電機鐵芯級進模疊鉚凸模、疊鉚壓桿磨削設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電機鐵芯級進模疊鉚凸模壓桿磨削設備。
【背景技術】
[0002]電機鐵芯一般由定子和轉子二部份組成，單沖模加工時，沖壓工藝是落料一定子沖槽一轉子沖槽一散片稱重分組一定子扣片壓裝一轉子上斜槽軸，才完成定子鐵芯和轉子鐵芯。從上世紀80年代末，國內電機鐵芯沖壓加工行業中，特別是家用電器中的電機需求量快速增長，原單沖模電機鐵芯加工工藝已無法滿足需求，為提高生產效力，國內的模具生產企業開發多工位電機鐵芯級進模，將多臺沖壓加工組合在一臺機床上加工，研制出了卷料連續沖壓生產的多工位電機鐵芯'散片級進模，生產效力大大提高，安全操作有了保證，但沖出來的散片還需要稱重分組，定子扣片壓裝和轉子上斜槽軸，未能達到從模具中出來已疊裝成鐵芯，為此，國內模具行業中的工程技術人員從國外的模具中吸收鐵芯的沖壓疊鉚技術，先研制出V形扣點鐵芯疊鉚工藝，鐵芯從模具中出來能成臺，但未疊緊，需用壓機二次來壓緊。繼后又研制出圓形帶斜角、長方形帶斜角的扣點鐵芯疊鉚工藝:是將沖片先沖出一個凹坑，后在落料時由疊鉚壓桿將上一片與下一片之間的凸臺與凹坑扣牢，從而達到了從模具中出來的鐵芯完全疊緊。因此，疊鉚凸模與疊鉚壓桿的斜面角度的一致性要求很高。最初的凸模斜面加工必需在光學曲線磨床或萬能工具磨床上單個零件加工的，加工時間長，費用高，角度的一致性還存在一定問題，影響鐵芯的扣緊力。

【發明內容】

[0003]本實用新型針對目前的疊鉚凸模與疊鉚壓桿的斜面角度不一致、斜面加工時只能單個加工的問題，提出了一種能一次可加工多個零件，角度保證完全一致，工效高，質量好的電機鐵芯級進模疊鉚凸模壓桿磨削設備。
[0004]本實用新型所述的電機鐵芯級進模疊鉚凸模壓桿磨削設備，其特征在于:包括底座、固定塊、疊鉚凸模、疊鉚壓桿、導向柱和定位螺栓，所述的底座上間隔排列用于安裝疊鉚凸模的第一通孔和用于安裝疊鉚壓桿的第二通孔，所述的底座的底部前后對稱設置兩個斜度一致的斜面；所述的固定塊上相應的位置設有疊鉚凸模限位孔和疊鉚壓桿限位孔；所述的導向柱兩端分別安裝在底座和固定塊相應的定位孔中并通過定位螺栓固定，保證固定塊和底座相互平行的同時按需調整固定塊與底座之間的距離；所述的疊鉚凸模或者疊鉚壓桿從底座底部向上插入底座相應的第一通孔或者第二通孔中并固定，并保證疊鉚凸模底面緊貼平板、疊鉚壓桿臺階面緊貼底座凹槽面。
[0005]所述的第一通孔為方孔，所述的第二通孔為圓孔。
[0006]所述的導向柱分為第一導向柱和第二導向柱，并且所述的第一導向柱長度小于所述的第二導向柱，所述的第一導向柱與疊鉚凸模相對應，所述的第二導向柱與所述的疊鉚壓桿相對應。
[0007]固定塊材料采用Crl2鍛件粗加工，鉆好各工藝孔，熱處理43?48HRC，由慢絲線切割完成的、工作配合尺寸精度雙面0.01，表面粗糙度Ra0.8，間隔設置方孔或圓孔。
[0008]底座材料采用Crl2MoV鍛件粗加工，鉆好各工藝孔，熱處理43?48HRC后由慢絲線切割進行加工，經三座標測量儀檢測；各孔徑垂直底座基面小于等于Φ0.01mm，二角度面對稱底座中心平面小于等于0.5度；各孔徑尺寸與凸模的配合精度雙面控制在0.05mm ;各工作面的表面粗糙度Ra0.8 ;底座底面二斜角極對對稱，斜面應有一定寬度，確保在磨床臺面的磁吸穩定性。
[0009]利用本實用新型所述的電機鐵芯級進模疊鉚凸模、疊鉚壓桿磨削設備進行磨削，包括以下步驟:
[0010]I)將底座放在平板上，然后根據加工需要選擇疊鉚凸模或者疊鉚壓桿，然后將選擇好的疊鉚凸模或者疊鉚壓桿從底座底部向上插入底座相應的孔中并固定，并保證疊鉚凸模底面緊貼平板、或者疊鉚壓桿臺階面緊貼底座凹槽面；
