專利名稱：金屬－木－塑料復合結構鑄模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種鑄造用模，尤其涉及的是使該鑄造用模表面及其內部骨架符合鑄造要求、具有良好鑄造性能的鑄造用模。
鑄造用模其質量要求的內容包括很多，如模具整體尺寸的穩定性，耐腐蝕性、耐磨損性，抗沖擊強度和韌性等。特別是大型高精度鑄件用模，還需要其鑄模表面具有較好的二次加工性能，其以上的質量要求更為關鍵。然而現有的鑄造用模，如木模、金屬模、塑料模、金屬—木復合結構模具等均存在不同程度的缺陷，木模壽命短，金屬模生產周期長，塑料模材料毒性大、制造復雜。因此，現有的各結構形式的鑄造用模均難以適應現代化生產所追求的鑄模生產周期短、尺寸穩定性好、精度高、易于修改加工及適合批量生產鑄件的要求。所以現有的各結構類型的鑄模并非理想，尤其在大型精密鑄件生產的鑄模準備中，更顯得困難重重，其鑄模結構生產難如人意。
本實用新型的發明目的在于提供一種鑄造用模，該鑄造用模的表層能夠最大限度地符合鑄造要求，特別是在大型高精度鑄件生產中更顯其優越性的一種金屬—木—塑料的復合結構鑄模。
本實用新型所提出的新型鑄模，其技術方案的技術內容為該金屬—木—塑料復合鑄模是以金屬構件或金屬與木構件混構為的骨架，其區別于已有技術的不同處在于在骨架上固定有內襯層和ABS工程塑料板材的鑄模表層。
本實用新型設計的金屬—木—塑料的復合結構鑄模，原有的木板鑄模表層由ABS工程塑料板材所取代，成為ABS工程塑料板材表層的內襯層，該結構形式的鑄模不僅具有更好的內部支撐，在骨架支撐上提高鑄模的抗壓強度和抗沖擊韌性，而且襯層的設計降低了已有鑄模將木材作為鑄模表面時對木質的極高要求，所以襯層的材料可選用菱苦土或材質較差的其它木材，節約了大量寶貴資源，有利于環境保護。ABS工程塑料板材為丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元單體共聚物，再經高壓擠壓成型的無空隙、無氣孔的勻質板材，它具有良好的鑄模理化性能，如吸水率僅為木材的1/70～1/80，熱變形溫度為98℃，線膨脹系數為6～9.5×10-5/℃-1，因而鑄模不會因工作環境的變化而變形，保證了鑄模尺寸精度的穩定性；它還具有良好的抗拉伸強度、抗彎曲強度、抗壓強度和抗沖擊韌性，尤其是水、無機鹽、堿和酸類對它幾乎沒有影響，耐腐蝕性強，不受自硬砂呋喃樹脂和作為固化劑的對甲苯磺酸的侵蝕，所以比金屬更適于冷硬脂砂造型條件，是極好的制模材料。再，ABS工程塑料還具有很好的二次加工性能，熱受熱時可撓曲成各種形狀，陰陽模可相互轉換，可鋸割、鉆孔、銑削和拋光，切削時銳角不折損，切屑卷曲不粘刀，刀具無磨損，板材的聯接處可火焰及ABS焊條焊接式粘接，大大改變原有各類型鑄模表面維修工作量大、加工修整困難的現狀，而且當鑄模尺寸精度及設計圖紙變化時的修改加工更易調整和確定，大大提高了鑄模質量、縮短了鑄模的生產周期、簡化了生產工序、降低了生產成本。因此，這種以金、木構件為骨架，以ABS工程塑料為鑄模表面的鑄模更適于大型精密鑄件的鑄造，該鑄模的結構設計克服大型精密鑄模制造中難以達到規定精度、維護及生產時效等各方面的技術難題，為大型精密鑄件的生產奠定了基礎。
下面結合以下所例舉的實施結構圖詳細說明本實用新型的技術內容。


圖1為某一鑄件的鑄造工藝圖圖2為
圖1所示鑄件的分體鑄模結構示意圖。
如圖所示，本實用新型的金屬—木—塑料復合結構的鑄模，它是由槽鋼、角鋼或方管等通過焊接或螺栓固定在一起形成骨架1，部分木材作為間接支撐，如圖中所示的圓弧形法蘭板6、長方木檔4和作為內襯層3的各木板的聯接處的撐擋7，內襯層3的木板固定在骨架1及間接支撐上，ABS工程塑料板材通過強力膠粘接后用木螺釘加固，固定在骨架1及內襯層3上，作為鑄模的表層2。在鑄造工藝
圖1中，其邊緣的粗黑線為固定在骨架1及內襯層3上的ABS工程塑料板材的鑄形表層2，其內部的鑄件部分則為圖2所示的骨架1與內襯層3組成的部分鑄模空間。圖中的1#、2#、3#、4#、5#表示的是1#、2#、3#、4#、5#砂芯。
該結構設計，使原為表層的木板成為內襯層3，尤其對于大型精密鑄件的鑄模生產起到了加固支撐作用，因而大大降低了對其的材質要求，所以內襯層3的材料還可為菱苦土，但為進一步提高其支撐作用，其襯層3可選用材質紋路相交叉多層膠合粘接的膠合板。
權利要求1.一種金屬—木—塑料復合結構鑄模，它是以金屬構件或金屬與木構件混構成的骨架(1)，其特征在于在骨架上固定有內襯層(3)和ABS工程塑料板材的鑄模表層(2)。
2.根據權利要求1所述的復合結構鑄模，其特征在于其內襯層(3)為多層紋路相交叉膠合而成的膠合板。
3.根據權利要求1所述的復合結構鑄模，其特征在于其內襯層(3)為菱苦土制成。
專利摘要本實用新型涉及的是一種鑄造用模,它是以金屬或木材為骨架,固定在骨架上的內襯層和以ABS工程塑料板材為表層構成的一種金屬－木－塑料復合結構鑄型,該鑄模具有尺寸穩定性高、抗沖擊強度和韌性強、耐腐蝕、耐磨損,易于二次加工,生產周期短,節省木材、成本低的優點,尤其適于制作大型精密鑄件的鑄模。
文檔編號B22C9/00GK2403518SQ9924951
公開日2000年11月1日 申請日期1999年10月15日 優先權日1999年10月15日
發明者徐成林 申請人:徐成林