專利名稱：金屬型鑄模壓緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬型覆砂鑄球生產的一種工藝裝置，具體地說是一種金屬型覆砂鑄球生產線上的鑄模專用壓緊裝置。
背景技術：
耐磨鑄球、鑄段是廣泛應用于建材水泥、礦山冶金、能源火電等粉體工程的消耗性研磨介質，直徑一般在Φ6-Φ150。目前，公知的金屬模具主要有砂模和金屬模，各有不足。近年來，金屬模覆砂技術得到較快的應用和發展，金屬模覆砂鑄造技術是在金屬模具內腔覆上一層型砂而形成鑄形的一種新型鑄造技術，它吸收了砂模鑄造工藝和金屬模鑄造工藝的優點，克服了二者的技術缺陷，提高了鑄件的鑄球、鑄段的尺寸精度和表面光潔度，生產成本顯著降低。但在金屬鑄球方面尚無應用。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種金屬型鑄模壓緊裝置，是金屬型覆砂鑄球生產線上輔助裝置。其作用是，當覆砂模具有覆砂鑄球生產線上運行時，該裝置壓在覆砂模具上，利用重力使得模具的上、下模板合縫，上下模板內的鑄鐵水不會外溢鼓起。
本實用新型的技術方案如下金屬型鑄模壓緊裝置，包括有金屬型鑄模滑槽，其特征在于所述的滑槽上間隔安裝有支架與框架，支架上活動安裝有壓桿，壓桿落下一端壓在滑槽內的金屬型鑄模上，框架上安裝有壓縮氣缸，氣缸活塞和壓桿另一端轉動連接。
所述的壓桿落下一端為交叉架。
所述的氣缸活塞行程朝下。
本實用新型用于金屬型覆砂鑄球的全自動生產線上，通過電子控制，使得生產線滑槽上每通過一組模具，壓桿一端就壓在模具上；一定時間后，壓桿抬起，生產線滑槽上再通過一組模具，壓桿又壓在該組模具上；如此循環往復，實現了自動化操作。


圖1是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
參見附圖。
金屬型鑄模壓緊裝置，包括有金屬型鑄模滑槽7，模具2在滑槽7上運行，滑槽7上間隔安裝有支架1與框架4，支架1上活動安裝有壓桿3，壓桿3落下一端壓在滑槽7內的金屬型鑄模2上，框架4上安裝有壓縮氣缸5，氣缸5的活塞行程朝下，氣缸5的活塞和壓桿3另一端轉動連接。
壓桿3落下壓在鑄模2上的一端為交叉架。交叉架壓在鑄模2的兩側的溝槽內。
氣缸5每供氣一次，相應的壓桿3就會翹起，脫開壓住的鑄模3，這時，滑槽7上的鑄模3再往前運行一次，然后，氣缸5放氣，壓桿3就會落在鑄模3上，循環往復。
權利要求1.金屬型鑄模壓緊裝置，包括有金屬型鑄模滑槽，其特征在于所述的滑槽上間隔安裝有支架與框架，支架上活動安裝有壓桿，壓桿落下一端壓在滑槽內的金屬型鑄模上，框架上安裝有壓縮氣缸，氣缸活塞和壓桿另一端轉動連接。
2.根據權利要求1所述的金屬型鑄模壓緊裝置，其特征在于所述的壓桿落下一端為交叉架。
3.根據權利要求1所述的金屬型鑄模壓緊裝置，其特征在于所述的氣缸活塞行程朝下。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬型鑄模壓緊裝置，包括有金屬型鑄模滑槽，其特征在于所述的滑槽上間隔安裝有支架與框架，支架上活動安裝有壓桿，壓桿落下一端壓在滑槽內的金屬型鑄模上，框架上安裝有壓縮氣缸，氣缸活塞和壓桿另一端轉動連接。本實用新型用于金屬型覆砂鑄球的全自動生產線上，通過電子控制，使得生產線滑槽上每通過一組模具，壓桿一端就壓在模具上；一定時間后，壓桿抬起，生產線滑槽上再通過一組模具，壓桿又壓在該組模具上；如此循環往復，實現了自動化操作。
文檔編號B22C15/06GK2855587SQ200520075199
公開日2007年1月10日 申請日期2005年9月1日 優先權日2005年9月1日
發明者陳宗明, 儲貴安 申請人:安徽省寧國市耐磨材料總廠