一種t形疊鉚鐵芯整形下模的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種T形疊鉚鐵芯整形下模。
【背景技術】
[0002]眾所周知，傳統的鐵芯生產方法為將鋼片沖制成單元，然后再把沖制成型的每片疊制成鐵芯。鐵芯疊制完成之后，疊鉚點的位置會產生疊鉚的凸起，不利于后續的裝配。所以在疊鉚之后會通過壓鉚加工裝置對疊鉚點位置進行擠壓整形，將凸起的疊鉚點壓平。現有的疊鉚整形下模上設有鐵芯槽，鐵芯嵌置在整形下模鐵芯槽內，上下料時需要將鐵芯塞入鐵芯槽和頂出鐵芯槽，操作不便。現有技術急需一種方便T形疊鉚鐵芯上下料的T形疊鉚鐵芯整形下模。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種方便T形疊鉚鐵芯上下料的T形疊鉚鐵芯整形下模。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種T形疊鉚鐵芯整形下模，包括承壓塊和設置在承壓塊上的鐵芯容納槽，所述鐵芯容納槽外側設有槽口；所述鐵芯容納槽由槽體兩側的側邊塊和槽體內側的內邊塊圍合而成;所述整形下模上還設有用于將T形疊鉚鐵芯推出鐵芯容納槽的推桿，所述推桿的外端由內向外穿過內邊塊與T形疊鉚鐵芯配合接觸，所述推桿的外端部與內邊塊滑動配合連接。通過在整形下模上設置槽口和推桿，可以將鐵芯從鐵芯容納槽側面的槽口推入，整形完畢之后通過推桿將鐵芯推出鐵芯容納槽，這樣的操作效率高，同時提高加工安全性。
[0005]作為優選地，所述鐵芯容納槽由內向外為漸開式設計，由內向外依次包括整形段、平穩滑行段和導向段，所述整形段與T形疊鉚鐵芯適配。這樣的設計可以在鐵芯推入鐵芯容納槽的時候，依次經過導向段導向，平穩滑行段滑行后與整形段配合。利于鐵芯的上料。
[0006]作為優選地，所述承壓塊底部還設有連接塊，所述承壓塊、連接塊、側邊塊和內邊塊上設有連接孔。這樣的設計利于承壓塊通過連接塊與其他轉換設備連接。同時連接塊，所述承壓塊、連接塊、側邊塊和內邊塊之間通過連接孔連接固定。
[0007]作為優選地，所述推桿的內端設有彈簧卡頭，所述推桿上套接有恢復彈簧套，所述恢復彈簧套設置在彈簧卡頭與內邊塊之間，所述內邊塊為帶磁塊。這樣的設計使得推桿向外運行后(推桿的外端穿過內邊塊與鐵芯配合接觸并將鐵芯推出槽口之后)可以依靠恢復彈簧套的回彈力將推桿恢復原位。內邊塊帶磁可以在鐵芯上料之后將鐵芯吸附，防止其滑動。
[0008]作為優選地，所述側邊塊和內邊塊厚度等于或者小于T形疊鉚鐵芯厚度(按照鐵芯厚度下公差尺寸設置)。這樣的設計利于整形下模與壓頭配合時，壓頭從上至下可以將鐵芯上的疊鉚凸起壓平。
[0009]本實用新型的優點和有益效果在于:通過在整形下模上設置槽口和推桿，可以將鐵芯從鐵芯容納槽側面的槽口推入，整形完畢之后通過推桿將鐵芯推出鐵芯容納槽，這樣的操作效率高，同時提高加工安全性。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型俯視結構不意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型T形疊鉚鐵芯與整形下模配合結構示意圖。
[0012]圖中:1、承壓塊;2、鐵芯容納槽;3、槽口；4、側邊塊;5、內邊塊;6、推桿;7、整形段；
