用于激光機的弧面可調式輸料設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種用于激光機的弧面可調式輸料設備。
【背景技術】
[0002]現有技術中，常采用激光機對模切材料進行模切處理，而激光機模切處理的方式有透鏡前掃描和透鏡后掃描。其中，現有技術采用的透鏡后掃描系統的結構如圖1所示，激光發射器發出的激光通過聚光鏡2聚焦后投射到振鏡10上，再由振鏡10在待模切材料上按照掃描路徑完成模切過程。
[0003]當振鏡10按照掃描路徑進行轉動以便完成模切過程時，經振鏡投射的激光束9的焦點形成圓弧形的焦點軌跡(如圖1所示)，這種情況下，模切臺工作面上的待模切材料與焦點軌跡只有在中心點A處才是重合的，此時焦點恰好在待模切材料上，而在中心點A以夕卜，焦點軌跡和模切臺工作面上的待模切材料則是分離的，振鏡掃描的角度越大，分離的距離越大，在待模切材料的邊緣B處相離最大，同時振鏡的旋轉半徑(即振鏡與工作面之間的垂直距離)越小，分離的距離也會越大。在邊緣B處，激光束先聚成點后又發散，實際聚焦點在C處。焦點發散后在待模切材料的B點形成一個較大尺寸的光斑，造成激光能量密度降低或模切精度的降低，嚴重影響了激光模切的質量。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種用于激光機的弧面可調式輸料設備，其結構簡單，使用方便，可以根據待模切材料被模切后的尺寸，對模切臺弧面半徑進行調整，并可以確保激光束焦點始終落在待模切材料上，從而提高模切質量，減少激光束的能量損失。
[0005]為實現本實用新型的上述目的，本實用新型提供一種用于激光機的弧面可調式輸料設備，其包括:其上表面為弧面的用于承托待模切材料的模切臺；用于將待模切材料輸送至模切臺的弧面上的輸料裝置；其中，在對待模切材料進行激光模切過程中，振鏡按掃描路徑將聚焦的激光束投射到位于模切臺弧面的待模切材料上，使所述激光束按掃描路徑運動形成的焦點軌跡始終落在待模切材料上；其中，所述模切臺弧面的半徑根據待模切材料的模切尺寸進行調節，以便所述激光束形成的焦點軌跡始終落在待模切材料上。
[0006]其中，所述模切臺包括:呈弧形的模切板；與模切板底面中部固定連接的工作臺；安裝在工作臺上的用于支撐住所述模切板的支撐框。
[0007]進一步的，還包括:對稱安置在所述模切板底部兩側的一對弧度調節裝置，用于對所述模切板的弧面半徑進行調節。
[0008]優選的，所述弧度調節裝置包括:凸輪組件，具有凸輪軸和安置在凸輪軸兩端的一對凸輪；其中，所述凸輪組件安置在所述模切板底部，且其一對凸輪分別接觸所述模切板底部；其中，通過使所述凸輪軸旋轉，帶動與其對應的一對凸輪隨其同步旋轉，以便通過一對凸輪改變所述模切板弧面的半徑。
[0009]優選的，所述弧度調節裝置還包括固定安裝在所述凸輪軸上的手柄，用于通過旋轉手柄調節凸輪軸旋轉。
[0010]優選的，所述弧度調節裝置還包括固定安裝在所述支撐框的縱向支撐板上的定位塊，所述凸輪軸穿過該定位塊的中心孔。
[0011]優選的，所述凸輪軸通過緊固螺釘與所述定位塊緊固為一體。
[0012]更進一步的，還包括安置在所述模切板上方的用于將所述待模切材料壓合在所述模切板上表面的壓料裝置。
[0013]其中，所述壓料裝置包括:壓料軸，其兩端分別安裝在所述支撐框的一對縱向支撐板上；活動安裝在壓料軸兩端的一對壓緊塊；固定安裝在每個壓緊塊底部的壓料板，每個壓料板的一部分與待模切材料接觸。
[0014]優選的，所述壓料裝置還包括用于將所述壓緊塊與所述壓料軸緊固連接的緊固螺栓。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的用于激光機的弧面可調式輸料設備具有如下優占.
