組合式金屬型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄造領域，尤其涉及一種組合式金屬型模具。
【背景技術】
[0002]金屬型鑄造具有鑄件機械性能好、尺寸精度高、工序簡單、生產效率高、易于實現機械化和自動化等優點，因此被廣泛應用于鑄件的生產當中。常用水平分型金屬型模具由下模和上模組成，下模和上模均為整體式，即在模具上直接加工磨球型腔，配合濕型砂制作的澆冒口砂型，形成完整的型腔。
[0003]類似于上述結構的模具也公開在CN2088008U和CN1100632C。這類金屬型模具結構簡單，一模多球，且磨球質量穩定，但型腔損壞后需要整體更換，使用成本較高。此外，由于該類金屬型模具在機械造型過程中澆冒口砂型容易整體掉落、修復型腔后的模具變薄會導致模具整體高度降低，因此不適合在自動化生產線上使用，限制了該類金屬型模具應用于自動化大批量生產。
[0004]CN204321098U公開了一種可更換模芯的鑄造磨球模具，解決了型腔損壞后無法局部更換的問題，降低模具的使用成本，但損壞后的型腔部分在修復后模具的高度會變化，無法用于自動化、機械化生產中；且其同樣存在機械造型過程中澆冒口砂型易整體掉落的問題，無定位結構的問題，因此不適合在自動化生產線上進行翻轉和運輸。
【實用新型內容】
[0005](一)要解決的技術問題
[0006]本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠局部更換和修復且修復后模具的高度不變的組合式金屬型模具。
[0007](二)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種組合式金屬型模具，包括:上模總成，上模總成包括可拆卸地連接在一起的上模套和上模芯、以及在上模芯修復后墊設在上模芯和上模套之間的第一墊塊，該第一墊塊的厚度等于上模芯修復前后的厚度差；下模總成，下模總成包括可拆卸地連接在一起的下模套和下模芯、以及在下模芯修復后墊設在下模芯和下模套之間的第二墊塊，該第二墊塊的厚度等于下模芯修復前后的厚度差;其中，上模芯和下模芯共同圍合形成型腔。
[0009]根據本實用新型，在下模芯上設置有四個銷孔，四個銷孔的連線圍成一個正方形；在上模芯上設置有四個定位孔，四個定位孔的連線圍成一個正方形;其中，四個銷孔與四個定位孔--對應，在位于正方形的一條對角線上的兩個銷孔中分別插入一個定位銷，定位銷與相應的定位孔相配合。
[0010]根據本實用新型，上模套設置有第一環形凸臺，上模芯的頂端設置有第二環形凸臺，第二環形凸臺形狀配合地插入第一環形凸臺的內孔，并且第二環形凸臺的頂面相對于第一環形凸臺的頂面靠近上模芯內部。[0011 ]根據本實用新型，下模套設置有第三環形凸臺，下模芯的底端設置有第四環形凸臺，第四環形凸臺形狀配合地插入第三環形凸臺的內孔，并且第四環形凸臺的底面相對于第三環形凸臺的底面靠近下模芯內部。
[0012]根據本實用新型，在上模套和下模套上均設置有裙邊結構。
[0013]根據本實用新型，在上模套和下模套的裙邊結構中均設置有用于與吊具相配合的通孔。
[0014]根據本實用新型，上模套和上模芯通過上緊固件可拆卸地連接；下模套和下模芯通過下緊固件可拆卸地連接。
[0015]根據本實用新型，上緊固件為螺栓或螺釘，下緊固件為螺栓或螺釘。
[0016]根據本實用新型，組合式金屬型模具為組合式金屬型磨球模具。
[0017](三)有益效果
[0018]本實用新型的上述技術方案具有如下優點:
