本發明涉及模具(ju)冷(leng)卻技術領域，尤其涉及一(yi)種(zhong)液態成型金屬型模具(ju)強化冷(leng)卻系統(tong)。

背景技術：

在(zai)液(ye)(ye)態(tai)(tai)(tai)成型(xing)(xing)加工(gong)(gong)領域，一般(ban)是將(jiang)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)加熱至(zhi)熔(rong)(rong)融(rong)狀態(tai)(tai)(tai)或液(ye)(ye)態(tai)(tai)(tai)，再(zai)注入金(jin)屬型(xing)(xing)模(mo)(mo)具當中，逐漸冷(leng)卻至(zhi)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)固化，開模(mo)(mo)后即可獲得所(suo)需(xu)要的(de)(de)零件。在(zai)液(ye)(ye)態(tai)(tai)(tai)成型(xing)(xing)加工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)前半段，即將(jiang)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)升(sheng)溫(wen)(wen)至(zhi)熔(rong)(rong)點以(yi)(yi)上(shang)保(bao)(bao)持(chi)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)為(wei)熔(rong)(rong)融(rong)狀態(tai)(tai)(tai)或液(ye)(ye)態(tai)(tai)(tai)時(shi)(shi)，通(tong)常溫(wen)(wen)度較高，特別是金(jin)屬材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)，熔(rong)(rong)點高達上(shang)千攝氏度，需(xu)要的(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)較長，能耗較高。如(ru)純(chun)(chun)銅(tong)熔(rong)(rong)點為(wei)1083℃，在(zai)純(chun)(chun)銅(tong)的(de)(de)液(ye)(ye)態(tai)(tai)(tai)加工(gong)(gong)時(shi)(shi)，在(zai)保(bao)(bao)持(chi)純(chun)(chun)銅(tong)為(wei)液(ye)(ye)態(tai)(tai)(tai)的(de)(de)同時(shi)(shi)，需(xu)要保(bao)(bao)證(zheng)液(ye)(ye)態(tai)(tai)(tai)金(jin)屬在(zai)填(tian)(tian)(tian)(tian)充(chong)(chong)金(jin)屬模(mo)(mo)具過(guo)程(cheng)中與金(jin)屬模(mo)(mo)具接(jie)觸(chu)降溫(wen)(wen)后仍保(bao)(bao)持(chi)良好(hao)的(de)(de)流動性(xing)，以(yi)(yi)便完(wan)全(quan)填(tian)(tian)(tian)(tian)充(chong)(chong)滿(man)型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)。因此，工(gong)(gong)業生(sheng)產(chan)(chan)中需(xu)要保(bao)(bao)持(chi)比(bi)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)熔(rong)(rong)點更(geng)高溫(wen)(wen)度，方能滿(man)足(zu)液(ye)(ye)態(tai)(tai)(tai)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)填(tian)(tian)(tian)(tian)充(chong)(chong)金(jin)屬型(xing)(xing)模(mo)(mo)具中的(de)(de)要求。上(shang)述提到(dao)的(de)(de)純(chun)(chun)銅(tong)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)在(zai)工(gong)(gong)業生(sheng)產(chan)(chan)中通(tong)常需(xu)要保(bao)(bao)持(chi)1100℃溫(wen)(wen)度以(yi)(yi)上(shang)方能進行充(chong)(chong)填(tian)(tian)(tian)(tian)模(mo)(mo)具型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)。然而(er)，更(geng)高溫(wen)(wen)度的(de)(de)液(ye)(ye)態(tai)(tai)(tai)或熔(rong)(rong)融(rong)狀態(tai)(tai)(tai)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)在(zai)充(chong)(chong)填(tian)(tian)(tian)(tian)型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)后導(dao)致冷(leng)卻時(shi)(shi)間(jian)更(geng)長，生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)降低。

