專利名稱：用于大型懸掛式往復爐排的不漏煤前出風往復爐排片的制作方法
技術領域：
本發明涉及利用空氣動力學原理、鍋爐燃燒原理，用于在傾斜角12-15°的 14-700麗大型懸掛活動推進式工業往復爐排鍋爐上使用的不漏煤前出風往復爐排片，屬于 國際專利分類F23H燃煤鍋爐技術領域。
背景技術：
在該領域，現有技術中，小型燃煤往復爐排鍋爐的爐排鍋爐，通常用于14麗以下； 多年遠離市場。因往復爐排鍋爐適用于劣質煤、植物燃料，在能源逐漸面臨枯竭危機時，又 為大家所重新關注。從而不惜巨資引進國外技術的植物燃料的往復爐排鍋爐，通常用于 46麗以下鍋爐。無論采用傳統的制造方式或引進的國外技術，均存在傳統上的爐排片結構 設計缺陷、因漏煤嚴重，送風、冷卻不均勻而燒壞爐排片。經不斷改進后，仍沒有找到解決， 漏煤、通風孔堵塞造成通風不暢，導致的燃燒效率下降，機械故障頻繁、受熱變形、運行不同 步，運行穩定性差等致命設計缺陷的辦法。因此人們曾寄希望于引進的國外技術，引進造價 昂貴的大塊耐熱合金爐排片，取代傳統的往復爐排片，但現實中還是解決不了大型燃煤往 復爐排鍋爐的高溫燃燒，通風、漏煤，燒片，熱變形與往復運動不同步等，制約大型化發展的 結構設計問題；僅能用于植物燃料的往復爐排鍋爐。不能用于大型或超大型懸掛活動推進 式燃煤高溫往復爐排鍋爐的爐排片。因此本發明，是為解決長期制約了高溫燃燒往復爐排 鍋爐用的往復爐排片的創新設計和制造等歷史難點問題，適應未來發展的需要。
目前在本發明之前，還沒有檢索、發現，用于完整的解決大型或超大型燃煤高溫往 復爐排鍋爐和爐排片的可行性技術方案；或能用于燃煤大型或超大型往復爐排鍋爐，解決 送風與散熱，不燒壞爐排片問題的根本方法。雖然人們為解決爐排片分層前出風口改進，用 于改善燃燒條件；但導致了漏煤與前端高溫受熱燒損問題。往復爐排鍋爐大型化發展，是提 高燃燒運行工況和鍋爐運行熱效率唯一技術措施。現有技術仍然存在燒壞爐排片、漏煤、運 行不穩定問題。受熱變形、結構設計的條件限制等，導致諸多致命的設計、制造缺陷，制約了 往復爐排鍋爐的大型化發展。中國是以燃煤為主要能源的國家，歷史上的能源浪費和破壞 性的開采，導致目前國內的有限能源枯竭，低熱值煤炭資源、植物燃料，廢棄燃料的綜合利 用更顯的重要。面對未來發展14麗-700麗以上的大型或超大型往復爐排鍋爐應用必然趨 勢，上述問題，是歷史遺留不足與致命缺陷問題，嚴重制約了未來往復爐排鍋爐的大型化發 展。

發明內容
本發明，用于在傾斜角12-15°的14-700麗大型懸掛活動推進式工業往復爐排鍋 爐上實施的不漏煤前出風往復爐排片的目的是 1.不漏煤前出風往復爐排片，采用普通鑄鐵材料代替造價昂貴的耐熱合金材料的 爐排片。依據空氣動力學原理，全部采用變截面通風槽結構設計、其截面沿通風方向逐漸減 少，使燃燒空氣經變截面通風槽、通風動態背壓腔、到爐排條縫出口，改變通風動態背壓腔
