專利名稱：金屬模多排列立式鑄造鋼球型模的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬模多排列立式鑄造鋼球型模。(多排列立式鑄造鋼球的方法，也可用于砂模、鋁釩土模)。
已有的鑄造鋼球型模都是平型澆注的，澆道耗損的鋼液占去總重量的25％左右，只有四分之三的利用率，而且廢品率較高，造成了很大的浪費。
一年前河北工學院發明了一種鑄造鋼球金屬模，型模是單個澆注鋼球的，也能夠節省一部分鋼液，但生產效率低也不理想，還沒有挖掘盡節省鋼液和提高生產效率的潛力。
本發明的目的就是為了克服上述已有技術的不足，提供一種使鑄造鋼球提高鋼液的利用率、且操作簡便，成本低，生產效率高的型模。
本發明現在的目的可通過以下方案實現，整個實施按以下的工序進行先制作一塊型模模板，按型模板的設計要求鑄造兩扇同一規格的型模，經機加工后，把兩扇型模合在一起，定位打孔后敞開，將型模內的鋼球連接澆道(2)、園錐臺形砂芯下好在各個部位上，再將兩扇型模合在一起，固定緊、冒口(3)朝上立起來，這時就能往型模里澆鋼水了。鋼水是由直澆口(1)，進入澆道(2)，落入冒口(3)進入鋼球(4)的。如說明書附圖
正面剖視圖所示，從頂部第一個鋼球型腔內沿著半梯度式的園錐臺形砂芯澆道(2)，落入最底部的一個鋼球型腔內。鋼水朝著四周均勻地漫延，在鋼水流入的相反方向逐漸凝固后至900℃左右，敞開型模，從型模內落下鋼球，操作完畢。這個多排列立式鑄造鋼球的方法用于砂模、鋁釩土模，效果一樣。這種多排列立式鑄造鋼球型模，分為垂直單行多個排列，雙行至多行多個排列法。
本發明有以下優點1、生產效率高，質量好，節省工時。2、鋼水利用率高達92-95％，降低了成本。3、成品率高達98-100％。4、內澆道采用極短的園錐臺形砂芯，使鋼液在凝固過程有良好的自重力補縮。5、在鋼球與鋼球之間的內澆道設計為1-2mm高的小錐園臺形，使鋼球脫落澆道時保持著完整的園度。6、鋼水不是直沖入型腔的型腔壁無局部燒損，從而提高了型模的使用壽命。7、澆、冒口全采用保溫材料(珍珠巖粉、黃片粉、鋁酸鹽水泥、煤粉、焦碳粉、水玻璃、水)有五種配方制做的。砂芯強度大，能阻止鋼水的凝固速度，這種保溫材料可用于各種鑄造的澆、冒口。
本發明完全可使鋼球鑄造成品率達98％以上，鋼水利用率達95％以上，明顯提高生產效率，降底了成本，鋼球質量好。這種排列同樣用于砂型模、鋁樊土模，效果一樣。
說明書附圖面說明1、直澆口；2、澆道；3、冒口；4、鋼球；5、型模。
權利要求
1.一種金屬模多排列立式鑄造鋼球型模，其特征在于金屬模內的鋼球型腔由園錐臺形砂芯澆道(2)經冒口(3)連通立式澆入鋼水的，保溫材料澆道(2)，冒口(3)起兩個作用，澆入鋼水時是澆口，鋼水澆滿型腔后是補縮鋼球的冒口，(多排列立式鑄造鋼球的方法，也可用于砂模、鋁釩土模)，這個多排列立式鑄造鋼球的方法用于砂模、鋁釩土模，效果一樣，這種多排列立式鑄造鋼球型模，分為垂直單行多個排列，雙行至多行多個排列法。
2.根據權利要求1所述的金屬模多排列立式鑄造鋼球型模，其特征是園錐臺形澆道(2)、冒口(3)全采用保溫材料(珍珠巖粉、黃片粉、鋁酸鹽水泥、煤粉、焦炭粉、水玻璃、水)有五種配方制做，適用于不同的保溫需要，用于鑄鐵、鑄鋼、鑄銅、鑄鋁各種鑄件的澆、冒口。
3.根據權利要求1所述的金屬模多排列立式鑄造鋼球型模，其特征是(多排列立式鑄造鋼球的方法，也可用于砂模、鋁礬土模)
全文摘要
一種金屬模多排列立式鑄造鋼球型模及砂模、鋁樊土模，是將20個球體以垂直形式排列，有單行或多行式排列法，球與球之間由澆道連通，在直澆口注入鋼水一次使20個球體成型，當球體成型后至900℃開模取出淬火后自身回火，這種型模鋼水利用率高、成品率高。
文檔編號B22C9/00GK1146937SQ9610895
公開日1997年4月9日 申請日期1996年6月19日 優先權日1996年6月19日
發明者李耀中 申請人:李耀中