一種新型鋁合金型材鑄造設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型鋁合金型材鑄造設備，包括底座、鑄造模、冷卻機、熔煉爐，所述底座上方設置有外殼，所述外殼端部設置有卸模板，所述卸模板側邊設置有保溫層，所述外殼上方設置有所述冷卻機，所述外殼內部設置有所述鑄造模，所述鑄造模側邊設置有所述熔煉爐，所述鑄造模和所述熔煉爐之間設置有輸送管，所述熔煉爐內設置有隔擋板，所述外殼上部設置有控制器，所述熔煉爐下方設置有加熱器，所述熔煉爐側邊設置有加料板。有益效果在于：該鋁合金型材鑄造設備可以將熔化后的液態鋁直接輸送進鑄造模，便于加工成型，并且保溫性能好，節省了人力，安全性能高，使用方便。
【專利說明】
一種新型鋁合金型材鑄造設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋁合金型材鑄造設備領域，具體涉及一種新型鋁合金型材鑄造設備。【背景技術】
[0002]純鋁的密度小，具有很高的塑性，易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好，但是純鋁的強度很低，故不宜作結構材料，對鋁添加一定的合金元素可以形成鋁合金， 在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度。近年來隨著科學技術以及工業經濟的飛速發展，鋁合金得到了廣泛的應用。鋁合金型材生產包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程，熔鑄是鋁材生產的首道工序，但是目前的熔鑄設備加工困難，需要將熔化后的液態鋁人工加入鑄造模中，加工效率低，危險性高，使用不便。【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種新型鋁合金型材鑄造設備。
[0004]本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的:
[0005]—種新型鋁合金型材鑄造設備，包括底座、鑄造模、冷卻機、熔煉爐，所述底座上方設置有外殼，所述外殼端部設置有卸模板，所述卸模板側邊設置有保溫層，所述外殼上方設置有所述冷卻機，所述外殼內部設置有所述鑄造模，所述鑄造模側邊設置有所述熔煉爐，所述鑄造模和所述熔煉爐之間設置有輸送管，所述熔煉爐內設置有隔擋板，所述外殼上部設置有控制器，所述熔煉爐下方設置有加熱器，所述熔煉爐側邊設置有加料板。
[0006]上述結構中，鋁合金原料可以通過所述加料板直接加入所述熔煉爐，經過所述加熱器對所述熔煉爐的高溫加熱，使原料熔化混合，然后打開所述隔板用所述輸送管輸送到所述鑄造模，進行冷鑄造，鑄造完成后自動打開所述卸模板輸送出所述鑄造模，有效的節省了人力，并保證了工作人員的安全性。
[0007]為了進一步提高其使用效果，所述外殼焊接在所述底座上，所述冷卻機用螺釘固定在所述外殼上方。
[0008]為了進一步提高其使用效果，所述卸模板與所述外殼相連接，所述保溫層包圍著所述鑄造模。
[0009]為了進一步提高其使用效果，所述冷卻機與所述鑄造模相連通，所述輸送管將所述鑄造模和所述熔煉爐連通。
[0010]為了進一步提高其使用效果，所述隔擋板與所述熔煉爐相連接，所述加料板與所述熔煉爐相連接。
[0011]為了進一步提高其使用效果，所述控制器用螺釘固定在所述外殼上部，所述加熱器與所述熔煉爐相連接。
[0012]有益效果在于:該鋁合金型材鑄造設備可以將熔化后的液態鋁直接輸送進鑄造模，便于加工成型，并且保溫性能好，節省了人力，安全性能高，使用方便。【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型所述一種新型鋁合金型材鑄造設備的結構視圖；
