一種壓鑄機的壓射沖頭導軌的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄機的壓射沖頭導軌，包括壓射油缸，所述壓射油缸的活塞桿連接壓射沖頭連接桿，所述活塞桿外側套設有導向板，所述導向板的下方設有呈倒T字形結構的滑板，所述滑板的下方設有與活塞桿平行的導軌，所述導軌的內部相對兩側均通過橫軸穿透滾珠的中心軸通孔連接滾珠，所述導軌的底部位于滾珠的下方設置海綿層。該壓鑄機的壓射沖頭導軌結構簡單，易于操作，通過在導軌內設置滾珠，滑板在導軌內的滾珠上移動，解決壓射沖頭和熔杯之間的同軸度差的問題，減少壓射沖頭和熔杯之間的磨損，同時利用在滾珠下方設置的海綿層放入潤滑油，使得滑塊與滾珠的摩擦力變得更小，不僅移動便利，而且磨損小，使用壽命更長。
【專利說明】
一種壓鑄機的壓射沖頭導軌
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種壓鑄機的壓射沖頭導軌。
【背景技術】
[0002]壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。壓鑄的起源眾說不一，但據文獻報導，最初用于壓鑄鉛字。早在1822年，威廉姆.喬奇(Wiliam Church)博士曾制造一臺日產1.2?2萬鉛字的鑄造機，已顯示出這種工藝方法的生產潛力。1849年斯圖吉斯(J.J.Sturgiss)設計并制造成第一臺手動活塞式熱室壓鑄機，并在美國獲得了專利權。1885年默根瑟勒(Mersen-thaler)研究了以前的專利，發明了印字壓鑄機，開始只用于生產低熔點的鉛、錫合金鑄字，到19世紀60年代用于鋅合金壓鑄零件生產。壓鑄廣泛用于工業生產還只是上世紀初，應用于現金出納機、留聲機和自行車的產品生產中。1904年英國的法蘭克林(H.H.Franklin)公司開始用壓鑄方法生產汽車的連桿軸承，開創了壓鑄零件在汽車工業中應用的先例。1905年多勒(H.H.Doehler)研制成功用于工業生產的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。隨后瓦格納(Wagner)設計了鵝頸式氣壓壓鑄機，用于生產鋁合金鑄件。壓力鑄造以其尺寸精確、表面質量好、加工余量小等優勢，在汽車發動機制造行業中得到了重要而廣泛的應用。
[0003]壓鑄機中的壓射沖頭是最容易磨損的零部件之一，原因是壓射沖頭與油缸活塞桿通過連接桿連接，而連接桿的重量比較重，在加上壓射沖頭也有很多重量，在重力的作用下，導致壓射沖頭與熔杯之間的同軸度不好，尤其是大噸位壓鑄機比較明顯。這樣，在實際工作中，壓射沖頭與熔杯之間的摩擦比較大，導致壓射沖頭和熔杯之間的磨損比較大，使用壽命短，而現有的壓射沖頭導軌非常簡單，只是配合滾輪使用，難以適應機器的頻繁運作，很容易磨損和壞掉，不利于提高生產效率和節省成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種壓鑄機的壓射沖頭導軌，方便生產中的使用，增加使用的安全性。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:一種壓鑄機的壓射沖頭導軌，包括壓射油缸，所述壓射油缸的活塞桿連接壓射沖頭連接桿，所述活塞桿外側套設有導向板，所述導向板的下方設有呈倒T字形結構的滑板，所述滑板的下方設有與活塞桿平行的導軌，所述導軌的內部相對兩側均通過橫軸穿透滾珠的中心軸通孔連接滾珠，所述導軌的底部位于滾珠的下方設置海綿層。
[0006]優選的，所述導軌的上方設有與活塞桿平行的開口。
[0007]優選的，所述橫軸的一端設有擋塊。