為(wei)提(ti)高(gao)生產效(xiao)率(lv)，金屬型模具(ju)(ju)通(tong)(tong)常采用(yong)冷卻(que)水(shui)(shui)道(dao)的(de)方式進行冷卻(que)。通(tong)(tong)過(guo)在模具(ju)(ju)型腔(qiang)附近(jin)設置冷卻(que)水(shui)(shui)道(dao)，冷卻(que)水(shui)(shui)道(dao)中(zhong)(zhong)循環的(de)水(shui)(shui)不(bu)斷將金屬模具(ju)(ju)中(zhong)(zhong)的(de)熱量(liang)傳遞到水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)并傳遞到模具(ju)(ju)外部(bu)，模具(ju)(ju)自身溫度降(jiang)低，將吸收(shou)更高(gao)溫度的(de)液態(tai)或熔融狀(zhuang)態(tai)的(de)材(cai)(cai)料(liao)中(zhong)(zhong)的(de)熱量(liang)，從而實現冷卻(que)工件，達到加速模具(ju)(ju)型腔(qiang)內材(cai)(cai)料(liao)固化的(de)作(zuo)用(yong)。

技術實現要素：

本發(fa)明(ming)的目的在(zai)于提供一種能使(shi)液(ye)態(tai)或熔融(rong)狀(zhuang)態(tai)材料(liao)快速(su)固化、縮短模(mo)具保(bao)壓時(shi)間或冷(leng)卻時(shi)間的金(jin)屬型模(mo)具強化冷(leng)卻系(xi)統。

為(wei)達(da)到以上目的，本發明(ming)采(cai)用如(ru)下技(ji)術方案(an)。

一種液態成型(xing)金(jin)屬型(xing)模(mo)具強化冷卻(que)系(xi)統，包括(kuo)：模(mo)具本(ben)體(ti)，設(she)置在(zai)模(mo)具本(ben)體(ti)上的模(mo)具型(xing)腔，以及設(she)置在(zai)模(mo)具型(xing)腔周圍的冷卻(que)水(shui)(shui)道；其特征在(zai)于，在(zai)冷卻(que)水(shui)(shui)道內設(she)有(you)擾(rao)流裝置，所述擾(rao)流裝置為帶(dai)若干片狀切口(kou)的金(jin)屬薄板(ban)，所述片狀切口(kou)從金(jin)屬薄板(ban)的上側、下(xia)側傾斜突出，冷卻(que)水(shui)(shui)道的水(shui)(shui)流逆著片狀切口(kou)流動。

作為上述方(fang)案的(de)進一步說(shuo)明，所述金屬薄板位(wei)于冷卻水道(dao)的(de)正中位(wei)置。

作(zuo)為上述方案的進一(yi)步說明，所述金屬薄板(ban)(ban)為不銹鋼板(ban)(ban)或(huo)銅板(ban)(ban)或(huo)銅合金板(ban)(ban)等耐腐蝕材(cai)料。

作(zuo)為(wei)上述方案的進一步說明，所述片(pian)狀切(qie)口沖壓成(cheng)型或(huo)線切(qie)割成(cheng)型。

作(zuo)為(wei)上(shang)述(shu)方(fang)案的進一步說明，所述(shu)片狀切口在金屬薄板(ban)上(shang)排成(cheng)至少一排，同一排上(shang)的相鄰兩片狀切口分別朝金屬薄板(ban)上(shang)側(ce)和金屬薄板(ban)下側(ce)傾斜突出。

作為上(shang)述(shu)方(fang)案(an)的(de)進一(yi)(yi)步說(shuo)明(ming)，所述(shu)片(pian)狀(zhuang)切口在金屬薄(bo)(bo)板上(shang)排成兩(liang)排，兩(liang)排片(pian)狀(zhuang)切口的(de)數(shu)量相等且一(yi)(yi)一(yi)(yi)配對，成對的(de)兩(liang)個片(pian)狀(zhuang)切口一(yi)(yi)個朝向(xiang)金屬薄(bo)(bo)板上(shang)側(ce)、另一(yi)(yi)個朝向(xiang)金屬薄(bo)(bo)板下側(ce)。