3的通風動態氣流，達到靜壓平衡。爐排片的窄條結構、往復爐排片的密條縫組合排列，二次 控制燃燒送風過程中的燃燒空氣動壓，保持靜壓平衡；以對條縫出口的燃燒空氣實施等壓 均衡布風，直接作用于燃燒煤層。從根本上變革大塊爐排片、前分層出風口爐排片的漏煤、 高溫燒片問題。采用20-40毫米寬度的長條形通風技術，改變了爐排片在高溫燃燒時的風 冷和冷卻條件、機械強度，解決燃燒所需空氣通風條件和防漏煤技術，有效的防止爐排片的 高溫燒損，從根本上變革往復爐排鍋爐的燃燒環境。 2、依據空氣動力學原理，在傾斜角12-15°的14-700麗大型懸掛式工業往復爐排 的水冷懸掛活動推進架單元，或水冷固定架單元上；安裝用于大型懸掛式往復爐排的不漏 煤前出風往復爐排片，爐排片組合單元通用。不受因往復爐排大型化發展，而導致的爐排寬 度尺寸不斷增加的尺寸限制。任意單元組合排列，保障了爐排片受力處的不受熱冷卻和機 械強度，解決了往復推進不同步和斷片的現有的結構設計制造缺陷。 3、依據空氣動力學原理，結合等壓送風技術在大型往復爐排鍋爐上的工程應用， 增加爐排單元組合條縫排列的密度，穩定的2-3毫米窄條形線性通風條縫的結構設計，保 障了組合后所有通風條縫口尺寸和通風量、風壓一致，從根本上變革了陳舊原理性結構設 計，解決改善燃煤高溫燃燒環境，所必需的爐排片通風與冷卻問題；避免因大塊結構通風孔 堵塞導致通風不暢，影響燃燒效率，燒毀爐排片。 4、依據空氣動力學原理，在傾斜角12-15°的14-700麗大型懸掛活動推進式工 業往復爐排鍋爐的爐排，往復爐排片活動片在往復爐排片固定片上的往復運動軌跡，滿足 60-300毫米的范圍內工作往復運動，滿足大于80-250毫米燃燒煤層的需要，滿足各種燃燒 工況下的燃燒煤層的撥火、推進翻滾和破焦的需要。往復爐排片的前端斷面呈R130-150mm 圓弧形設計，構成50-60°推煤圓弧角和沿圓弧條縫保障了組合后所有通風條縫口尺寸和 通風量、風壓一致，保障了前端通風均布性能與冷卻性能，有效保障了往復爐排片前端圓弧 前面，全弧面線性送風；從根本上改變了在燃燒煤層高溫區的燃燒受熱方向和爐排片的機 械強度，改善了燃燒通風條件，充分發揮了往復爐排的破焦和燃料層翻滾推進特性。從根本 上改變了 ，普遍采用的大塊結構前端分層通風孔送風而產生的漏煤與堵塞，導致通風不暢， 爐排片前端，高溫受熱燒毀，影響燃燒和鍋爐穩定運行的致命缺陷。 5、依據空氣動力學原理，大型懸掛活動推進式工業往復爐排片的燃燒工作面、前 端通風條縫邊設有向上呈45°的變截面出風口，根據散體力學的原理，成45變截面通風槽 構成往復推進時的堆積角；防止細小顆粒進入風道，保障了往復運動時的通風與冷卻，解決 漏煤問題。 6、依據空氣動力學原理，機械原理在爐排片的筋板設有連接固定孔和連接桿，可 根據設計需要組成10-50片插接的獨立固定單元的固定限位。保障了通風比8_12%，通風 條縫2-3毫米尺寸的一致性。解決了爐排片在往復推動時普遍出現的爐排片前端手里分岔 口堵塞，導致的運動軌跡不同步，運行不穩定缺陷。
技術方案 1、本發明，用于在傾斜角12-15°的14-700麗大型懸掛活動推進式工業往復爐排 鍋爐上實施的不漏煤前出風往復爐排片的技術方案是 依據空氣動力學原理，在傾斜角12-25°的14-700MW大型懸掛活動推進式工業往 復爐排，往復爐排片組合單元安裝在水冷懸掛活動推進架單元，或水冷固定架單元上；由爐