[0011]2)在疊鉚凸模或者疊鉚壓桿上部套上固定塊，然后將工件與固定塊固接，保證疊鉚凸模或疊鉚壓桿頭部露出固定塊上平面5mm或者5mm以上；磨削疊鉚凸模時用第一導向柱，工件定位基準在底座底平面；磨削疊鉚壓桿需更換第二導向柱，工件定位基準在底座凹槽底面；
[0012]3)用高度尺測量工件的高度，做好標記，作為磨削時砂輪的對刀點；
[0013]4)磨削角度時工裝在磨床工作臺上設置定位基準，以便在磨削角度時反轉底座斜面時保證尺寸一致；將裝好的設備放在磨床上先進行磨削，保證設備上的疊鉚凸模或者疊鉚壓桿底部平面達一致后，將底座斜面緊貼磨床臺面進行角度磨削加工，其中磨角度時記好砂輸進刀刻度值，確保左右的角度值相等。
[0014]本實用新型的有益效果是:在實際生產應用中，疊鉚凸模和疊鉚壓桿的制造成本低，加工速度快，零件精度高，鐵芯疊壓緊密，產品質量保證，模具的維修方便。同時，解決了加工設備的普及化和模具售后服務問題。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的慢絲線切割加工的固定塊。
[0016]圖2是圖1的左視圖。
[0017]圖3是本實用新型的疊鉚凸模裝夾示意圖。
[0018]圖4是圖3的左視圖。
[0019]圖5是本實用新型的疊鉚壓桿裝夾示意圖。
[0020]圖6是圖5的左視圖。
[0021]圖7是本實用新型的疊鉚壓桿磨削示意圖(A代表磨削左角度；B代表磨削右角度；C代表磨削平面)。
[0022]圖8是本實用新型的疊鉚凸模的主視圖。
[0023]圖9是本實用新型的疊鉚凸模的側視圖。
[0024]圖10是本實用新型的疊鉚壓桿的主視圖。
[0025]圖11是本實用新型的疊鉚壓桿的側視圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖進一步說明本實用新型
[0027]參照附圖:
[0028]實施例1本實用新型所述的電機鐵芯級進模疊鉚凸模壓桿磨削設備，包括底座1、固定塊2、疊鉚凸模3、疊鉚壓桿4、導向柱5和定位螺栓6，所述的底座I上間隔排列用于安裝疊鉚凸模3的第一通孔和用于安裝疊鉚壓桿4的第二通孔，所述的底座I的底部前后對稱設置兩個斜度一致的斜面11 ;所述的固定塊2上相應的位置設有疊鉚凸模限位孔和疊鉚壓桿限位孔；所述的導向柱5兩端分別安裝在底座I和固定塊2相應的定位孔中并通過定位螺栓6固定，保證固定塊2和底座I相互平行的同時按需調整固定塊2與底座I之間的距離；所述的疊鉚凸模3或者疊鉚壓桿4從底座底部向上插入底座I相應的第一通孔或者第二通孔中并固定，并保證疊鉚凸模3底面緊貼平板、疊鉚壓桿4臺階面緊貼底座凹槽面。
[0029]所述的第一通孔為方孔，所述的第二通孔為圓孔。
[0030]所述的導向柱5分為第一導向柱和第二導向柱，并且所述的第一導向柱長度小于所述的第二導向柱，所述的第一導向柱與疊鉚凸模相對應，所述的第二導向柱與所述的疊鉚壓桿相對應。
[0031]固定塊2材料采用Crl2鍛件粗加工，鉆好各工藝孔，熱處理43?48HRC，由慢絲線切割完成的、工作配合尺寸精度雙面0.01，表面粗糙度Ra0.8，間隔設置方孔或圓孔。
[0032]底座I材料采用Cr 12MoV鍛件粗加工，鉆好各工藝孔，熱處理43?48HRC后由慢絲線切割進行加工，經三座標測量儀檢測；各孔徑垂直底座基面小于等于Φ0.01mm，二角度面對稱底座中心平面小于等于0.5度；各孔徑尺寸與凸模的配合精度雙面控制在0.05mm ;各工作面的表面粗糙度Ra0.8 ;底座底面二斜角極對對稱，斜面應有一定寬度，確保在磨床臺面的磁吸穩定性。
