一種鋼鐵電爐加料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種裝置，尤其涉及一種鋼鐵電爐加料裝置。
【背景技術】
[0002]電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區，溫度高達4000°C。冶煉過程一般分為恪化期、氧化期和還原期，在爐內不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。
[0003]現沒有針對鋼鐵電爐加料的裝置，導致不能隨時對電爐進行加料，加料量難以控制且不能自動控制加料過程，因此亟需研發一種能隨時對電爐進行加料，加料量容易控制且能自動控制加料過程的鋼鐵電爐加料裝置。
【實用新型內容】
[0004](I)要解決的技術問題
[0005]本實用新型為了克服現沒有針對鋼鐵電爐加料的裝置，導致不能隨時對電爐進行加料，加料量難以控制且不能自動控制加料過程的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種能隨時對電爐進行加料，加料量容易控制且能自動控制加料過程的鋼鐵電爐加料
目-O
[0006](2)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種鋼鐵電爐加料裝置，包括有車輪、承重板、支桿、電機、氣缸、旋轉板、料箱、擋板、螺旋葉片、輸送管1、液壓缸、推板和輸送管Π;承重板的底部設有車輪，承重板的頂部設有支桿，支桿的頂部設有料箱，料箱的內部設有傾斜的旋轉板，旋轉板的右端與料箱底部的右端鉸接，料箱底部的左側設有氣缸，氣缸的底端與料箱的底面鉸接，氣缸的頂端與旋轉板的底端鉸接，料箱右側的底端開有進料口，料箱外的右側設有輸送管I，輸送管I內的底部設有電機，電機的上方連接有螺旋葉片，螺旋葉片與電機之間設有擋板，輸送管I的上方設有輸送管Π，輸送管Π內的左側面上設有液壓缸，液壓缸的右側連接有推板，輸送管Π的右側開有送料口。
[0008]優選地，還包括有控制器，控制器設于承重板頂部的左側，電機、氣缸和液壓缸均與控制器連接。
[0009]優選地，還包括有振動錘，振動錘設于旋轉板的底面。
[0010]工作原理:當需要對鋼鐵電爐加料時，將整個裝置推至鋼鐵電爐旁，料箱內裝有鋼原料，鋼原料從進料口進入輸送管I，電機工作，帶動螺旋葉片旋轉，從而將鋼原料向上輸送至輸送管π，隨后液壓缸伸長，帶動推板向右移動，從而將鋼原料從送料口推出至鋼鐵電爐，當料箱內的鋼原料越來越少時，氣缸伸長，使旋轉板繞最右端的鉸接點旋轉，從而使鋼原料順著旋轉板向下滑落，從進料口進入輸送管I。
[0011]因為還包括有控制器，控制器設于承重板頂部的左側，電機、氣缸和液壓缸均與控制器連接，所以可以實現整個工作過程的自動化完成。
[0012]因為還包括有振動錘，振動錘設于旋轉板的底面，所以當旋轉板在旋轉時，振動錘不斷地振動旋轉板，使鋼原料更容易滑落。
[0013](3)有益效果
[0014]本實用新型克服了現沒有針對鋼鐵電爐加料的裝置，導致不能隨時對電爐進行加料，加料量難以控制且不能自動控制加料過程的缺點，達到了能隨時對電爐進行加料，加料量容易控制且能自動控制加料過程的效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0016]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的結構不意圖。
[0018]附圖中的標記為:1-車輪，2-承重板，3-支桿，4-電機，5-氣缸，6_旋轉板，7_料箱，
8-擋板，9-螺旋葉片，I O-輸送管I，11-送料口，12-液壓缸，13-推板，14-輸送管Π，15-控制器，16-振動錘，17-進料口。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0020]實施例1
[0021 ] 一種鋼鐵電爐加料裝置，如圖1-3所示，包括有車輪1、承重板2、支桿3、電機4、氣缸