[0016]1、本實用新型具有呈弧形的模切板，其使輸送至其上的待模切材料也呈弧形，進而使激光束按掃描路徑運動形成的焦點軌跡始終落在待模切材料上，從而可減少激光能量密度的發散，提高模切質量；
[0017]2、本實用新型具有弧度調節裝置，其可以對模切板的弧形半徑進行調節，從而解決了現有技術中的激光透鏡后掃描系統中的激光束按掃描路徑運動形成的焦點軌跡與待模切材料相分離的問題，減少激光能量密度的發散，提高模切質量；
[0018]3、本實用新型的弧度調節裝置可以對模切板的弧形半徑進行調節，以便采用本實用新型的模切板可以將待模切材料模切成所需的不同尺寸，即采用一套設備模切不同尺寸的材料，提高設備通用性，節約設備采購成本；
[0019]4、本實用新型的設備具有壓料裝置，其可以保證待模切材料可以順暢進給到模切板上，并使待模切材料與模切板的上表面緊密貼合，確保激光束按掃描路徑運動形成的焦點軌跡始終落在待模切材料上，從而減少激光能量密度的發散，提高模切質量。
[0020]下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0021]圖1是現有技術的采用透鏡后掃描系統的激光機的結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型的用于激光機的弧面可調式輸料設備的結構示意圖；
[0023]圖3是本實用新型的模切臺的結構示意圖；
[0024]圖4是本實用新型的壓料裝置的結構示意圖；
[0025]圖5是本實用新型的弧度調節裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖2所示，為本實用新型提供的用于激光機的弧面可調式輸料設備的結構示意圖，需要說明的是，本實用新型的激光機可以是采用透鏡后掃描方式工作的激光模切機，也可以是激光切割機，還可以是激光雕刻機，即，本實用新型的設備適用于采用透鏡后掃描方式工作的激光模切機，或者激光切割機，或者激光雕刻機，而本實用新型僅以弧面可調式輸料設備用于激光模切機為例，對其結構進行描述。
[0027]由圖2可知，本實用新型的弧面可調式輸料設備包括:其上表面為弧面的用于承托待模切材料5的模切臺6 ;用于將待模切材料5輸送至模切臺6的弧面上的輸料裝置(圖中只示出輸料裝置的一對輸料膠輥4)，具有設置于模切臺6兩側的至少一對輸料膠輥4，如圖2所示，位于模切臺6左側的輸料膠輥4在動力驅動組件(圖中未示出)的驅動下轉動，以便把待模切材料5輸入至模切臺6的弧面上，而位于模切臺6右側的輸料膠輥(圖中未示出)把模切后的產品輸送至下一工序。其中，在對待模切材料5進行激光模切過程中，振鏡10按掃描路徑將聚焦的激光束9投射到位于模切臺6弧面的待模切材料5上，使激光束9焦點按掃描路徑運動形成的焦點軌跡始終落在待模切材料5上，而模切臺6弧面的半徑可以根據待模切材料5的模切尺寸進行調節，以便激光束9形成的焦點軌跡始終落在待模切材料5上。
[0028]具體的，如圖2、圖3所示，本實用新型的模切臺6包括:呈弧形的模切板61，其可由呈長方形的鋼板折彎而成；與模切板61底面中部固定連接的工作臺(圖中未示出)；安裝在工作臺上的用于支撐住模切板61的支撐框，其由和待模切材料5進給方向平行的一對縱向支撐板62 (圖2中僅示出一個縱向支撐板)和垂直于進給方向的一對橫向支撐板63構成，模切板61的一對橫向側邊分別搭置于與該對橫向側邊相對應的一對橫向支撐板縱向支撐板橫向支撐板上。
[0029]其中，在模切板61兩側且分別靠近相對應的橫向側邊的位置處分別安置一個弧度調節裝置，通過一對弧度調節裝置對模切板61的弧面半徑進行調節。
[0030]優選的，如圖5所示，本實用新型的每個弧度調節裝置包括:凸輪組件64，具有凸輪軸641和安置在凸輪軸641兩端的一對凸輪642，凸輪軸641的兩端分別轉動安置在一對縱向支撐板62上。其中，凸輪組件64安置在模切板61下方，其一對凸輪642分別與模切板61底部相接觸，通過使凸輪軸641旋轉，帶動與其對應的一對凸輪642隨其同步旋轉，從而改變凸輪軸641與模切板61底部之間的距離，達到通過凸輪642改變模切板61弧面半徑的目的。
[0031]此外，為了使弧度調節裝置的凸輪軸641可以旋轉，弧度調節裝置還包括固定安裝在凸輪軸641的外伸于縱向支撐板62的部分上的一個手柄643，通過旋轉手柄643調節凸輪軸旋轉。并且，為了當凸輪軸旋轉到位后防止凸輪軸繼續旋轉，還可以在操作手柄一側的縱向支撐板62上固定安裝一個定位塊(圖中未示出)，凸輪軸穿過該定位塊的中心孔，且凸輪軸可相對定位孔轉動。在定位塊上設置與其中心孔連通的緊固孔，以便在凸輪軸旋轉到位后，將緊固螺釘穿設在緊固孔內以便把凸輪軸緊固于定位塊上，從而防止凸輪軸繼續旋轉。
[0032]—對弧度調節裝置對稱安置在模切板61底部兩側，在需要對模切板61的弧度進行調節時，使一對弧度調節裝置的一對凸輪軸641同步旋轉，比如，當需要使模切板61的弧度增大(即模切板的曲率半徑減小)時，可以通過旋轉安裝在左側的凸輪軸641上的手柄643，使圖2所示的位于左側的凸輪軸641沿逆時針方向旋轉，通過旋轉安裝在右側凸輪軸上的手柄使位