4排下端向上依次安裝；往復爐排片通用。安裝在水冷懸掛活動推進架單元的往復爐排片活 動片在往復爐排片固定片上的往復運動軌跡，滿足60-300毫米的范圍內工作往復運動，滿 足大于80-250毫米燃燒煤層的需要，滿足各種燃燒工況下的燃燒煤層的撥火、推進翻滾和 破焦的需要。往復爐排片的250-400mm呈長條形狀，寬度25-40mm，往復爐排片的前端斷面 呈R130-150mm圓弧形設計，構成50-60°推煤圓弧角和沿圓弧條縫保障了組合后所有通風 條縫口尺寸和通風量、風壓一致，保障了前端通風均布性能與冷卻性能，有效保障了往復爐 排片前端圓弧前面，全弧面線性送風；從根本上改變了在燃燒煤層高溫區的燃燒受熱方向 和爐排片的機械強度，改善了燃燒通風條件，充分發揮了往復爐排片的破焦和燃料層翻滾 推進特性，推動受力時，前端在連接限位軸的作用下成為一個整體單元，不會因為受力出現 縫隙岔口，漏風、漏煤影響燃燒穩定運行。往復爐排片組合單元由往復爐排片左片、往復爐 排片右片、前端連接限位爐排軸、墊圈，開口銷組成。往復爐排后端有圓弧形卡座分別固定 在水冷懸掛活動推進架單元，或水冷固定架單元水冷軸上，其厚度大于工作部分2-3毫米， 與內側設有的限位塊、前端下部前端連接限位爐排軸、墊圈，開口銷構成往復爐排片的條縫 出風口的工作風口尺寸一致。 2、面對未來，實現大型或超大型往復爐排鍋爐發展，燃煤鍋爐燃燒機理限定了燃 燒面積不斷增大發展時，縱向尺寸的界定，爐排寬度尺寸不斷發展成為必然發展趨勢，解決 不受燃燒送風的隨機工況變化的調控限制、實施等壓送風與爐排片條縫出風口的燃燒布風 均衡問題，成為大型化發展研究焦點，是在設定條件解決往復爐排片的防漏煤插接式單元 組合同時，由于往復爐排片的加密布置通風條縫，沿通風方向逐漸減少的變截面通風槽與 通風動態背壓腔、條縫和前端通風條縫的等壓布風，橫向通風燃燒問題、解決爐排片的通 風，改善了燃燒環境。特別是前端高溫區的通風與冷卻。爐排片推進時的前端垂直線性條 縫通風與外表面設置的通風槽，全面的解決了燃煤高溫區的通風與冷卻問題，這根本性的 變革，成為本發明要解決的核心技術。 3、依據空氣動力學原理，大型懸掛活動推進式工業往復爐排片的前端通風條縫邊 設有向上呈45。的半圓弧風口，根據散體力學的原理，成45。風槽構成往復推進時的堆積 角；防止細小顆粒進入風道，保障了往復運動時的通風與不漏煤。在爐排片凹部及筋板上鑄 有限位塊、限位孔。根據空氣動力學，鍋爐燃燒設計，凸出部分插接于往復爐排片凹部構成 合理的通風結構，有效的解決了燃燒通風與冷卻，防止漏煤。凸出部分上斷面部分、凸出部 分上平面及斷面設有，依據空氣動力學原理，全部采用變截面通風槽結構設計，二次控制燃 燒送風過程中的燃燒空氣動壓，保持靜壓平衡；不受隨機設定通風工況變化的限制，對爐排 片條縫出風口的燃燒空氣，實施等壓均衡布風，直接作用于燃燒煤層。改大塊爐排片防漏技 術為20-40毫米的長條形通風技術，改變了往復爐排片在高溫燃燒時的風冷條件和的機械 強度，保障了燃燒所需空氣通風條件和爐排片的冷卻需要，有效的防止爐排片的高溫燒損。 解決了防漏煤技術，凸出部分前弧外表面，光滑留有合理的通風動態背壓腔，保證圓弧外表 面的通風與冷卻的需要，往復爐排片前端圓弧外表面設有通風槽，隔離改善了往復推動運 動時，使燃燒煤層因送風結構方式根本改變，而改變燃燒輻射受熱的方向。