作(zuo)為上述(shu)方案的(de)進一(yi)步說明，所述(shu)冷卻水(shui)(shui)道包括：進水(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)、出(chu)水(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)和將進水(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)、出(chu)水(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)連(lian)通的(de)連(lian)接管(guan)(guan)(guan)，在進水(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)、出(chu)水(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)、連(lian)接管(guan)(guan)(guan)的(de)至少(shao)一(yi)個內設(she)有擾流裝(zhuang)置。

作(zuo)為上(shang)述方案的進(jin)一(yi)(yi)步說明，所(suo)述進(jin)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)、出(chu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)、連接管(guan)(guan)(guan)都為直管(guan)(guan)(guan)，連接管(guan)(guan)(guan)將進(jin)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)、出(chu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)的端部連通，進(jin)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)、出(chu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)、連接管(guan)(guan)(guan)共(gong)同(tong)組成一(yi)(yi)個(ge)回路結構。

作為上述方案的進(jin)一(yi)步說明，在連(lian)接管的一(yi)端(duan)設(she)有可拆卸的止水塞。

作為上述方案的進一步(bu)說明(ming)，在進水管、出水管上設(she)有模具水咀。

本發明的有(you)益效果(guo)是：

一、所采用(yong)的(de)(de)(de)擾流(liu)結構簡(jian)單、成(cheng)本低(di)廉，在不改(gai)變原始模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)基本結構的(de)(de)(de)前提(ti)下，提(ti)高了(le)(le)冷卻循環水的(de)(de)(de)利(li)用(yong)率(lv)，提(ti)升了(le)(le)液(ye)態成(cheng)型(xing)(xing)金(jin)屬型(xing)(xing)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)冷卻系統的(de)(de)(de)工作效率(lv)，縮短(duan)了(le)(le)液(ye)態成(cheng)型(xing)(xing)零(ling)件的(de)(de)(de)開模(mo)(mo)時(shi)間，進而縮短(duan)產品制造周期，間接地降低(di)了(le)(le)零(ling)件的(de)(de)(de)制造成(cheng)本。本發明(ming)在塑料成(cheng)型(xing)(xing)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)以及成(cheng)型(xing)(xing)溫(wen)度較高的(de)(de)(de)壓力鑄造金(jin)屬型(xing)(xing)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)具(ju)(ju)(ju)有更佳明(ming)顯的(de)(de)(de)冷卻效果。

二、由于(yu)擾(rao)流(liu)裝置為(wei)帶若干片狀切口的(de)金屬薄(bo)板(ban)，組(zu)成冷(leng)卻水(shui)道(dao)的(de)進(jin)水(shui)管(guan)、出(chu)(chu)水(shui)管(guan)、連接管(guan)都為(wei)直(zhi)管(guan)，只需(xu)在(zai)進(jin)水(shui)管(guan)、出(chu)(chu)水(shui)管(guan)、連接管(guan)內(nei)設置與金屬薄(bo)板(ban)相配合的(de)滑槽(cao)即可(ke)十分(fen)方便地將擾(rao)流(liu)裝置安裝到冷(leng)卻水(shui)道(dao)內(nei)。

三、通(tong)過(guo)在連接管(guan)的(de)(de)端部設置可(ke)拆卸的(de)(de)止(zhi)水塞，方便用戶(hu)將擾(rao)流裝置(金屬(shu)薄(bo)板)裝進(jin)連接管(guan)內(nei)，提高整個冷卻(que)系統的(de)(de)冷卻(que)效果。

