電爐加料法蘭框積渣自動清理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于連續煉鋼電爐技術領域，涉及一種電爐加料法蘭框積渣自動清理裝置，它能夠有效解決連續煉鋼電爐煉鋼過程中加料法蘭框上積渣。
【背景技術】
[0002]由于生產節奏加快，鐵水入爐比從80%提高至90%，煉鋼供氧強度增加10%，生產產能提高15%。在冶煉過程往往爐內易產生大量的鋼渣飛濺粘結在廢鋼加料口法蘭框上。法蘭框上積渣過多，將影響連接小車正常進出，使加料中止，生產無法連續進行，需停止冶煉，采用人工吹氧助熔的方式將鋼渣清除。人工吹氧不容易控制吹氧角度，易損壞法蘭框，若法蘭框吹穿漏水，則需停爐焊補；若無法焊補，則需換爐線外修理，嚴重影響生產。人工吹掃時，鋼渣飛濺，容易造成燒傷的安全事故，且處理時間較長，爐冶煉時間平均增加2min，影響電爐生產效率。而人工吹掃時增加氧氣和吹氧管的消耗，也增加生產成本。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種電爐加料法蘭框積渣自動清理裝置，它能夠確保解決因冶煉強度大，法蘭框上積渣阻礙連接小車正常工作的問題且能實現遠程控制。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種電爐加料法蘭框積渣自動清理裝置，包括一個呈U形的擋渣水冷管及固定安裝在擋渣水冷管下方的吹氧管，其中擋渣水冷管包括一個u形的彎頭，在彎頭前端則連接有一個進水管及一個出水管，并且在進水管及出水管的另一端上密封連接有接頭，所述吹氧管位于擋渣水冷管下方100mm處并呈水平20°向下固定，該吹氧管包括一根金屬管，該金屬管一端與氧氣源相連接，在該金屬管上則另設置有兩個電磁閥對其進行遠程控制。
[0005]所述彎頭壁厚度為11mm、內徑為68 mm，外徑為89 mm，長度為900mm。
[0006]在所述彎頭與進水管與出水管之間分別設置有一個密封件，該密封件采用厚度為10 mm的鋼板制作。
[0007]在所述接頭上安裝有控制閥門。
[0008]所述金屬管直徑為20mm。
[0009]本實用新型的有益效果是:采用水冷“U”型管件安裝在爐子進料法蘭框兩邊連接小車上方作為鋼渣防護屏障，可以減少90%以上的鋼渣落入法蘭框的兩側；采用固定并能自動控制的吹氧裝置，可根據鋼渣粘結的程度，在需要清理時采取遠程控制的吹氧模式清理法蘭框上鋼渣。使用此新型裝置作為連續煉鋼電爐煉鋼過程中廢鋼加料口法蘭框上鋼渣自動清理的裝置，能保證連接小車正常運行不受鋼渣摩擦、卡堵，延長水冷盤使用壽命，每年可減少4個水冷盤的消耗；連續煉鋼電爐在煉鋼過程中的生產準備時間每爐鋼可減少2min，同時每年可減少氧氣11000m3和吹氧管12t。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0011 ] 圖2是擋渣水冷管結構示意圖；
[0012]圖3是吹氧管結構示意圖。
[0013]圖中:1-擋渣水冷管，2-吹氧管，3-彎頭，4-進水管，5-出水管，6-接頭，7-密封件，8-氧氣源，9-電磁閥。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]參見圖1?圖3，一種電爐加料法蘭框積渣自動清理裝置，包括一個呈U形的擋渣水冷管1及固定安裝在擋渣水冷管1下方的吹氧管2，其中擋渣水冷管1包括一個U形的彎頭3，彎頭3壁厚度為11mm、內徑為68 mm，外徑為89 mm，長度為900mm，在彎頭3前端則連接有一個進水管4及一個出水管5，在彎頭3與進水管4與出水管5之間分別設置有一個密封件7，該密封件7采用厚度為10 mm的鋼板制作，并且在進水管4及出水管5的另一端上密封連接有接頭6，在接頭6上安裝有控制閥門，所述吹氧管2位于擋渣水冷管1下方100mm處并呈水平20°向下固定，該吹氧管2包括一根直徑為20mm的金屬管，該金屬管一端與氧氣源8相連接，在該金屬管上則另設置有兩個電磁閥9對其進行遠程控制。
[0016]本實用新型采用水冷“U”型管件安裝在爐子進料法蘭框兩邊連接小車上方作為鋼渣防護屏障，可以減少90%以上的鋼渣落入法蘭框的兩側；采用固定并能自動控制的吹氧裝置，可根據鋼渣粘結的程度，需要清理時采取遠程控制的吹氧模式清理法蘭框上鋼渣。使用此新型裝置作為連續煉鋼電爐煉鋼過程中廢鋼加料口法蘭框上鋼渣自動清理的裝置，能保證連接小車正常運行不受鋼渣摩擦、卡堵，延長水冷盤使用壽命，每年可減少4個水冷盤的消耗；連續煉鋼電爐在煉鋼過程中的生產準備時間每爐鋼可減少2 min,同時每年可減少氧氣11000m3和吹氧管212t。
【主權項】
1.一種電爐加料法蘭框積渣自動清理裝置，其特征是:包括一個呈U形的擋渣水冷管及固定安裝在擋渣水冷管下方的吹氧管，其中擋渣水冷管包括一個U形的彎頭，在彎頭前端則連接有一個進水管及一個出水管，并且在進水管及出水管的另一端上密封連接有接頭，所述吹氧管位于擋渣水冷管下方100mm處并呈水平20°向下固定，該吹氧管包括一根金屬管，該金屬管一端與氧氣源相連接，在該金屬管上則另設置有兩個電磁閥對其進行遠程控制。2.如權利要求1所述電爐加料法蘭框積渣自動清理裝置，其特征是:所述彎頭壁厚度為11mm、內徑為68 mm，外徑為89 mm，長度為900mm。3.如權利要求1所述電爐加料法蘭框積渣自動清理裝置，其特征是:在所述彎頭與進水管與出水管之間分別設置有一個密封件，該密封件采用厚度為10 mm的鋼板制作。4.如權利要求1所述電爐加料法蘭框積渣自動清理裝置，其特征是:在所述接頭上安裝有控制閥門。5.如權利要求1所述電爐加料法蘭框積渣自動清理裝置，其特征是:所述金屬管直徑為 20mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種電爐加料法蘭框積渣自動清理裝置，包括一個呈U形的擋渣水冷管及固定安裝在擋渣水冷管下方的吹氧管，其中擋渣水冷管包括一個U形的彎頭，在彎頭前端則連接有一個進水管及一個出水管，并且在進水管及出水管的另一端上密封連接有接頭，所述吹氧管位于擋渣水冷管下方100mm處并呈水平20°向下固定，該吹氧管包括一根金屬管，該金屬管一端與氧氣源相連接，在該金屬管上則另設置有兩個電磁閥對其進行遠程控制。能保證連接小車正常運行不受鋼渣摩擦、卡堵，延長水冷盤使用壽命，每年可減少4個水冷盤的消耗；連續煉鋼電爐在煉鋼過程中的生產準備時間每爐鋼可減少2min，同時每年可減少氧氣11000m3和吹氧管12t。
【IPC分類】C21C5/52
【公開號】CN205062110
【申請號】CN201520814793
【發明人】侯德明, 劉安明, 黃義東, 彭雄茂, 梁燕飛, 黃周武, 趙紅升, 周宇, 李 杰
【申請人】廣東韶鋼松山股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月21日