4、依據空氣動力學原理，機械原理、熱工原理、熱平衡計算，也可根據設計需要，組 成10-60片插接的獨立固定單元。在往復爐排片的筋板設有連接固定孔和連接桿，固定限 位。保障了往復爐排片單元的任意尺寸數量的組合，保障了通風比8-12%，通風條縫2-3毫米尺寸的一致性。解決了爐排片在往復推動時普遍出現的爐排片前端手里分岔口堵塞，導 致的運動軌跡不同步，運行不穩定缺陷。 要實現大型往復爐排鍋爐及爐排片條縫向燃燒煤層的等壓送風，必須適應大型往 復爐排鍋爐的大波動運行工況，變革往復爐排片的大塊結構，為創新條縫結構的組合單元。 改善通風與爐排片的冷卻條件，改善爐排片的高溫受熱區機械強度。與此同時，條縫式的爐 排片插接組合與前端的限位連接，結合后端的卡口固定于冷卻，保障了搭接固定片上的動 片往復運動軌跡的穩定性， 實現大型往復爐排鍋爐等壓送風，必須保證往復爐排片條縫出口的風量、風壓相 等，才能保證工業鏈條爐排鍋爐的高效、節能燃燒工況。 本發明的核心是在燃煤大型或超大型往復爐排鍋爐的主動、被動爐排片的通風方 式與配置。是解決往復爐排片的燒毀歷史遺留問題的基礎，等壓送風是解決往復爐排片的 燒毀重要手段之一。而往復爐排片的通風方式設計與配置也是影響燃煤大型或超大型往復 爐排鍋爐燃燒工況的重要因素，是解決往復爐排片的燒毀與提高改善燃燒工況問題的重要 原因之一。 依據燃煤鍋爐燃燒機理，在燃煤大型或超大型往復爐排鍋爐的揮發、析出區段、焦 炭燃燒區段，采用20-50毫米的窄通風條縫加前出風口往復爐排片，保障了該燃燒區段所 需空氣通風量大，推動、翻滾送風的需要，保障了爐排片的最佳通風與冷卻，防止漏煤。有效 的防止因燃燒通風量小、通風布風不合理，而燃燒溫度高導致爐排片燒損現象。
實施方案結構 大型懸掛活動推進式工業往復爐排片，分別安裝在水冷懸掛活動推進架單元，或 水冷固定架單元上；大型往復爐排片的左片(4)，大型往復爐排的右片(5)，分別由連接限 位銷軸(D、墊圈(2)、開口銷(3)插接完成爐排片間的連接，使之成為各自獨立的往復爐排 片單元；安裝在水冷懸掛活動推進架單元上的活動往復爐排片單元(6)，在安裝在水冷懸 掛固定推進架單元上的往復爐排片固定片單元(7)上的做往復推煤運動，實現推動各種燃 燒工況下的燃燒煤層的撥火、煤層的推進翻滾和破焦的燃燒需要，可以實現60-300毫米的 范圍內工作往復運動，實現大于80-250毫米燃燒煤層的燃燒需要，來自爐排等壓風室的燃 燒空氣，沿爐排片工作筋板側通風道，徑經變截面通風槽的二次等壓處理后，進入往復爐排 片組合構成的通風動態背壓腔(31)、爐排片通風條縫，分別向爐排片上、前條縫出風口均勻 送風，以實現爐排片條縫出風口的風壓、風量、風速一致性。 往復爐排片左片(4)，爐排片呈長條形狀250-400mm(8)，爐排片寬度(9) 25_40mm， 往復爐排片的前端斷面呈130-150mm圓弧形(10)，構成50-60°推煤圓弧角和沿圓弧條縫 保障了組合后所有通風條縫口尺寸和通風量、風壓一致，前端圓弧外表面通風槽(11)保障 了前端通風均布性能與冷卻性能，有效保障了往復爐排片前端圓弧前面，圓弧面前條縫出 風口 (12)線性送風；從根本上改變了在燃燒煤層高溫區的燃燒受熱方向和爐排片的機械 強度，改善了燃燒通風條件，充分發揮了往復爐排片的破焦和燃料層翻滾推進特性，推動受 力時，前端在連接限位軸的作用下成為一個整體單元，不會因為受力出現縫隙岔口，漏風、 漏煤影響燃燒穩定運行。往復爐排片左片(4)的下部中間設有工作筋板(13)、后部設有中 間圓弧卡位筋板(14)，圓弧卡位筋板(14)、前端是固定限位(15)、后端是固定限位(16)、工 作筋板的前部設有定位連接孔(17)，爐排片凹面一側設有中間限位(18)、后端限位(19)，