[0033]實施例2利用實施例1所述的電機鐵芯級進模疊鉚凸模、疊鉚壓桿磨削設備，包括以下步驟:
[0034]I)將底座放在平板上，然后根據加工需要選擇疊鉚凸模或者疊鉚壓桿，然后將選擇好的疊鉚凸模或者疊鉚壓桿從底座底部向上插入底座相應的孔中并固定，并保證疊鉚凸模底面緊貼平板、或者疊鉚壓桿臺階面緊貼底座凹槽面；
[0035]2)在疊鉚凸模或者疊鉚壓桿上部套上固定塊，然后將工件與固定塊固接，保證疊鉚凸模或疊鉚壓桿頭部露出固定塊上平面5mm或者5mm以上；磨削疊鉚凸模時用第一導向柱，工件定位基準在底座底平面；磨削疊鉚壓桿需更換第二導向柱，工件定位基準在底座凹槽底面；
[0036]3)用高度尺測量工件的高度，做好標記，作為磨削時砂輪的對刀點；
[0037]4)磨削角度時工裝在磨床工作臺7上設置定位基準，以便在磨削角度時反轉底座斜面時保證尺寸一致；將裝好的設備放在磨床上先進行磨削，保證設備上的疊鉚凸模或者疊鉚壓桿底部平面達一致后，將底座斜面緊貼磨床臺面進行角度磨削加工，其中磨角度時記好砂輸進刀刻度值，確保左右的角度值相等。
[0038]本說明書實施例所述的內容僅僅是對實用新型構思的實現形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也包括本領域技術人員根據本實用新型構思所能夠想到的等同技術手段。
【主權項】
1.電機鐵芯級進模疊鉚凸模、疊鉚壓桿磨削設備，其特征在于:包括底座、固定塊、疊鉚凸模、疊鉚壓桿、導向柱和定位螺栓，所述的底座上間隔排列用于安裝疊鉚凸模的第一通孔和用于安裝疊鉚壓桿的第二通孔，所述的底座的底部前后對稱設置兩個斜度一致的斜面；所述的固定塊上相應的位置設有疊鉚凸模限位孔和疊鉚壓桿限位孔；所述的導向柱兩端分別安裝在底座和固定塊相應的定位孔中并通過定位螺栓固定，保證固定塊和底座相互平行的同時按需調整固定塊與底座之間的距離；所述的疊鉚凸模或者疊鉚壓桿從底座底部向上插入底座相應的第一通孔或者第二通孔中并固定，并保證疊鉚凸模底面緊貼平板、疊鉚壓桿臺階面緊貼底座凹槽面。2.如權利要求1所述的電機鐵芯級進模疊鉚凸模、疊鉚壓桿磨削設備，其特征在于:所述的第一通孔為方孔，所述的第二通孔為圓孔。3.如權利要求1所述的電機鐵芯級進模疊鉚凸模、疊鉚壓桿磨削設備，其特征在于:所述的導向柱分為第一導向柱和第二導向柱，并且所述的第一導向柱長度小于所述的第二導向柱，所述的第一導向柱與疊鉚凸模相對應，所述的第二導向柱與所述的疊鉚壓桿相對應。
【專利摘要】電機鐵芯級進模疊鉚凸模、疊鉚壓桿磨削設備，包括底座、固定塊、疊鉚凸模、疊鉚壓桿、導向柱和定位螺栓，底座上間隔排列用于安裝疊鉚凸模的第一通孔和用于安裝疊鉚壓桿的第二通孔，底座的底部前后對稱設置兩個斜度一致的斜面；固定塊上相應的位置設有疊鉚凸模限位孔和疊鉚壓桿限位孔；導向柱兩端分別安裝在底座和固定塊相應的定位孔中并通過定位螺栓固定；疊鉚凸模或者疊鉚壓桿從底座底部向上插入底座相應的第一通孔或者第二通孔中并固定。本實用新型的有益效果是：疊鉚凸模和疊鉚壓桿的制造成本低，加工速度快，零件精度高，鐵芯疊壓緊密，產品質量保證，模具的維修方便；同時，解決了加工設備的普及化和模具售后服務問題。
【IPC分類】B24B41/00, B24B19/20, B24B41/02
【公開號】CN205166599
【申請號】CN201520615199
【發明人】宋紅杰, 王健
【申請人】寧波鴻達電機模具有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年8月14日