瓣合式內定子鐵芯疊壓工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種瓣合式內定子鐵芯疊壓工裝。
【背景技術】
[0002]瓣合式模具splitmould，是一種由兩個或多個元件組成模腔并用模套箍緊的一種壓制模具。其結構特點是由兩瓣對拼鑲塊、定位銷和模套組成，適用范圍是側壁帶凹凸形狀的塑件。按瓣的組合形式可以分為圓錐形組合式凹模和矩形組合式凹模兩種。
[0003]電動機的定子結構有內定子和外定子之分，內定子鐵芯是外轉子電動機的核心部件之一。它是將一定數量的定子沖片經過理片并壓入鋁支架組合成一個整體，使之滿足電機的電磁性能要求，在電動機的運行中保持片間緊密不松動。這就要求疊壓模在疊壓時必須保證內定子鐵芯平面的平面度要求和鐵芯外圓軸線對支架軸線的同軸度要求，且操作簡便、定位可靠、壓緊時軸向有限位。如圖1所示，內定子鐵芯的最初設計是將定子沖片作為嵌件的壓鑄件，但是廢品率太高。不難看出，迭片定子的整齊度、內外圓的同軸度合格與否，迭裝前散片在模具中的定位是關鍵。
【實用新型內容】
[0004]為了克服定子沖片的整齊度、內外圓的同軸度以及迭裝前散片在模具中定位的不足，本實用新型提供一種瓣合式內定子鐵芯疊壓工裝。
[0005]本實用新型的技術方案:
[0006]瓣合式內定子鐵芯疊壓工裝，用于將支架套筒和定子沖片壓為一體，包括預壓部件、支架套筒、壓圈、斜楔、上模板、導柱、瓣合壓板、定子沖片、槽樣棒、定位芯、底板和墊板；
[0007]所述定位芯插入理好的所述定子沖片內孔中，兩根所述槽樣棒插入定子沖片對稱的開口槽內，所述定子沖片、所述槽樣棒和所述定位芯作為整體放置在所述底板上，所述底板套在所述導柱上并放置于所述墊板上，兩根所述槽樣棒分別插入所述底板的相應孔中，所述瓣合壓板套在所述導柱和所述槽樣棒的上端并壓在所述定子沖片上，所述上模板沿兩根所述導柱壓在所述瓣合壓板上面，所述定子沖片壓在所述底板上；
[0008]預壓緊狀態時，所述瓣合壓板與所述底板有間隙，所述導柱上部的楔形斜孔部分落入所述上模板孔內，所述預壓部件壓在所述上模板上；
[0009]鎖緊狀態時，所述瓣合壓板壓在所述底板上，所述導柱上部的楔形斜孔露出在上模板的外面，所述斜楔插入所述楔形斜孔；
[0010]壓入狀態時，所述壓圈套在所述支架套筒上，所述支架套筒套在所述定位芯止口上并加壓，使之緊配壓入定子沖片內孔。
[0011 ] 所述預壓部件包括壓板和壓柱，所述壓柱包括壓柱本體和設于所述壓柱本體一端的插入部;所述插入部插入所述壓板的孔內，在預壓緊狀態時，所述壓板下壓于所述壓柱本體，使得所述壓柱本體壓緊所述上模板。
[0012]所述定位芯采用間隙配合的方式插入所述定子沖片內孔內。
[0013]所述導柱底部至楔形斜孔的距離小于所述上模板、所述瓣合壓板和所述底板的厚度尺寸之和，使得鎖緊狀態時，所述導柱上部的楔形斜孔在所述定子沖片被壓緊時全部露出。
[0014]所述瓣合壓板的疊壓厚度小于所述定子沖片的厚度。
[0015]所述壓圈與所述支架套筒有間隙。
[0016]瓣合式內定子鐵芯疊壓工裝的兩側的所述導柱與所述瓣合壓板和所述上模板的孔是一一對應的，不能互換。
[0017]所述瓣合壓板以兩個所述輔助定位孔之間的垂直平分線作為切割線，在拔出兩根所述槽樣棒后，以線切割的方式將所述瓣合壓板一分為二沿徑向脫出。