6爐排片凸面一側的上部、前圓弧線內設有插接防漏煤線條臺(20)、內側面沿通風方向逐漸 減少的變截面通風槽①(21)、上部平面設有變截面通風槽②(22)、上部內側面圓弧面設有 變截面通風槽③(23)，二次控制燃燒送風空氣的動壓達到等壓，實現爐排片條縫出風口布 風均衡。往復爐排片左片(5)下部設有中間工作筋板(24)、后部設有中間圓弧卡位筋板 (25)、前端固定限位(26)、后端固定限位(27)、工作筋板的前部設有定位連接孔(2S)，爐排 片凹面一側設有中間限位(29)、后端限位(30)。
有益效果 本發明大型懸掛活動推進式工業往復爐排片，是在14-700MW大型懸掛式工業往 復爐排鍋爐，實現提高劣質煤、植物燃料的鍋爐燃燒效率。探索實現大型往復爐排鍋爐的 理想燃燒工況，從根本上解決燃煤大型往復爐排鍋爐的漏煤與通風和爐排片的高溫燒化問 題，達到高效、節能。是保障大型或超大型往復爐排鍋爐，大型化設計制造和在理想燃燒工 況下有效措施。


附圖1是大型懸掛活動推進式工業往復爐排片的剖視組合單元示意圖。 圖中1、連接限位銷軸、2墊圈、3開口銷，4、大型往復爐排片的左片，5大型往復爐
排的右片，31、通風動態背壓腔。 附圖2是附圖1的A-A剖視圖。 圖中10、圓弧形，20、插接防漏煤線條臺，21、變截面通風槽①，23、變截面通風槽③。 附圖3是附圖2的仰視示意圖 圖中8、往復爐排片長度 附圖4是附圖1的俯視示意圖 圖中22、變截面通風槽②， 附圖5是附圖2的B-B剖視示意圖 圖中18、中間限位 附圖6是附圖5的側視示意圖 圖中13、工作筋板，14、圓弧卡位筋板，15、前端固定限位，16、后端固定限位，17、
定位連接孔，19、后端限位。 附圖7是附圖2的C向視示意圖 圖中9、往復爐排寬度，11、前端圓弧外表面通風槽。 附圖8是附圖7的C向排列視示意圖 圖中12、圓弧面前條縫出風口。 附圖9是往復爐排片右片(5)視示意圖 圖中24、中間工作筋板，25、中間圓弧卡位筋板。 附圖10是附圖9的仰視示意圖 圖中26、前端限位，27、后端限位，28、定位連接孔。 附圖11是附圖9的俯視示意圖 圖中29、前端限位，30、后端限位。
附圖12是往復運動示意圖 圖中6、活動爐排片，7、固定爐排片。
具體實施例方式
本發明大型懸掛活動推進式工業往復爐排片，是分別安裝在水冷懸掛活動推進架 單元，或水冷固定架單元上的單元組件；其中大型往復爐排片的左片(4)，大型往復爐排的 右片(5)，分別由連接限位銷軸(1)、墊圈(2)、開口銷(3)插接完成爐排片間的接連，使之 成為各自獨立的往復爐排片單元；安裝在水冷懸掛活動推進架單元上的活動往復爐排片單 元(6)，在安裝在水冷懸掛固定推進架單元上的往復爐排片固定片單元(7)上的做往復推 煤運動，實現推動各種燃燒工況下的燃燒煤層的撥火、煤層的推進翻滾和破焦的燃燒需要， 可以實現60-300毫米的范圍內工作往復運動，實現大于80-250毫米燃燒煤層的燃燒需要， 來自爐排等壓風室的燃燒空氣，沿爐排片工作筋板側通風道，經變截面通風槽的二次等壓 處理后，進入往復爐排片組合構成的通風動態背壓腔(31)、爐排片通風條縫，分別向爐排片 上、前條縫出風口均勻布風，以實現爐排片條縫出風口的風壓、風量、風速一致性。
