高反壓低壓鑄造保溫爐的制作方法
【專利摘要】一種高反壓低壓鑄造保溫爐，包括有爐體和與該爐體配合的上蓋，在所述爐體的側面上部設有加料爐口，該加料爐口裝配有加料爐門，所述的爐體上設有加熱器安裝接口、加壓孔、測壓孔和安裝板，所述的上蓋上設有升液管法蘭和測溫法蘭，所述的爐體設有爐體內襯，所述的上蓋設有上蓋內襯，所述爐體的外形為具有凸弧面底的圓柱形，所述的加料爐口為前端帶有法蘭的圓筒，所述的加料爐門為設有連接法蘭的球冠形爐門，所述的加熱器安裝接口為安裝法蘭。本保溫爐的形狀滿足壓力容器的要求，同時，較多的采用了法蘭連接，提高了部件的連接強度和密封性能，從而能夠適應較高的工作壓力，并且具有熱損耗小、節能效果好的特點。
【專利說明】
高反壓低壓鑄造保溫爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及金屬鑄造，具體涉及一種鋁鑄件低壓鑄造工藝過程中使用的高反壓低壓鑄造保溫爐。
【背景技術】
[0002]低壓鑄造是利用保溫爐內氣壓將金屬液由下而上充入模具中，用來充型和補縮，能夠有效提高鑄件品質和工藝出品率。現行的低壓鑄造保溫爐外殼由普通碳鋼焊接而成，爐體外形呈類似橢圓的異形體，加料口是矩形的，內部有由保溫材料和耐火澆注料構成內襯，屬于常壓容器，工作壓力不能超過0.1MPaο隨著鑄鋁技術的日趨成熟和高品質精細的鑄鋁零部件的廣泛使用，對產品質量及生產過程的節能環保要求提出了更高的要求，傳統的常壓保溫爐，已經不能滿足現行鑄造行業的工藝要求。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于針對上述問題，提高一種高反壓低壓鑄造保溫爐，該保溫爐能夠滿足較高的工作壓力要求，可有效提高鑄件的品質和工藝出品率，同時具有相對優良的節能性能。
[0004]實現上述目的的技術方案是:一種高反壓低壓鑄造保溫爐，包括有爐體和與該爐體配合的上蓋，在所述爐體的側面上部設有加料爐口，該加料爐口裝配有加料爐門，所述的爐體上設有加熱器安裝接口、加壓孔、測壓孔和安裝板，所述的上蓋上設有升液管法蘭和測溫法蘭，所述的爐體設有爐體內襯，所述的上蓋設有上蓋內襯，所述爐體的外形為具有凸弧面底的圓柱形，所述的加料爐口為前端帶有法蘭的圓筒，所述的加料爐門為設有連接法蘭的球冠形爐門。
[0005]進一步，所述的加熱器安裝接口為安裝法蘭。
[0006]進一步，所述的爐體內襯為由內向外依次設置的陶瓷纖維紙爐體粘結層、硅鈣板低溫保溫層、保溫磚砌筑高溫保溫層和耐火澆注料工作層組成。
[0007]進一步，所述的上蓋內襯為由內向外依次設置的陶瓷纖維紙上蓋粘結層、納米微孔板低溫保溫層、針織纖維氈高溫保溫層和保溫澆注料耐高溫層組成。
[0008]本實用新型采用具有凸弧底的圓柱形爐體，采用帶有連接法蘭的圓筒與球冠形爐門配合的加料爐口結構，形狀滿足壓力容器的要求，同時，較多的采用了法蘭連接，提高了部件的連接強度和密封性能，從而能夠適應較高的工作壓力，其工作壓力可以達到0.63MPa，是常規保溫爐的六倍；另外，與現行的保溫爐比較，同種容量，本保溫爐的表面積小，熱損耗小，節能效果好。
【附圖說明】
[0009]圖1是本高反壓低壓鑄造保溫爐主視圖。
[0010]圖2是本高反壓低壓鑄造保溫爐的俯視圖。[0011 ]圖3是本高反壓低壓鑄造保溫爐的剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行說明。
[0013]如圖1、圖2，本高反壓低壓鑄造保溫爐包括有采用耐熱鋼加工成型的爐體I和上蓋