[0018]綜上所述，本實用新型達到了定子沖片的整齊度要求、內外圓同軸度要求以及迭裝前散片在模具中的定位要求，且結構簡單、操作方便、產品質量可靠。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例中的內定子鐵芯結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例中的定子沖片局部示意圖；
[0021 ]圖3是本實用新型實施例中的瓣合式內定子鐵芯疊壓工裝示意圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例中的定位芯結構示意圖；
[0023]圖5是本實用新型實施例中的壓板結構示意圖；
[0024]圖6是本實用新型實施例中的壓柱結構示意圖；
[0025]圖7是本實用新型實施例中的上模板主視圖；
[0026]圖8是本實用新型實施例中的上模板俯視圖；
[0027]圖9是本實用新型實施例中的斜楔主視圖；
[0028]圖10是本實用新型實施例中的斜楔側視圖；
[0029]圖11是本實用新型實施例中的瓣合壓板主視圖；
[0030]圖12是本實用新型實施例中的瓣合壓板俯視圖；
[0031]圖13是本實用新型實施例中的導柱結構示意圖；
[0032]圖14是本實用新型實施例中的底板主視圖；
[0033]圖15是本實用新型實施例中的底板俯視圖；
[0034]圖中，1:壓板、2:壓柱、3:壓圈、4:支架套筒、5:斜楔、6:上模板、7:導柱、8:瓣合壓板、9:定子沖片、10:槽樣棒、11:定位芯、12:底板、13:墊板。
【具體實施方式】
[0035]本實施例包括壓板1、壓柱2、壓圈3、支架套筒4、斜楔5、上模板6、導柱7、瓣合壓板8、定子沖片9、槽樣棒10、定位芯11、底板12和墊板13。
[0036]定位芯11插入理好的定子沖片9內孔中，兩根槽樣棒10插入定子沖片9內對稱的兩開口槽內；定子沖片9、槽樣棒10和定位芯11作為整體放置在底板12上，底板12放置在墊板13上，兩根槽樣棒10分別插入底板12的相應孔中，兩瓣瓣合壓板8并攏后套在導柱7和槽樣棒10的上端，上模板6沿兩根導柱7壓在瓣合壓板8上面，壓板I和壓柱2組成預壓部件壓緊上模板6，斜楔5插入導柱7上部的楔形斜孔內。
[0037]所述預壓部件包括壓板I和壓柱2，所述壓柱2包括壓柱本體和設于所述壓柱本體一端的插入部;所述插入部插入所述壓板I的孔內，在預壓緊狀態時，所述壓板I下壓于所述壓柱本體，使得所述壓柱本體壓緊所述上模板6。
[0038]定位芯11采用間隙配合的方式豎直位于定子沖片9內孔內，定位芯11止口朝上。
[0039]導柱7底部至楔形斜孔的距離小于上模板6、瓣合壓板8和底板12的厚度尺寸之和，以確保斜楔5插入后能產生預緊效果；導柱7上部的楔形斜孔在定子沖片9被壓緊時全部露出。
[0040]斜楔5的傾斜角度與楔形斜孔上邊沿的角度是一致的。
[0041]瓣合壓板8的疊壓厚度小于定子沖片9的厚度，故在定子沖片9的疊壓過程中，可以起到限位作用，防止內定子鐵芯因壓緊過度而產生蝶狀變形。
[0042]優選的，壓圈3與支架套筒4有0.1mm的大間隙，套于支架套筒4之上再加壓。
[0043]本實施例工裝兩側的導柱7與瓣合壓板8和上模板6的孔是一一對應的，不能互換。
[0044]瓣合壓板8以兩個輔助定位孔之間的垂直平分線作為分界線，在拔出兩根槽樣棒10后，采用線切割的方式將瓣合壓板8—分為二，然后沿徑向脫出。
[0045]—種瓣合式內定子鐵芯疊壓裝配方法，包括以下步驟:
[0046]S1:提供定位芯11、定子沖片9、槽樣棒10、底板12、導柱7、墊板13、瓣合壓板8、上模板6;
[0047]S2:先在理好的48片定子沖片9中插入定位芯11，