[0019]本實用新型的組合式金屬型模具，包括上模總成和下模總成，上模總成包括可拆卸地連接在一起的上模套和上模芯、以及在上模芯修復后墊設在上模芯和上模套之間的第一墊塊，該第一墊塊的厚度等于上模芯修復前后的厚度差，下模總成包括可拆卸地連接在一起的下模套和下模芯、以及在下模芯修復后墊設在下模芯和下模套之間的第二墊塊，該第二墊塊的厚度等于下模芯修復前后的厚度差，上模芯和下模芯共同圍合形成型腔。一方面，當型腔損壞時，可將損壞的上模芯從上模套中拆卸下來，或將損壞的下模芯從下模套中拆卸下來，由此實現更換且只需更換已損壞的模芯；另一方面，當上、下模套損壞時也僅需更換模套。因此，該組合式金屬型模具較現有技術具有較高的使用率和較低的使用成本。進一步，通過第一墊塊和第二墊塊的設置，可實現模芯修復變薄后的可重復使用且模具修復后模具整體高度不變，適用于自動化生產線。
【附圖說明】
[0020]圖1是現有技術的模具的結構示意圖。
[0021]圖2是本實用新型的組合式金屬型模具的一個實施例的結構示意圖；
[0022]圖3是沿圖2中的A-A截線截取的截面圖；
[0023]圖4是沿圖2中的B-B截線截取的截面圖；
[0024]圖5是圖2中組合式金屬型模具的一個截面圖，其中示出了在上模芯和上模套之間墊設有墊片，在下模芯和下模套之間墊設有墊片。
[0025]圖1中:
[0026]101:下模；102:上模；103:磨球型腔；104:澆冒口砂型；
[0027]圖2至圖5中:
[0028]201:上模套；202:上模芯；203:下模套；204:下模芯；205:鑄件型腔；206:銷孔；207:定位孔;208:第一環形凸臺；209:第二環形凸臺；210:第一墊塊;211:第二墊塊;212:裙邊結構;213:通孔;214:上緊固件;215:下緊固件;216:砂型;217:定位銷。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。其中，本實用新型中涉及的術語“上”、“下”、“頂”、“底”均以圖
1、3-5進行定向。
[0030]參照圖1，現有技術中的水平分型金屬型模具由下模101和上模102組成，下模101和上模102均為整體式，即在模具上直接加工磨球型腔103，配合濕型砂制作的澆冒口砂型104，形成完整的型腔。該模具中的型腔損壞后需要整體更換上模和/下模，使用成本較高。此外，由于該類金屬型模具在機械造型過程中澆冒口砂型104容易整體掉落、修復型腔后的模具變薄會導致模具整體高度降低，因此不適合在自動化生產線上使用，限制了該類金屬型模具應用于自動化大批量生產。
[0031]參照圖2至圖4，在本實施例中，組合式金屬型模具包括上模總成和下模總成。上模總成包括可拆卸地連接在一起的上模套201和上模芯202，下模總成包括可拆卸地連接在一起的下模套203和下模芯204。其中，在模芯上直接加工鑄件型腔205，配合濕型砂制作的澆冒口砂型216，形成完整的型腔。一方面，當型腔205損壞時，可將損壞的上模芯202從上模套201中拆卸下來，或將損壞的下模芯204從下模套203中拆卸下來，由此實現更換且只需更換已損壞的模芯；另一方面，當上、下模套203損壞時也僅需更換模套。因此，在模芯或模套損壞后無需整體更換上模或下模，較現有技術具有較高的使用率和較低的使用成本。
[0032]進一步，參照圖5，本實施例的組合式金屬型模具還包括第一墊塊210和第二墊塊211，其中，第一墊塊210為在上模芯202修復后墊設在上模芯202和上模套201之間的墊塊，該第一墊塊210的厚度等于上模芯202修復前后的厚度差;第二墊塊211為在下模芯204修復后墊設在下模芯204和下模套203之間的墊塊，該第二墊塊211的厚度等于下模芯204修復前后的厚度差。可理解，在對上模芯202和下模芯204進行修復后，除去型腔205損壞的部分使得上模芯202和下模芯204的厚度變薄。在上模芯202和上模套201之間、下模芯204和下模套203之間墊入墊塊，且墊塊的厚度等同于對應模芯除去的厚度(即模芯修復