全性差等較大隱患。
[0004] 中國發明專利CN201310733947記載了一種干粉真石漆及其制備方法和使用 方法，采用純丙締酸乳膠粉、徑丙基甲基纖維素、改性膨潤±、憎水劑、彩砂為原料來制 備真石漆，實現了真石漆的固態化，提高了抗凍性。中國發明專利CN201210157025與 CN201310373566也分別記載了干粉式的真石漆的制備和使用，但是上述真石漆產品普遍采 用有機膠合劑，采用非環保材料，使用后會產生VOC等有害物質，長期釋放，會對環境造成 不良影響；同時，由于真石漆主要應用于戶外基面的裝飾，有機膠合劑的使用，會使真石漆 涂面在長期日曬的條件下，在紫外光線的照射下，緩慢分解變質，釋放有害物質，且外觀效 果會發生變化，導致使用壽命縮短，不能滿足產品設計的使用年限。因此目前在實際生產操 作中的應用受限，不利于推廣使用。

【發明內容】
陽0化]針對上述問題，本發明的目的在于提供一種干粉式真石漆及其制備方法和使用方 法，在解決運輸儲存的問題的同時，兼具環保、無毒、使用壽命長、施工工藝簡單的特點。
[0006] 本發明的干粉式真石漆的組分與含量為：特種水泥10~30wt%，石料50~ 80訊1%，凹凸棒±5~15訊1%，纖維素0.5~5訊1%，微蠟粉0.01~0.05訊1%。
[0007] 作為本發明的進一步優化方案，干粉式真石漆的組分和含量為：特種水泥15~ 30wt%，石料55~70wt%，凹凸棒± 5~IOwt%，纖維素0. 5~5wt%，微蠟粉0.Ol~ 0.OSwt%O
[0008] 作為本發明的一種改進，所述特種水泥為堿儀特種水泥，而非傳統的娃酸鹽水泥， 具有高強度、無污染、耐酸堿、能與建筑普通水泥界面直接兼容粘結等優點。
[0009] 作為本發明的另一種改進，所述石料為5~200目，優選為60~120目和120~ 180目的混合物。
[0010] 本發明的干粉式真石漆的制備方法為將各組分按照上述比例投料入攬拌機，混合 均勻后出料。
[0011] 本發明的干粉式真石漆的使用方法為：
[0012] (1)在基面上噴灑水，使基面表面潤濕；
[0013] (2)將水和干粉式真石漆按照1:2~3的重量比混合成均勻的漿狀物后，充分均勻 的攬拌，用噴槍均勻地直接噴涂在基面上（免去原基面做膩子和抗堿底漆的工藝）；
[0014] (3)真石漆施工初凝后再使用罩光防護劑。
[0015] 本發明的干粉式真石漆，由于使用了無機特種水泥作為粘合劑，環保無毒無污染， 且使用壽命長，能夠有效地解決了現然有技術的有毒物質殘留、污染環境、使用壽命短、工 效成本高的缺點，同時，由于特種水泥的材料特性，能夠很好的解決現有技術的防水性差的 問題；另外，本發明的干粉式真石漆，產品為固態，便于儲存運輸，節約成本。
[0016] 本發明的干粉式真石漆，制備過程簡單，原料易得，便于推廣應用。同時，本發明的 真石漆，使用方法簡單，適用于各種不同材質的基面，提高了真石漆的應用性。
【具體實施方式】
[0017] 下面結合具體實施例來對本發明的真石漆及其制備方法和使用方法進行進一步 說明。 陽〇1引實施例1
[0019]按照特種水泥15. 5wt%，80-120目石料73wt%，凹凸棒±IOwt%，纖維素 1. 48wt%，微蠟粉0. 02wt%的比例取料，加入攬拌機中混合攬拌均勻，出料，得到干粉式真 石漆1-1。
[0020] 實施例2 陽02U 按照特種水泥IOwt%，60~120目和120~180目的混合石料75wt%，凹凸棒 ± 13wt%，纖維素1. 97wt%，微蠟粉0. 03wt%的比例取料，加入攬拌機中混合攬拌均勻，出 料，得到干粉式真石漆1-2。 陽0巧實施例3
[0023] 按照特種水泥25wt%，130~170目的混合石料60wt%，凹凸棒± 12wt%，纖維素 2. 96wt%，微蠟粉0. 04wt%的比例取料，加入攬拌機中混合攬拌均勻，出料，得到干粉式真 石漆1-3。
[0024] 實施例4
[0025]按照特種水泥28wt%，60~120目和120~180目的混合石料63wt%，凹凸棒± 7wt%，纖維素1. 95wt%，微蠟粉0. 05wt%的比例取料，加入攬拌機中混合攬拌均勻，出料， 得到干粉式真石漆1-4。
[0026] 實施例5
[0027] (1)在基面上噴灑水，使基面表面潤濕；
[0028]似將水和干粉式真石漆按照1:2~3的重量比混合成均勻的漿狀物后，用噴槍均 勻地噴涂在基面上。
[0029]
[0030] (3)性能測試

陽0巧 （4)污染物檢測
[0033]
[0034] W上列出了本發明的【具體實施方式】，但是本發明不僅僅局限于W上實施方式，在 本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可W對其作出種種變化。
【主權項】
1. 一種干粉式真石漆，其特征在于：包括以下組分：特種水泥l〇~30wt%，石料 50~80wt%，凹凸棒土 5~15wt%，纖維素 0~5wt%，微蠟粉 0· 01~0· 05wt%。2. 根據權利要求1所述的干粉式真石漆，其特征在于：各組分的配比為：特種水泥 15~30wt%，石料 55~70wt%，凹凸棒土 5~10wt%，纖維素 0· 5~5wt%，微蠟粉(λ01~0· 05wt%。3. 根據權利要求1或2所述的干粉式真石漆，其特征在于：所述特種水泥為堿鎂特種 水泥。4. 根據權利要求1或2所述的干粉式真石漆，其特征在于：所述石料為5~200目。5. 根據權利要求4所述的干粉式真石漆，其特征在于：所述石料為60~120目和 120~180目的混合物。6. 根據權利要求1~5任意一項所述的干粉式真石漆的制備方法，其特征在于：將各組 分投料入攪拌機，混合均勻后出料。7. 根據權利要求1~5任意一項所述的干粉式真石漆的使用方法，其特征在于：使用方 法如下： (1) 在基面上噴灑水，使基面表面潤濕； (2) 將水和干粉式真石漆粉料按照1:2~3的重量比混合成均勻的漿狀物后充分均勻的 攪拌，用噴槍均勻地噴涂在基面上； (3) 真石漆施工初凝后再使用罩光防護劑。
【專利摘要】本發明涉及一種干粉式真石漆及其制備方法和使用方法，所述干粉式真石漆是由以下組分按照相應質量比例混合攪拌均勻組成：特種水泥10~30wt%，石料50~80wt%，凹凸棒土5~15wt%，纖維素0~5wt%，微蠟粉0.01%~0.05wt%。本發明的干粉式真石漆，只需要與水攪拌均勻后噴涂到用水潤濕的基面上即可使用，具有制備簡便、使用方便、使用壽命長、環保無污染的優點。
【IPC分類】C04B28/30, C04B24/00, C04B24/38, C04B14/10, C04B14/02
【公開號】CN105272131
【申請號】CN201510810277
【發明人】祁守崗, 高學清, 李平
【申請人】南京福臻再生資源科技股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月20日