5、旋轉板6、料箱7、擋板8、螺旋葉片9、輸送管110、液壓缸12、推板13和輸送管Π 14;承重板2的底部設有車輪I，承重板2的頂部設有支桿3，支桿3的頂部設有料箱7，料箱7的內部設有傾斜的旋轉板6，旋轉板6的右端與料箱7底部的右端鉸接，料箱7底部的左側設有氣缸5，氣缸5的底端與料箱7的底面鉸接，氣缸5的頂端與旋轉板6的底端鉸接，料箱7右側的底端開有進料口 17，料箱7外的右側設有輸送管110，輸送管110內的底部設有電機4，電機4的上方連接有螺旋葉片9，螺旋葉片9與電機4之間設有擋板8，輸送管IlO的上方設有輸送管Π 14，輸送管Π 14內的左側面上設有液壓缸12，液壓缸12的右側連接有推板13，輸送管Π 14的右側開有送料口 11。
[0022]還包括有控制器15，控制器15設于承重板2頂部的左側，電機4、氣缸5和液壓缸12均與控制器15連接。
[0023 ]還包括有振動錘16，振動錘16設于旋轉板6的底面。
[0024]工作原理:當需要對鋼鐵電爐加料時，將整個裝置推至鋼鐵電爐旁，料箱7內裝有鋼原料，鋼原料從進料口 17進入輸送管110，電機4工作，帶動螺旋葉片9旋轉，從而將鋼原料向上輸送至輸送管Π 14，隨后液壓缸12伸長，帶動推板13向右移動，從而將鋼原料從送料口11推出至鋼鐵電爐，當料箱7內的鋼原料越來越少時，氣缸5伸長，使旋轉板6繞最右端的鉸接點旋轉，從而使鋼原料順著旋轉板6向下滑落，從進料口 17進入輸送管110。
[0025]因為還包括有控制器15，控制器15設于承重板2頂部的左側，電機4、氣缸5和液壓缸12均與控制器15連接，所以可以實現整個工作過程的自動化完成。
[0026]因為還包括有振動錘16，振動錘16設于旋轉板6的底面，所以當旋轉板6在旋轉時，振動錘16不斷地振動旋轉板6，使鋼原料更容易滑落。
[0027]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種鋼鐵電爐加料裝置，其特征在于，包括有車輪(I)、承重板(2)、支桿(3)、電機(4)、氣缸(5)、旋轉板(6)、料箱(7)、擋板(8)、螺旋葉片(9)、輸送管1(10)、液壓缸(12)、推板(13)和輸送管Π(14);承重板(2)的底部設有車輪(1)，承重板(2)的頂部設有支桿(3)，支桿(3)的頂部設有料箱(7)，料箱(7)的內部設有傾斜的旋轉板(6)，旋轉板(6)的右端與料箱(7)底部的右端鉸接，料箱(7)底部的左側設有氣缸(5)，氣缸(5)的底端與料箱(7)的底面鉸接，氣缸(5 )的頂端與旋轉板(6)的底端鉸接，料箱(7 )右側的底端開有進料口( 17)，料箱(7 )外的右側設有輸送管1(10)，輸送管I (1 )內的底部設有電機(4 )，電機(4 )的上方連接有螺旋葉片(9)，螺旋葉片(9)與電機(4)之間設有擋板(8)，輸送管1(10)的上方設有輸送管Π(14)，輸送管Π(14 )內的左側面上設有液壓缸(12)，液壓缸(12)的右側連接有推板(13 )，輸送管Π (14)的右側開有送料口( 11)。2.根據權利要求1所述的一種鋼鐵電爐加料裝置，其特征在于，還包括有控制器(15)，控制器(15)設于承重板(2)頂部的左側，電機(4)、氣缸(5)和液壓缸(12)均與控制器(15)連接。3.根據權利要求1所述的一種鋼鐵電爐加料裝置，其特征在于，還包括有振動錘(16)，振動錘(16)設于旋轉板(6)的底面。
【專利摘要】本實用新型涉及一種裝置，尤其涉及一種鋼鐵電爐加料裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種能隨時對電爐進行加料，加料量容易控制且能自動控制加料過程的鋼鐵電爐加料裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種鋼鐵電爐加料裝置，包括有車輪、承重板、支桿、電機、氣缸、旋轉板、料箱、擋板、螺旋葉片、輸送管Ⅰ、液壓缸、推板和輸送管Ⅱ；承重板的底部設有車輪，承重板的頂部設有支桿，支桿的頂部設有料箱，料箱的內部設有傾斜的旋轉板，旋轉板的右端與料箱底部的右端鉸接。本實用新型克服了現沒有針對鋼鐵電爐加料的裝置，導致不能隨時對電爐進行加料，加料量難以控制且不能自動控制加料過程的缺點。
【IPC分類】F27D3/04, C21C5/52
【公開號】CN205352087
【申請號】CN201520991829
【發明人】周木火
【申請人】重慶市渝西鋼鐵（集團）有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月4日