專利名稱：連續式立式氣體保護電爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬機械加工中的熱處理設備，它具體涉及一種新型的自動連續工作的氣體保護電爐的結構。
眾所周知，現行的連續式氣體保護電爐多為臥式結構，在爐內工件的運行通道上，中間部分為高溫加熱區，兩端為進料區和出爐冷卻區，其中間部分由自動隔溫密封門隔開，該種結構的缺點是工件的進出難度大，一般由機械手或輸送鏈完成進出操作，由于對輸送裝置要有耐高溫的要求，所以制造成本較高，在推廣使用上有困難。
本實用新型的目的是為克服前述的氣體保護電爐所存在的技術問題特提出本方案--連續式立式氣體保護電爐，它能做到密封嚴格、連續工作，而且設備結構簡單運行平穩，還能實現程序化地自動操作。
按如上構思，本方案所提供的連續式立式氣體保護電爐的特征是它由進出料室、工件交換室、高溫室、密封蓋、回轉式托盤、上蓋、升降機所構成，它的進出料室、高溫室的下口與工件交換室相通，在交換室內有一回轉式的托盤由電機驅動，回轉式托盤與進出料室及高溫室的中心共在一條線上且成對稱分布，在托盤上有正好對正上方兩室的圓孔，在交換室的下方有兩個升降機，其中心正好與上方兩室對正，升降機的推桿上推密封蓋能將上方的兩個室密閉，升降機落下時其密封蓋可落在回轉式托盤的孔內，推桿縮回后不影響托盤的回轉，蓋上上蓋時三個室形成對外密封的空間，密封蓋托起時還能將各室密封隔離。
在本方案中，它的工件交換室內只有一個能回轉又能升降的回轉式的托盤。它的進出料室和高溫室可以成倍數地增加，須在圓周上均勻對稱地分布。
采用本方案能體現如下的優越性①該設備分成裝卸料、待加工和加工等三個區域，因加工區域的空間有限其環境條件容易實現嚴格控制，因此對提高工件質量有明顯效果；②工作時工件放入進出料室，蓋好上蓋將三個室內的空氣排出，降下升降機，密封蓋落到回轉托盤上，升降機的推桿繼續下降到更低的位置，不會影響托盤的轉動，托盤轉動換位使工件和密封蓋時準高溫室，升降機將密封蓋托起使工件密封在高溫室內，再將高溫室按工藝要求抽真空或注入保護性氣體，并按熱處理規范對工件加熱，在工件熱處理過程中向進出料室裝入待加工工件，可以實現連續式地工作；③它的用途廣泛，可以進行在真空狀態或保護性氣體環境中的淬火、高溫回火等操作；④它結構簡單、制造成本低、工作性能穩定，因此適于推廣使用。
圖1是本方案連續式立式氣體保護的結構示意圖。
現結合

本方案的實施例。該連續式立式氣體保護電爐是由進出料室2、工件交換室3、高溫室7等三個空間所組成，進出料室和高溫室的下口與工件交換室相通，在進出料室上有一上蓋1，蓋上后三個室能形成一個對外嚴格密封的空間。在工件交換室內有一回轉式托盤6，它的回轉中心與上方兩室的中心位于同一線上，在回轉式托盤上有兩個圓孔與進出料室及高溫室相對，在兩室的下方各有一個升降機4，各升降機的推桿上推時可推起一個密封蓋5將上方的兩個室的空間密封，當推桿下降時密封蓋即落在回轉式托盤的孔內，升降機的推桿可以充分下降，降到不妨礙托盤旋轉的位置。
工作時先打開上蓋，此時升降機已將密封蓋托起，把工件9放在密封蓋上的絕熱材料層8上，蓋上上蓋后將三個室內的空氣排出，升降機下降，密封蓋落在回轉托盤上，升降機的推桿回縮后回轉式托盤將工件換位到高溫室的下方，升降機升起使密封蓋嚴格密封高溫室，這時再將高溫室的空間抽真空或充入保護性氣體，按熱處理規范對工件加熱，在工件進行熱處理時可將第二個工件放入進出料室，當頭一個工件完成熱處理工序時再重復前述的操作，工作可以連續進行。為提高生產率可以加倍地設置進出料室和高溫室，但它們必須是以回轉式托盤的中心成圓周均勻對稱地分布。若回轉托盤兼有回轉和上升的功能，則可代替兩升降機。為操作方便在工件交換室的側面還設有觀察窗10。
本方案的連續式立式氣體保護電爐的試制樣品經實驗運行證明它具有性能穩定、結構簡單、制造成本低及適用性廣的特點，宜于批量制造推廣使用。
權利要求1．一種連續式立式氣體保護電爐，其特征是它由進出料室(2)、工件交換室(3)、高溫室(7)、密封蓋(5)、回轉式托盤(6)、上蓋(1)、升降機(4)所構成，它的進出料室、高溫室的下口與工件交換室相通，在交換室內有一回轉式的托盤由電機驅動，回轉式托盤與進出料室及高溫室的中心共在一條線上且成對稱分布，在托盤上有正好對正上方兩室的圓孔，在交換室的下方有兩個升降機，其中心正好與上方兩室對正，升降機的推桿上推密封蓋能將上方的兩個室密閉，升降機落下時其密封蓋可落在回轉式托盤的孔內，推桿縮回后不影響托盤的回轉，蓋上上蓋時三個室形成對外密封的空間，密封蓋托起時還能將各室密封隔離。
2．按照權利要求1所述的氣體保護電爐，其特征是在它的工件交換室內只有一個能回轉又能升降的回轉式的托盤。
3．按照權利要求1所述的氣體保護電爐，其特征是它的進出料室和高溫室可以成倍數地增加，須在圓周上均勻對稱地分布。
專利摘要本實用新型屬機械制造中的熱處理設備。為克服已有的連續式氣體保護電爐結構復雜、制造成本高的問題特提出本方案。它是由進出料室、工件交換室、高溫室、升降機、回轉式托盤、密封蓋及上蓋所組成。工作時將工件放在進出料室中,升降機下降后由回轉托盤將工件換位到高溫室處,用密封蓋封閉高溫室,對高溫室抽真空或充入保護性氣體,在工件熱處理時新工件裝入進出料室就能實現連續式的操作。它具有結構簡單制造成本低好操作的特點。
文檔編號C21D9/00GK2319416SQ97231478
公開日1999年5月19日 申請日期1997年12月24日 優先權日1997年12月24日
發明者于成源 申請人:于成源