附圖說明

圖1所(suo)示(shi)為本發(fa)明提供的液態成(cheng)型金屬型模具結構(gou)示(shi)意圖。

圖2所示為擾流裝置(zhi)結構示意(yi)圖。

圖(tu)3所示為冷卻水道剖視圖(tu)。

圖(tu)4所示(shi)為無擾流結(jie)構的液態成型金屬(shu)型模具結(jie)構示(shi)意圖(tu)。

附圖標記說明：

1：模(mo)具本體，2：模(mo)具型腔，3：冷(leng)卻水道，4：擾(rao)流裝置。

3-1：進水管，3-2：出水管，3-3：連接管，3-4：止(zhi)水塞，3-5：模具(ju)水咀(ju)。

4-1：片狀切口，4-2：金屬薄板。

具體實施方式

在本(ben)發(fa)明(ming)的(de)描述中，需要(yao)說(shuo)明(ming)的(de)是(shi)，對于方(fang)位(wei)(wei)詞，如有術語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長(chang)度(du)”、“寬度(du)”、“厚度(du)”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右(you)”、“豎直”、“水平”、“頂(ding)”、“底”、“內(nei)”、“外”、“順時(shi)針”、“逆時(shi)針”等指示(shi)方(fang)位(wei)(wei)和(he)位(wei)(wei)置(zhi)關系為(wei)基于附(fu)圖所示(shi)的(de)方(fang)位(wei)(wei)或位(wei)(wei)置(zhi)關系，僅(jin)是(shi)為(wei)了便于敘(xu)述本(ben)發(fa)明(ming)和(he)簡化(hua)描述，而不(bu)是(shi)指示(shi)或暗示(shi)所指的(de)裝(zhuang)置(zhi)或元件必須具有特定的(de)方(fang)位(wei)(wei)、以特定方(fang)位(wei)(wei)構造(zao)和(he)操作，不(bu)能(neng)理(li)解為(wei)限(xian)制(zhi)本(ben)發(fa)明(ming)的(de)具體保護范圍。

在發明(ming)中，除非(fei)另有(you)規(gui)定和限(xian)定，第(di)(di)一(yi)特(te)(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)在第(di)(di)二(er)(er)(er)(er)特(te)(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)之(zhi)(zhi)“上(shang)”或(huo)之(zhi)(zhi)“下(xia)(xia)”可以(yi)包(bao)括(kuo)第(di)(di)一(yi)和第(di)(di)二(er)(er)(er)(er)特(te)(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)直(zhi)(zhi)接(jie)接(jie)觸，也可以(yi)包(bao)括(kuo)第(di)(di)一(yi)特(te)(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)和第(di)(di)二(er)(er)(er)(er)特(te)(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)不是(shi)直(zhi)(zhi)接(jie)接(jie)觸而是(shi)通過它們(men)之(zhi)(zhi)間(jian)的另外特(te)(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)接(jie)觸。而且，第(di)(di)一(yi)特(te)(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)在第(di)(di)二(er)(er)(er)(er)特(te)(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)“之(zhi)(zhi)上(shang)”、“之(zhi)(zhi)下(xia)(xia)”和“上(shang)面”包(bao)括(kuo)第(di)(di)一(yi)特(te)(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)在第(di)(di)二(er)(er)(er)(er)特(te)(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)正上(shang)方和斜上(shang)方，或(huo)僅(jin)僅(jin)是(shi)表(biao)(biao)示(shi)第(di)(di)一(yi)特(te)(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)水(shui)平(ping)高(gao)度(du)高(gao)于第(di)(di)二(er)(er)(er)(er)特(te)(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)的高(gao)度(du)。第(di)(di)一(yi)特(te)(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)在第(di)(di)二(er)(er)(er)(er)特(te)(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)“之(zhi)(zhi)上(shang)”、“之(zhi)(zhi)下(xia)(xia)”和“下(xia)(xia)面”包(bao)括(kuo)第(di)(di)一(yi)特(te)(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)在第(di)(di)二(er)(er)(er)(er)特(te)(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)正下(xia)(xia)方或(huo)斜下(xia)(xia)方，或(huo)僅(jin)僅(jin)表(biao)(biao)示(shi)第(di)(di)一(yi)特(te)(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)水(shui)平(ping)高(gao)度(du)低于第(di)(di)二(er)(er)(er)(er)特(te)(te)(te)征(zheng)(zheng)(zheng)。

下(xia)面(mian)結合(he)說明(ming)書的(de)(de)附(fu)圖，通(tong)過(guo)對本發(fa)明(ming)的(de)(de)具體實(shi)施方式作(zuo)進一步(bu)的(de)(de)描述(shu)(shu)，使本發(fa)明(ming)的(de)(de)技術(shu)方案及其有益效果更加清楚、明(ming)確。下(xia)面(mian)通(tong)過(guo)參考(kao)附(fu)圖描述(shu)(shu)實(shi)施例是示例性的(de)(de)，旨在解(jie)釋(shi)本發(fa)明(ming)，而(er)不能理解(jie)為對本發(fa)明(ming)的(de)(de)限制。