[0014]圖2是本實用新型所述一種新型鋁合金型材鑄造設備的局部視圖。
[0015]1、底座;2、卸模板;3、鑄造模;4、保溫層;5、冷卻機;6、外殼;7、隔擋板;8、控制器； 9、熔煉爐；10、加料板;11、加熱器;12、輸送管。【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:[〇〇17]如圖1-圖2所示，一種新型鋁合金型材鑄造設備，包括底座1、鑄造模3、冷卻機5、熔煉爐9,底座1上方設置有外殼6,底座1用以保證設備的穩定工作，外殼6可以保護內部裝置， 外殼6端部設置有卸模板2,打開卸模板2可以快速抽出鑄造模3,使用方便，卸模板2側邊設置有保溫層4，可以保證內部溫度，防止溫度散失，使其保持適宜的溫度，外殼6上方設置有冷卻機5，可以對鑄造模3進行冷卻，使其快速成型，提高鑄造效率，外殼6內部設置有鑄造模 3，用于鑄造型材，鑄造模3側邊設置有熔煉爐9，可以將鋁合金原料高溫熔化，鑄造模3和熔煉爐9之間設置有輸送管12,用以輸送液態鋁，熔煉爐9內設置有隔擋板7,可以隔擋熔煉爐9 的內部溫度和液態鋁，外殼6上部設置有控制器8，用以控制融化時間和加熱溫度，使用方便，熔煉爐9下方設置有加熱器11，可以對熔煉爐9進行加熱，熔煉爐9側邊設置有加料板10， 用以添加鋁合金原料。
[0018]上述結構中，鋁合金原料可以通過加料板10直接加入熔煉爐9,經過加熱器11對熔煉爐9的高溫加熱，使原料熔化混合，然后打開隔擋板7用輸送管12輸送到鑄造模3,進行冷鑄造，鑄造完成后自動打開卸模板2輸送出鑄造模3,有效的節省了人力，并保證了工作人員的安全性。
[0019]為了進一步提高其使用效果，外殼6焊接在底座1上，冷卻機5用螺釘固定在外殼6 上方，卸模板2與外殼6相連接，保溫層4包圍著鑄造模3，冷卻機5與鑄造模3相連通，輸送管 12將鑄造模3和熔煉爐9連通，隔擋板7與熔煉爐9相連接，加料板10與熔煉爐9相連接，控制器8用螺釘固定在外殼6上部，加熱器11與熔煉爐9相連接。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。
【主權項】
1.一種新型鋁合金型材鑄造設備，其特征在于:包括底座、鑄造模、冷卻機、熔煉爐，所 述底座上方設置有外殼，所述外殼端部設置有卸模板，所述卸模板側邊設置有保溫層，所述 外殼上方設置有所述冷卻機，所述外殼內部設置有所述鑄造模，所述鑄造模側邊設置有所 述熔煉爐，所述鑄造模和所述熔煉爐之間設置有輸送管，所述熔煉爐內設置有隔擋板，所述 外殼上部設置有控制器，所述熔煉爐下方設置有加熱器，所述熔煉爐側邊設置有加料板。2.根據權利要求1所述的一種新型鋁合金型材鑄造設備，其特征在于:所述外殼焊接在 所述底座上，所述冷卻機用螺釘固定在所述外殼上方。3.根據權利要求1所述的一種新型鋁合金型材鑄造設備，其特征在于:所述卸模板與所 述外殼相連接，所述保溫層包圍著所述鑄造模。4.根據權利要求1所述的一種新型鋁合金型材鑄造設備，其特征在于:所述冷卻機與所 述鑄造模相連通，所述輸送管將所述鑄造模和所述熔煉爐連通。5.根據權利要求1所述的一種新型鋁合金型材鑄造設備，其特征在于:所述隔擋板與所 述熔煉爐相連接，所述加料板與所述熔煉爐相連接。6.根據權利要求1所述的一種新型鋁合金型材鑄造設備，其特征在于:所述控制器用螺 釘固定在所述外殼上部，所述加熱器與所述熔煉爐相連接。
【文檔編號】B22D35/04GK205587637SQ201620438737
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】邵高科
【申請人】江西科明銅業有限公司