[0008]優選的，所述海綿層設有潤滑油。
[0009]本實用新型所達到的有益效果是:該壓鑄機的壓射沖頭導軌結構簡單，易于操作，通過在導軌內設置滾珠，滑板在導軌內的滾珠上移動，利用在滾珠下方設置的海綿層放入潤滑油，使得滑塊與滾珠的摩擦力變得更小，不僅移動便利，而且磨損小，使用壽命更長，且克服了壓射沖頭和壓射沖頭連接桿的重力的影響，保證了壓射沖頭與熔杯之間的同軸度，也就減少了壓射沖頭和熔杯之間的磨損，解決壓射沖頭和熔杯之間的同軸度差的問題，減少壓射沖頭和熔杯之間的磨損。
【附圖說明】
[0010]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0011]圖1是本實用新型一種壓鑄機的壓射沖頭導軌的導軌橫截面結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型一種壓鑄機的壓射沖頭導軌整體結構示意圖；
[0013]圖中:1、壓射油缸，2、活塞桿，3、壓射沖頭連接桿，4、導向板，5、滑板，6、導軌，7、橫軸，8、滾珠，9、海綿層。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]實施例1
[0016]如圖1、圖2所示，本實施例的一種壓鑄機的壓射沖頭導軌，包括壓射油缸I，所述壓射油缸I的活塞桿2連接壓射沖頭連接桿3，所述活塞桿2外側套設有導向板4，所述導向板4的下方設有呈倒T字形結構的滑板5，所述滑板5的下方設有與活塞桿2平行的導軌6，所述導軌6的內部相對兩側均通過橫軸7穿透滾珠8的中心軸通孔連接滾珠8，所述導軌6的底部位于滾珠8的下方設置海綿層9。
[0017]所述導軌6的上方設有與活塞桿2平行的開口，便于滑板5的運動;所述橫軸7的一端設有擋塊，避免滾珠8掉落;所述海綿層9設有潤滑油，使得滾珠8與滑板5接觸的摩擦力變小。
[0018]需要說明的是，本實用新型一種壓鑄機的壓射沖頭導軌，通過將滑板5設為T字形結構，滑板5的一端放在導軌6內的滾珠8上方，導軌6的內部相對兩側均通過橫軸7穿透滾珠8的中心軸通孔連接滾珠8，使得滾珠8的位置固定且其中心軸通孔可以圍繞橫軸7轉動，當滾珠8上運行滑板5時，滾珠8的外側就會與海綿層9上的潤滑油接觸，使得滾珠8的外側粘上潤滑油，則滑板5與滾珠8運動的阻力會變得更小，同時減少了滑板5和滾珠8的磨損，延長了整個導軌6的使用壽命、增加了導軌6的使用效果。
[0019]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種壓鑄機的壓射沖頭導軌，包括壓射油缸(I)，其特征在于:所述壓射油缸(I)的活塞桿(2)連接壓射沖頭連接桿(3)，所述活塞桿(2)外側套設有導向板(4)，所述導向板(4)的下方設有呈倒T字形結構的滑板(5)，所述滑板(5)的下方設有與活塞桿(2)平行的導軌(6)，所述導軌(6)的內部相對兩側均通過橫軸(7)穿透滾珠(8)的中心軸通孔連接滾珠(8)，所述導軌(6)的底部位于滾珠(8)的下方設置海綿層(9)。2.根據權利要求1所述的一種壓鑄機的壓射沖頭導軌，其特征在于:所述導軌(6)的上方設有與活塞桿(2)平行的開口。3.根據權利要求1所述的一種壓鑄機的壓射沖頭導軌，其特征在于:所述橫軸(7)的一端設有擋塊。4.根據權利要求1所述的一種壓鑄機的壓射沖頭導軌，其特征在于:所述海綿層(9)設有潤滑油。
【文檔編號】B22D17/20GK205496537SQ201620088054
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月28日
【發明人】周殿勝, 周健
【申請人】安徽鑫磊壓鑄機制造有限公司