2。爐體I由圓筒形的爐體側壁和焊接在該爐體側壁下端的凸弧面底和焊接在該爐體側壁上端的爐體法蘭組成。上蓋2為圓形，周圍分布有和爐體法蘭連接的螺栓孔。上蓋2與爐體法蘭連接面裝配密封材料。爐體I的側面上部向上傾斜的焊接一前端帶有法蘭的圓筒形加料爐口 3，與該加料爐口 3配合的加料爐門4為設有連接法蘭的球冠形爐門，加料爐門4與加料爐口 3的法蘭連接面間設有密封材料。爐體I的側壁上設有加熱器安裝接口 5、加壓孔6、測壓孔7和安裝板8，如附圖實施例，加熱器安裝接口 5設計成安裝法蘭，用來安裝加熱棒，該安裝法蘭分兩側對稱焊接在爐體I側壁的上部，每一側水平排列三個。加壓孔6和測壓孔7為焊接在爐體I側壁上的螺紋接口，用來連接壓縮空氣輸送管和測量爐壓的接頭。安裝板8焊接在爐體I的下部，用于與升降和行走裝置連接。在上蓋2上焊接升液管法蘭9和測溫法蘭10，用來安裝升液管和測溫熱電偶。爐體I設有爐體內襯11，上蓋2設有上蓋內襯12。
[0014]如圖3，本高反壓低壓鑄造保溫爐的爐體內襯11為由內向外依次設置的陶瓷纖維紙爐體粘結層13、硅鈣板低溫保溫層14、保溫磚砌筑高溫保溫層15和耐火澆注料工作層16組成。陶瓷纖維紙與金屬有良好的結合性能，用高溫粘結劑粘在爐體I內側，可避免爐內潮氣銹蝕金屬爐體;硅鈣板具有較強的機械強度和良好的保溫性能，適合低溫保溫;保溫磚砌筑層工作溫度高，適合高溫保溫;耐火澆注料可以承受較高的溫度，結構致密，能防止鋁液的侵蝕，用來承裝鋁液。本高反壓低壓鑄造保溫爐的上蓋內襯12為由內向外依次設置的陶瓷纖維紙上蓋粘結層17、納米微孔板低溫保溫層18、針織纖維氈高溫保溫層19和保溫澆注料耐高溫層20組成。陶瓷纖維紙用高溫粘結劑粘在上蓋2內側，與金屬上蓋有良好的結合性能，可避免爐內潮氣銹蝕金屬上蓋;納米微孔板具有極強的保溫性，工作溫度低，適合低溫保溫;針織纖維氈具有較好的保溫性，工作溫度高，機械強度低，適合非接觸保溫;保溫澆注料具有較好的機械強度和耐高溫性，耐爐膛高溫及加熱棒高溫輻射。保溫澆注料耐高溫層20的外表面設置成上凸弧面，構成高溫爐膛頂部。
[0015]本高反壓低壓鑄造保溫爐使用時，先要給加熱器通電，將爐內溫度升高到750°C-800°C，然后，打開加料爐門，加入處理好的鋁液。將升液管安裝到升液管法蘭上，讓升液管上部和模具密閉結合，下部距底端約50mm。然后，根據鑄造工藝的要求，從加壓孔通入干燥的壓縮空氣，鋁液在壓縮空氣的作用下，沿著升液管進入模具的型腔中，型腔充滿鋁液后，繼續增大壓力，這時的壓力主要用于鑄件的補縮，壓力越大，鑄件縮松缺陷越少，能明顯提高產品質量。鑄件冷卻后，將爐內壓力卸放掉，取出工件，進行下一個循環。
【主權項】
1.一種高反壓低壓鑄造保溫爐，包括有爐體(I)和與該爐體(I)配合的上蓋(2)，在所述爐體(I)的側面上部設有加料爐口( 3 )，該加料爐口( 3)裝配有加料爐門(4)，所述的爐體(I)上設有加熱器安裝接口(5)、加壓孔(6)、測壓孔(7)和安裝板(8)，所述的上蓋(2)上設有升液管法蘭(9)和測溫法蘭(10)，所述的爐體(I)設有爐體內襯(11)，所述的上蓋(2)設有上蓋內襯(12)，其特征是:所述爐體(I)的外形為具有凸弧面底的圓柱形，所述的加料爐口(3)為前端帶有法蘭的圓筒，所述的加料爐門(4)為設有連接法蘭的球冠形爐門。2.根據權利要求1所述的高反壓低壓鑄造保溫爐，其特征是:所述的加熱器安裝接口(5)為安裝法蘭。3.根據權利要求1所述的高反壓低壓鑄造保溫爐，其特征是:所述的爐體內襯(11)為由內向外依次設置的陶瓷纖維紙爐體粘結層(13)、硅鈣板低溫保溫層(14)、保溫磚砌筑高溫保溫層(15)和耐火澆注料工作層(16)組成。4.根據權利要求1所述的高反壓低壓鑄造保溫爐，其特征是:所述的上蓋內襯(12)為由內向外依次設置的陶瓷纖維紙上蓋粘結層(17)、納米微孔板低溫保溫層(18)、針織纖維氈高溫保溫層(19)和保溫澆注料耐高溫層(20)組成。
【文檔編號】B22D18/04GK205496547SQ201620318830
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】李國忠
【申請人】秦皇島永誠科技開發有限公司