如圖1-圖3所(suo)示，一種液態成型(xing)金屬(shu)(shu)型(xing)模(mo)具(ju)強化(hua)冷卻系統(tong)，包括：模(mo)具(ju)本體1，設置在模(mo)具(ju)本體1上的(de)(de)模(mo)具(ju)型(xing)腔2，以及(ji)設置在模(mo)具(ju)型(xing)腔2周(zhou)圍(wei)的(de)(de)冷卻水(shui)(shui)道(dao)3；其特征在于(yu)，在冷卻水(shui)(shui)道(dao)3內設有擾(rao)流(liu)裝置4，所(suo)述(shu)擾(rao)流(liu)裝置4為帶(dai)若干片狀切(qie)口(kou)4-1的(de)(de)金屬(shu)(shu)薄板4-2，所(suo)述(shu)片狀切(qie)口(kou)4-1從金屬(shu)(shu)薄板4-2的(de)(de)上側、下側傾斜突出，冷卻水(shui)(shui)道(dao)3的(de)(de)水(shui)(shui)流(liu)逆(ni)著片狀切(qie)口(kou)4-1流(liu)動。

其中(zhong)，所述(shu)冷(leng)卻水(shui)(shui)道3包(bao)括：進(jin)水(shui)(shui)管(guan)3-1、出水(shui)(shui)管(guan)3-2和將進(jin)水(shui)(shui)管(guan)3-1、出水(shui)(shui)管(guan)3-2連通的連接管(guan)3-3，在進(jin)水(shui)(shui)管(guan)3-1、出水(shui)(shui)管(guan)3-2上設有模具水(shui)(shui)咀3-5，在進(jin)水(shui)(shui)管(guan)3-1、出水(shui)(shui)管(guan)3-2、連接管(guan)3-3的至(zhi)少一個(ge)內設有擾流(liu)裝置4。

本實施例中(zhong)，優選(xuan)進水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)(guan)3-1、出(chu)(chu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)(guan)3-2、連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)(guan)3-3都(dou)為直(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)，連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)(guan)3-3將進水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)(guan)3-1、出(chu)(chu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)(guan)3-2的(de)端(duan)部連(lian)(lian)通，進水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)(guan)3-1、出(chu)(chu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)(guan)3-2、連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)(guan)3-3共同組成(cheng)(cheng)一(yi)個回路(lu)結構(gou)。在連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)(guan)3-3的(de)一(yi)端(duan)設有可(ke)拆卸的(de)止水(shui)(shui)(shui)塞3-4，以(yi)(yi)方便(bian)將擾流裝置裝進連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)(guan)3-3內。優選(xuan)擾流水(shui)(shui)(shui)道(dao)由至少一(yi)個回路(lu)結構(gou)構(gou)成(cheng)(cheng)，各回路(lu)結構(gou)可(ke)以(yi)(yi)并聯(lian)，也(ye)可(ke)以(yi)(yi)通過(guo)軟管(guan)(guan)(guan)(guan)串聯(lian)。

優選在在進水(shui)(shui)管(guan)、出水(shui)(shui)管(guan)、連接(jie)管(guan)內(nei)設置(zhi)與金(jin)屬薄(bo)(bo)板相配合的滑(hua)槽(cao)，金(jin)屬薄(bo)(bo)板4-2插接(jie)在滑(hua)槽(cao)內(nei)并位于冷(leng)卻水(shui)(shui)道(dao)3的中(zhong)心(xin)位置(zhi)。

優選(xuan)片狀切(qie)口4-1在金屬(shu)薄板上(shang)排(pai)成兩(liang)排(pai)，兩(liang)排(pai)片狀切(qie)口4-1的數(shu)量(liang)相等且一一配對(dui)，成對(dui)的兩(liang)個片狀切(qie)口4-1一個朝(chao)向(xiang)(xiang)金屬(shu)薄板上(shang)側(ce)、另(ling)一個朝(chao)向(xiang)(xiang)金屬(shu)薄板下側(ce)。同(tong)一排(pai)上(shang)相鄰兩(liang)片狀切(qie)口4-1分別朝(chao)向(xiang)(xiang)金屬(shu)薄板上(shang)側(ce)和下側(ce)。