往復爐排片左片(4)，爐排片呈長條形狀250-400mm(8)，爐排片寬度(9) 25-40mm， 往復爐排片的前端斷面呈130-150mm圓弧形(10)，構成50-60°推煤圓弧角和沿圓弧線性 條縫保障了組合后所有通風條縫口尺寸和通風量、風壓一致，改善了通風空氣溫度，前端圓 弧外表面通風槽(11)保障了前端通風均布性能與冷卻性能，有效保障了往復爐排片前端 圓弧前面，圓弧面前條縫出風口 (12)線性送風；從根本上改變了在燃燒煤層高溫區的燃燒 受熱方向和爐排片的機械強度，改善了燃燒通風條件，充分發揮了往復爐排片的破焦和燃 料層翻滾推進特性，推動受力時，前端在連接限位軸的作用下成為一個整體單元，不會因為 受力出現縫隙岔口，漏風、漏煤影響燃燒穩定運行。往復爐排片左片(4)的下部中間設有工 作筋板(13)、后部設有中間圓弧卡位筋板(14)，圓弧卡位筋板(14)、前端是固定限位(15)、 后端是固定限位(16)、工作筋板的前部設有定位連接孔(17)，爐排片凹面一側設有中間限 位(18)、后端限位(19)，爐排片凸面一側的上部、前圓弧線內設有插接防漏煤線條臺(20)、 內側面沿通風方向逐漸減少的變截面通風槽①(21)、上部平面設有變截面通風槽②(22)、 上部內側面圓弧面設有變截面通風槽③(23)，二次控制燃燒送風空氣的動壓達到等壓，實 現爐排片條縫出風口布風均衡。往復爐排片左片(5)下部設有中間工作筋板(24)、后部設 有中間圓弧卡位筋板(25)、前端固定限位(26)、后端固定限位(27)、工作筋板的前部設有 定位連接孔(28)，爐排片凹面一側設有中間限位(29)、后端限位(30)。
8
權利要求
一種用于大型懸掛式往復爐排的不漏煤前出風往復爐排片，其特征在于它包連接限位銷軸(1)、墊圈(2)、開口銷(3)，連接大型往復爐排片的左片(4)，大型往復爐排的右片(5)構成組合單元，分別安裝在水冷懸掛活動推進架單元，或水冷固定架單元上的單元組件，安裝在水冷懸掛活動推進架單元上的活動往復爐排片單元(6)，在安裝在水冷懸掛固定推進架單元上的往復爐排片固定片單元(7)上的做往復推煤運動，實現推動各種燃燒工況下的燃燒煤層的撥火、煤層的推進翻滾和破焦的燃燒需要；來自爐排等壓風室的燃燒空氣，沿爐排片工作筋板側通風道，經變截面通風槽的二次等壓處理后，進入往復爐排片組合構成的通風動態背壓腔(31)、爐排片通風條縫，分別向爐排片上部、前部條縫出風口均勻布風；往復爐排片左片(4)，爐排片呈長條形狀250-400mm(8)，爐排片寬度(9)25-40mm，往復爐排片的前端斷面呈130-150mm圓弧形(10)，構成50-60°推煤圓弧角，前端圓弧外表面通風槽(11)保障了前端通風均布性能與冷卻性能，圓弧面前條縫出風口(12)線性送風；從根本上改變了在燃燒煤層高溫區的燃燒受熱方向和爐排片的機械強度，改善了燃燒通風條件，充分發揮了往復爐排片的破焦和燃料層翻滾推進特性，推動受力時，前端在連接限位軸的作用下成為一個整體單元，不會因為受力出現縫隙岔口，漏風、漏煤影響燃燒穩定運行；往復爐排片左片(4)的下部中間設有工作筋板(13)、后部設有中間圓弧卡位筋板(14)，圓弧卡位筋板(14)、前端是固定限位(15)、后端是固定限位(16)、工作筋板的前部設有定位連接孔(17)；爐排