專利名稱：貝氏體球墨鑄鐵磨球的制作方法
技術領域：
本發明涉及球墨鑄鐵磨球，屬金屬材料領域。
目前國內外粉碎物料仍然大量使用球磨機，它廣泛使用于礦山、冶金、建筑水泥、火力發電、化肥化工……。磨球是粉碎物料中的消耗件，要求硬度(耐磨)、韌性(不碎)兼備，低成本低消耗高效益。目前國內外使用的磨球分鍛鋼球和鑄鐵球，前者若非高合金材質一般硬度很低極不耐磨，而高合金材質鋼球價格昂貴。而鑄鐵球常用磨球有高鉻鑄鐵、中錳球鐵、低鉻鑄鐵等主要幾種，性能及優缺點比較如下
上表顯示現有鑄鐵磨球中硬度高且耐磨(干磨)性好的高鉻磨球需要電爐熔煉耗電多，含鉻15％以上價格貴，且大部分需要進口，又不適宜濕磨。中錳球鐵、低鉻白口磨球雖然成本較低工藝簡便但因碎球率高，韌性指示低不耐用。
本發明的目的是提供一種價格低耐磨性好工藝簡便適合干磨濕磨的磨球。
本發明貝氏體球墨鑄鐵磨球成分為C3.4—3.8％ Si2.5—3.5％Mn2.0-3.5％ Cr0.1—1.0％S≤0.03％ P≤0.1％Mg 0.03—0.08％ Re0.02—0.07％ 余為Fe本發明采用以下熱處理工藝以獲得貝氏體為主的球墨鑄鐵。
820—920℃保溫2—8小時，然后在PH值為9—14，比重在1.05—1.8范圍內的鈉鹽或鉀鹽水溶液中淬火。然后在150℃—300℃溫度下保溫2—8小時。
說明實施例如下化學成分為C3.4—3.6％ Si3.0-3.5％Mn2.0-2.5％ Cr0.2—0.6％S≤0.03％ P≤0.1％Mg 0.03—0.05％ Re0.02—0.05％余為Fe熱處理工藝880℃—900℃，保溫2小時淬入PH9—11，比重d＝1.2的鈉鹽水溶液中淬火，冷卻后在160℃—180℃保溫2小時。
在本溪發電廠Φ2.5×4M磨煤磨機上考核，球耗＜50g/噸煤。
本發明貝氏體球墨鑄鐵磨球的綜合性能較好，HRC≥55，aK≥10J/CM2，使用壽命長，成本低。
權利要求
1.一種貝氏體球墨鑄鐵磨球，其特征是成分為C3.4—3.8％ Si2.5—3.5％Mn2.0-3.5％ Cr0.1—1.0％S≤0.03％ P≤0.1％Mg0.03—0.08％ Re0.02—0.07％余為Fe
全文摘要
一種貝氏體球墨鑄鐵磨球，屬金屬材料領域。本發明磨球成分為C 3.4—3.8％ Si 2.5—3.5％Mn 2.0—3.5％ Cr 0.1—1.0％S≤0.03％ P≤0.1％Mg 0.03—0.08％ Re 0.02—0.07％余為Fe，其熱處理工藝為820—920℃，保溫2—8小時，在pH值為9—14，比重在1.05—1.8范圍內的鈉鹽或鉀鹽水溶液中淬火。再在150℃—300℃溫度下保溫2—8小時。本發明磨球的綜合性能較好，H
文檔編號C22C37/04GK1134468SQ96100468
公開日1996年10月30日 申請日期1996年2月2日 優先權日1996年2月2日
發明者梁吉, 高志棟, 魏秉慶, 吳德海 申請人:清華大學