優(you)選金(jin)(jin)屬薄板(ban)(ban)(ban)4-2為(wei)不(bu)(bu)銹鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)，優(you)選片(pian)狀切口(kou)4-1由金(jin)(jin)屬薄板(ban)(ban)(ban)4-2的(de)局部(bu)沖壓而成(cheng)。不(bu)(bu)銹鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)在(zai)(zai)耐腐(fu)(fu)蝕(shi)性能方(fang)面十分優(you)越，且(qie)材(cai)料成(cheng)本價格實惠。在(zai)(zai)其(qi)他實施(shi)方(fang)式中，所述(shu)金(jin)(jin)屬薄板(ban)(ban)(ban)為(wei)銅(tong)板(ban)(ban)(ban)或銅(tong)合金(jin)(jin)板(ban)(ban)(ban)，所述(shu)片(pian)狀切口(kou)有(you)線切割而成(cheng)。銅(tong)板(ban)(ban)(ban)或銅(tong)合金(jin)(jin)板(ban)(ban)(ban)在(zai)(zai)導熱性能方(fang)面較(jiao)為(wei)其(qi)他材(cai)料優(you)越，且(qie)在(zai)(zai)400℃以下其(qi)耐腐(fu)(fu)蝕(shi)性能亦能在(zai)(zai)模具壽(shou)命周期內承擔，不(bu)(bu)限于(yu)本實施(shi)例。

本實施例(li)提(ti)供(gong)的(de)(de)一種液態成(cheng)型金(jin)屬型模具強(qiang)化冷(leng)(leng)卻系統，通過(guo)在冷(leng)(leng)卻水(shui)(shui)(shui)(shui)道(dao)內設(she)置擾流裝置，擾流裝置將冷(leng)(leng)卻水(shui)(shui)(shui)(shui)道(dao)中(zhong)的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)，特別(bie)是冷(leng)(leng)卻水(shui)(shui)(shui)(shui)道(dao)中(zhong)心(xin)的(de)(de)溫(wen)(wen)度低的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)，與(yu)(yu)水(shui)(shui)(shui)(shui)道(dao)邊緣的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)加(jia)速混合，縮小(xiao)冷(leng)(leng)卻水(shui)(shui)(shui)(shui)道(dao)中(zhong)水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)心(xin)與(yu)(yu)邊緣的(de)(de)溫(wen)(wen)差，換(huan)言之，降低冷(leng)(leng)卻水(shui)(shui)(shui)(shui)道(dao)邊緣水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)溫(wen)(wen)度，增大了金(jin)屬模具材料與(yu)(yu)水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)溫(wen)(wen)差，加(jia)速熱量從(cong)金(jin)屬模具材料到冷(leng)(leng)卻水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)傳(chuan)遞，從(cong)而實現加(jia)速冷(leng)(leng)卻系統的(de)(de)效率。

對比實驗

以圖4所示的無擾流(liu)裝置的冷(leng)(leng)卻系統作為與本實施例(li)的對照(zhao)例(li)，進行冷(leng)(leng)卻實驗對比。

實(shi)驗條件(jian)一：成(cheng)型材料為(wei)黃(huang)銅(牌號：yzcuzn40pb，即(ji)yt40-1)；成(cheng)型溫度(du)：950℃；成(cheng)型零件(jian)平(ping)均壁(bi)厚：3mm；制件(jian)重(zhong)量(liang)：115g；生產(chan)方式：壓力(li)鑄造；模具制造采用的材料類型：金屬型(與液態金屬直接(jie)接(jie)觸(chu)的零件(jian)材料為(wei)3cr2w8v)；模具連續(xu)工作保持(chi)溫度(du)：320℃；充模速(su)度(du)：30m/s；充填時(shi)間(jian)：0.05s；持(chi)壓時(shi)間(jian)：2.2s。