片凹面一側設有中間限位(18)、后端限位(19)，爐排片凸面一側的上部、前圓弧線內設有插接防漏煤線條臺(20)、內側面沿通風方向逐漸減少的變截面通風槽①(21)、上部平面設有變截面通風槽②(22)、上部內側面、圓弧面設有變截面通風槽③(23)，二次控制燃燒送風空氣的動壓達到等壓，實現爐排片條縫出風口布風均衡；往復爐排片左片(5)下部設有中間工作筋板(24)、后部設有中間圓弧卡位筋板(25)、前端固定限位(26)、后端固定限位(27)、工作筋板的前部設有定位連接孔(28)，爐排片凹面一側設有中間限位(29)、后端限位(30)。
2. 根據權利要求1所述的一種用于大型懸掛式往復爐排的不漏煤前出風往復爐排片， 其特征在于上部內側面、圓弧面設有變截面通風槽③(23)，為單側設置，僅限于生物、植 物燃料及發熱量低于3000大卡的劣質煤；變截面通風槽③(23)可設置為半錐圓形、變形錐 槽形。
3. 根據權利要求1所述的一種用于大型懸掛式往復爐排的不漏煤前出風往復爐排 片，其特征在于安裝在水冷懸掛活動推進架單元上的活動往復爐排片單元(6)，在安裝在 水冷懸掛固定推進架單元上的往復爐排片固定片單元(7)上的做往復推煤運動，實現推 動各種燃燒工況下的燃燒煤層的撥火、煤層的推進翻滾和破焦的燃燒需要，工作往復行程 60-300毫米。
4. 根據權利要求1所述的一種用于大型懸掛式往復爐排的不漏煤前出風往復爐排片，其特征在于爐排片凸面一側的上部、前圓弧線內設有插接防漏煤線條臺(20)、上部平面設有變截面通風槽②(22)、插接防漏煤線條臺(20)前端圓弧前表面不設有變截面通風槽； 變截面通風槽②(22)為槽錐型。
5. 根據權利要求1所述的一種用于大型懸掛式往復爐排的不漏煤前出風往復爐排片， 其特征在于爐排片凸面一側的上部、前圓弧線內設有插接防漏煤線條臺(20)、內側面沿 通風方向逐漸減少的變截面通風槽①(21)，可設置為半錐圓形、變形錐槽形。
全文摘要
本發明是用于大型懸掛式往復爐排的不漏煤前出風往復爐排片，涉及利用空氣動力學原理，用于在傾斜角12-25°的14-700MW大型懸掛式工業往復爐排鍋爐上的，不漏煤前出風往復爐排片，屬于國際專利分類F23H燃煤鍋爐技術領域。面對未來，大型或超大型往復爐排鍋爐發展，解決不受燃燒送風的隨機工況變化的限制、實施等壓送風與爐排片條縫出風口的燃燒布風均衡問題，成為大型化發展研究焦點，不漏煤前出風往復爐排片，全部采用變截面通風槽結構設計、其截面沿通風方向逐漸減少，使燃燒空氣經變截面通風槽、通風動態背壓腔、到爐排條縫出口，改變通風動態背壓腔的通風動態氣流，使靜壓平衡。爐排片的窄條結構、爐排片的組合加密條縫，二次控制燃燒送風過程中的燃燒空氣動壓，保持靜壓平衡；實現對爐排片條縫出口的燃燒空氣等壓均衡布風，直接作用于燃燒煤層。解決了橫向前端垂直條縫線性通風問題，從根本上改變了在燃燒煤層高溫區的燃燒受熱方向和爐排片的機械強度，充分發揮了往復爐排的破焦和燃料層翻滾推進特性，成為本發明的核心技術。
文檔編號F23H11/10GK101776274SQ201010100168
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月25日 優先權日2010年1月25日
發明者歐陽秉利, 王聰會 申請人:王聰會;歐陽秉利