8、平穩滑行段;9、導向段；10、連接塊；11、連接孔；12、彈簧卡頭；13、恢復彈簧套；14、T形疊鉚鐵芯；15、疊鉚凸起。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0014]如圖1-圖2所示，一種T形疊鉚鐵芯整形下模，包括承壓塊I和設置在承壓塊I上的鐵芯容納槽2，所述鐵芯容納槽2外側設有槽口 3;所述鐵芯容納槽2由槽體兩側的側邊塊4和槽體內側的內邊塊5圍合而成;所述整形下模上還設有用于將T形疊鉚鐵芯14推出鐵芯容納槽2的推桿6，所述推桿6的外端由內向外穿過內邊塊5與T形疊鉚鐵芯14配合接觸，所述推桿6的外端部與內邊塊5滑動配合連接。內邊塊5上開設有和推桿6配合滑動的通孔。
[0015]所述鐵芯容納槽2由內向外為漸開式設計，由內向外依次包括整形段7、平穩滑行段8和導向段9，所述整形段7與T形疊鉚鐵芯14適配。
[0016]所述承壓塊I底部還設有連接塊10，所述承壓塊1、連接塊10、側邊塊4和內邊塊5上設有連接孔11，所述內邊塊5為帶磁塊。
[0017]所述推桿6的內端設有彈簧卡頭12，所述推桿6上套接有恢復彈簧套13，所述恢復彈簧套13設置在彈簧卡頭12與內邊塊5之間。
[0018]所述側邊塊4和內邊塊5厚度等于或者小于T形疊鉚鐵芯14厚度。
[0019]在使用時，通過氣缸將待整形鐵芯從槽口3推入，由于鐵芯容納槽2由內向外為漸開式設計，鐵芯在推入過程中會依次經過導向段9導向，平穩滑行段8滑行后與整形段7配合，內邊塊5帶磁可以在鐵芯上料之后將鐵芯吸附，防止其滑動;然后整形下模與壓頭配合，壓頭從上至下可以將鐵芯上的疊鉚凸起15壓平;然后再通過氣缸將推桿6向外運行，推桿6的外端穿過內邊塊5與鐵芯配合接觸并將鐵芯推出槽口 3，一個鐵芯的整形完成;氣缸收回后，推桿6依靠恢復彈簧套13的回彈力將推桿6恢復原位。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種T形疊鉚鐵芯整形下模，其特征在于:包括承壓塊和設置在承壓塊上的鐵芯容納槽，所述鐵芯容納槽外側設有槽口 ；所述鐵芯容納槽由槽體兩側的側邊塊和槽體內側的內邊塊圍合而成;所述整形下模上還設有用于將T形疊鉚鐵芯推出鐵芯容納槽的推桿，所述推桿的外端由內向外穿過內邊塊與T形疊鉚鐵芯配合接觸，所述推桿的外端部與內邊塊滑動配合連接。2.如權利要求1所述的T形疊鉚鐵芯整形下模，其特征在于:所述鐵芯容納槽由內向外為漸開式設計，由內向外依次包括整形段、平穩滑行段和導向段，所述整形段與T形疊鉚鐵芯適配。3.如權利要求2所述的T形疊鉚鐵芯整形下模，其特征在于:所述承壓塊底部還設有連接塊，所述承壓塊、連接塊、側邊塊和內邊塊上設有連接孔，所述內邊塊為帶磁塊。4.如權利要求3所述的T形疊鉚鐵芯整形下模，其特征在于:所述推桿的內端設有彈簧卡頭，所述推桿上套接有恢復彈簧套，所述恢復彈簧套設置在彈簧卡頭與內邊塊之間。5.如權利要求4所述的T形疊鉚鐵芯整形下模，其特征在于:所述側邊塊和內邊塊厚度等于或者小于T形疊鉚鐵芯厚度。
【專利摘要】本實用新型公開了實用新型的技術方案是提供了一種T形疊鉚鐵芯整形下模，包括承壓塊和設置在承壓塊上的鐵芯容納槽，所述鐵芯容納槽外側設有槽口；所述鐵芯容納槽由槽體兩側的側邊塊和槽體內側的內邊塊圍合而成；所述整形下模上還設有用于將鐵芯推出鐵芯容納槽的推桿，所述推桿的外端由內向外穿過內邊塊與鐵芯配合接觸，所述推桿的外端部與內邊塊滑動配合連接。通過在整形下模上設置槽口和推桿，可以將鐵芯從鐵芯容納槽側面的槽口推入，整形完畢之后通過推桿將鐵芯推出鐵芯容納槽，這樣的操作效率高，同時提高加工安全性。
【IPC分類】H02K15/00, B21D37/10
【公開號】CN205356075
【申請號】CN201521047264
【發明人】郭正平, 郭斌
【申請人】江陰華新電器有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月16日