實驗結果一(yi)：采用傳統(tong)的冷卻(que)系統(tong)的模具工(gong)作時(shi)冷卻(que)時(shi)間需設置為15.5s，采用本實施例提供的冷卻(que)系統(tong)的模具工(gong)作冷卻(que)時(shi)間為11.8s，即可保證該產品的正常制造生產。

實驗(yan)條(tiao)件(jian)二：成(cheng)(cheng)型(xing)材(cai)料(liao)為(wei)(wei)(wei)(wei)abs樹脂；成(cheng)(cheng)型(xing)溫度為(wei)(wei)(wei)(wei)210℃；注(zhu)(zhu)(zhu)塑制(zhi)件(jian)平均料(liao)厚為(wei)(wei)(wei)(wei)2mm，制(zhi)件(jian)重(zhong)量(liang)：75g；生產方式：注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)成(cheng)(cheng)形；模具(ju)制(zhi)造采用的材(cai)料(liao)類型(xing)：金屬型(xing)(型(xing)芯(xin)材(cai)料(liao)為(wei)(wei)(wei)(wei)crwmn，凹模材(cai)料(liao)為(wei)(wei)(wei)(wei)t10a)；模具(ju)連續工作保持溫度：62℃；注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓力(li)86mpa：保壓壓力(li)：55mpa；注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)時(shi)間4.3s；保壓時(shi)間：24.5s。

實(shi)驗結果(guo)二：傳(chuan)統的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)系統模具工(gong)作(zuo)時冷(leng)(leng)卻(que)(que)時間設(she)(she)置為26s，采用本實(shi)施例提供的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)系統的(de)模具工(gong)作(zuo)冷(leng)(leng)卻(que)(que)時間設(she)(she)置為19.8s，即可(ke)同樣保(bao)證該產品的(de)生產。

從(cong)以(yi)上的(de)(de)對比(bi)實(shi)驗可以(yi)看(kan)出(chu)：采(cai)用本實(shi)施例提供的(de)(de)冷卻(que)系統可顯著(zhu)縮(suo)短開合模時間，與傳統的(de)(de)無(wu)擾流裝(zhuang)置的(de)(de)冷卻(que)系統相比(bi)，開合模時間縮(suo)短22％以(yi)上。

此外，產(chan)品生產(chan)制(zhi)造的過(guo)程中采用(yong)的成(cheng)型(xing)溫度(du)越(yue)(yue)(yue)高(gao)，平(ping)均(jun)料厚(hou)越(yue)(yue)(yue)大(da)，零件結構越(yue)(yue)(yue)復雜，需(xu)要的冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)間(jian)越(yue)(yue)(yue)長(chang)，本實施例提供的冷(leng)(leng)卻(que)系統凸顯(xian)出冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)間(jian)會越(yue)(yue)(yue)加明顯(xian)。如采用(yong)金屬型(xing)模(mo)具成(cheng)型(xing)硅黃(huang)銅(tong)制(zhi)件，成(cheng)型(xing)溫度(du)不低于(yu)980℃，冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)間(jian)更長(chang)，凸顯(xian)其冷(leng)(leng)卻(que)效(xiao)(xiao)果，提高(gao)制(zhi)造效(xiao)(xiao)率。

通過上(shang)述的(de)(de)結構和(he)原理(li)的(de)(de)描(miao)述，所屬技(ji)術領域的(de)(de)技(ji)術人員(yuan)應(ying)當理(li)解，本(ben)發(fa)(fa)明(ming)不局(ju)限于上(shang)述的(de)(de)具體實施方(fang)式(shi)，在(zai)本(ben)發(fa)(fa)明(ming)基(ji)礎上(shang)采用本(ben)領域公知技(ji)術的(de)(de)改進和(he)替(ti)代均落在(zai)本(ben)發(fa)(fa)明(ming)的(de)(de)保(bao)(bao)護范(fan)圍，本(ben)發(fa)(fa)明(ming)的(de)(de)保(bao)(bao)護范(fan)圍應(ying)由(you)各(ge)權利要求項及其等同物限定之。